CN221324698U - 翅片端板、芯体组件和空气源热泵热水机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了翅片端板、芯体组件和空气源热泵热水机组，包括：基体，相对两侧部向上弯折形成折弯边；多个连接段，呈间隔设置于任意一所述折弯边，所述连接段形成有螺钉孔；其中，相邻两所述连接段与其间的所述折弯边限定出开口向上的避让缺口。本实用新型解决了传统翅片端板的尺寸过大而影响铜管焊接质量的技术问题。

Description

翅片端板、芯体组件和空气源热泵热水机组

技术领域

本实用新型涉及空气源热泵热水机组技术领域，尤其涉及翅片端板、芯体组件和空气源热泵热水机组。

背景技术

在空气源热泵热水机组的芯体组件安装时，其芯体组件通过翅片端板与机组进行固定安装。图1示出了传统的翅片端板100，该翅片端板100包括第一连接部1和两个呈相对设置的第二连接部2，两个第二连接部2分别折弯连接于第一连接部1的相对两侧，在第二连接部2上开设有孔位3，以供螺钉穿过后将芯体组件与机组连接。

但是，翅片端板上与机组连接的孔位需要在第二连接部上占据很大部分材料位置，使得第二连接部的尺寸不得不加大；另一方面，过大尺寸的第二连接部会影响铜管的焊接质量，即：第二连接部会拦截过多的火焰，对焊接点以外的地方进行过烧，容易出现质量隐患。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种翅片端板、芯体组件和空气源热泵热水机组，以解决相关技术中传统翅片端板的尺寸过大而影响铜管焊接质量的技术问题。

本实用新型提出一种翅片端板，包括：

基体，相对两侧部向上弯折形成折弯边；

多个连接段，呈间隔设置于任意一所述折弯边，所述连接段形成有螺钉孔；

其中，相邻两所述连接段与其间的所述折弯边限定出开口向上的避让缺口。

进一步，所述折弯边在长度方向具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别与所述基体的两端齐平。

进一步，多个所述连接段沿所述折弯边的长度方向等距设置。

进一步，所述连接段的截面为梯形。

进一步，所述基体设有多个安装位，各所述安装位包括呈相间设置的翻边孔和通孔，所述翻边孔的孔径小于所述通孔的孔径。

进一步，各所述连接段位于任意一组所述翻边孔和所述通孔之间。

本实用新型还提出一种芯体组件，包括：

芯体组件主体；

上述所述的翅片端板，所述基体连接于所述芯体组件主体；以及

多个铜管，插设于所述基体。

进一步，所述铜管形成有焊接点，所述焊接点的高度大于所述折弯边的高度。

本实用新型还提出一种空气源热泵热水机组，包括如上述所述的翅片端板，或者如上述所述的芯体组件。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：基体的相对两侧部向上弯折形成弯折边，从而构成翅片端板的主体结构，用于安装于芯体组件；在任意一折弯边上呈间隔设置多个连接段，各连接段均形成有螺钉孔，以使螺钉穿过后将翅片端板固定于机组上，从而实现芯体组件与机组的固定安装；同时，多个连接段呈间隔设置，使得相邻两连接段以及其间的折弯边能够共同形成避让缺口，该避让缺口的开口向上设置，即：本翅片端板仅在与机组连接的螺钉孔处增设连接段，保证螺钉孔的强度，而避让缺口能够露出铜管的焊接点，由于连接段覆盖了很少部分铜管的焊接点，较传统的整片式翅片端板而言，上述翅片端板能够降低对钢管焊接质量的影响，同时也不影响翅片端板的安装。

附图说明

图1为背景技术中传统的翅片端部的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的翅片端板的结构示意图；

图3为图2的正视图；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型一实施例中的芯体组件的结构示意图；

图6为图5的正视图；

图7为本实用新型一实施例中的空气源热泵热水机组的结构示意图；

图8为图7中沿A-A线的剖视图。

附图标号说明：

100、传统的翅片端板；1、第一连接部；2、第二连接部；3、孔位；4、基体；5、折弯边；6、连接段；7、螺钉孔；8、避让缺口；9、翻边孔；10、通孔；11、芯体组件主体；12、铜管；13、焊接点；14、空气源热泵热水机组。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例中，如图2-图4所示，该翅片端板包括基体4和多个连接段6，基体4的相对两侧部向上弯折形成折弯边5；多个连接段6呈间隔设置于任意一所述折弯边5，所述连接段6形成有螺钉孔7；其中，相邻两所述连接段6与其间的所述折弯边5限定出开口向上的避让缺口8。

具体而言，在本实用新型实施例中，基体4为长条状，且其相对两侧部均向上弯折形成两个折弯边5，构成翅片端板的主体结构，以保证翅片端板的整体强度，同时也便于安装。

在本实用新型实施例中，在任意一折弯边5的顶部设置多个连接段6，多个连接段6呈间隔设置，且其上开设有螺钉孔7，以供螺钉旋入，从而能够利用各连接段6将芯体组件与机体相连接；另一方面，连接段6背离折弯边5的一端向上延伸，从而使相邻两连接段6以及其间的折弯边5能够限定出避让缺口8，使该避让缺口8的开口向上，便于铜管12焊接。

可以理解的是，多个连接段6的设置位置根据螺钉孔7的位置而定，即：仅在需要安装螺钉的位置处增设连接段6，该连接段6可以是与折弯边5一体成型设置，通过在相应位置处增设连接段6，以提供螺钉孔7足够的操作面，也能够保证螺钉孔7的足够强度；再者，折弯边5未设置连接段6的部分形成有避让缺口8，用于露出铜管12的焊接部分，从而缩小了折弯边5的整体尺寸，有效解决了因拦截火焰过烧影响的焊接质量问题，减少了折弯边5覆盖面积，同时由于连接段6的设置也不会影响本翅片端板的安装。

本实用新型通过在折弯边5形成避让缺口8，以减少折弯边5对铜管12焊接时的覆盖面积，并且在相应位置处增设连接段6，连接段6上设置螺钉孔7，以供螺钉旋入后通过本翅片端板连接芯体组件和机体，在不影响螺钉安装的同时将铜管12焊接质量的影响降到最低。

如图2-图4所示，在一实施例中，所述折弯边5在长度方向具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别与所述基体4的两端齐平。具体地，为了提高基体4的整体强度，本实施例通过使折弯边5沿基体4的长度方向设置，且在折弯边5的长度方向具有相对设置的第一端和第二端，该第一端和第二端能够与基体4的左右两端齐平，不仅能够使翅片端板整体结构平整，而且也便于设置多个连接段6，以适配各处的螺钉孔7。

如图3所示，在一实施例中，多个所述连接段6沿所述折弯边5的长度方向等距设置。具体地，为了便于安装连接段6至机体处，本实施例以四个连接段6为例，四个连接段6沿折弯边5的长度方向等距设置，以平衡各个连接段6的受力，避免出现翘尾的情况。

如图3所示，在一实施例中，所述连接段6的截面为梯形。具体地，为了在连接段6处增设螺钉孔7，本实施例通过将连接段6的截面设置为梯形结构；如此，不仅能够提供螺钉孔7足够的安装面积，而且能够提高螺钉孔7的强度，梯形结构的连接段6与折弯边5的连接处能够平滑过渡，也能够最小面积的覆盖铜管12的安装焊接位置。

如图2、图4所示，在一实施例中，所述基体4设有多个安装位，各所述安装位包括呈相间设置的翻边孔9和通孔10，所述翻边孔9的孔径小于所述通孔10的孔径。具体地，为了将铜管12安装于基体4上，本实施例通过在基体4上设置有多个安装位，每一安装位用于安装一铜管12；该安装位包括呈相间设置的翻边孔9和通孔10，翻边孔9和通孔10分别用于固定铜管12的两端，使其形成U型结构；另一方面，翻边孔9的孔径小于通孔10的孔径，以在安装铜管12时，使铜管12的一端卡入至翻边孔9内，实现对铜管12的初步限位目的，从而便于铜管12的另一端快速伸入至通孔10处；可以理解的是，翻边孔9和通孔10均能够使铜管12的端部通过，但翻边孔9的周面设置有一圈翻边，以缩小翻边孔9的孔径，便于与铜管12的表面相接触，利用两者之间的摩擦力使铜管12的一端停留于翻边孔9处，而铜管12另一端伸入至通孔10内，并与其间隙配合，利于安装。

如图4所示，在一实施例中，各所述连接段6位于任意一组所述翻边孔9和所述通孔10之间。具体地，为了平衡各连接段6的受力，减少对铜管12焊接的遮挡，本实施例通过将各连接段6设置在位于翻边孔9和通孔10之间，即：连接段6位于形成U型结构的铜管12的空腔处。当然，受限于各组翻边孔9和通孔10的设置，连接段6可以根据实际情况选取合适的位置，在此不再详述。

如图5-图6所示，本实用新型还提出一种芯体组件，包括芯体组件主体11、翅片端板和多个铜管12；翅片端板的基体4固定于芯体组件主体11上，多个铜管12通过各组翻边孔9和通孔10插设于所述基体4。

如图6所示，在一实施例中，所述铜管12形成有焊接点13，所述焊接点13的高度大于所述折弯边5的高度。具体地，为了避免折弯边5妨碍铜管12的焊接安装，本实施例通过在铜管12处形成焊接点13，该焊接点13的高度大于折弯边5的高度，如此，在焊接铜管12时，折弯边5不会覆盖铜管12的焊接点13，仅连接段6覆盖少部分的焊接点13，降低主体部分折弯边5的尺寸有效解决因拦截火焰过烧影响的焊接质量问题。

如图7-图8所示，本实用新型还提出一种空气源热泵热水机组，包括如前述任意实施例所述的翅片端板或者芯体组件。关于翅片端板和芯体组件的具体结构参照上述实施例，由于本空气源热泵热水机组14采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.翅片端板，其特征在于，包括：

基体，相对两侧部向上弯折形成折弯边；

多个连接段，呈间隔设置于任意一所述折弯边，所述连接段形成有螺钉孔；

其中，相邻两所述连接段与其间的所述折弯边限定出开口向上的避让缺口。

2.如权利要求1所述的翅片端板，其特征在于，所述折弯边在长度方向具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别与所述基体的两端齐平。

3.如权利要求1或2所述的翅片端板，其特征在于，多个所述连接段沿所述折弯边的长度方向等距设置。

4.如权利要求1所述的翅片端板，其特征在于，所述连接段的截面为梯形。

5.如权利要求1所述的翅片端板，其特征在于，所述基体设有多个安装位，各所述安装位包括呈相间设置的翻边孔和通孔，所述翻边孔的孔径小于所述通孔的孔径。

6.如权利要求5所述的翅片端板，其特征在于，各所述连接段位于任意一组所述翻边孔和所述通孔之间。

7.芯体组件，其特征在于，包括：

芯体组件主体；

如权利要求1-6任一项所述的翅片端板，所述基体连接于所述芯体组件主体；以及

多个铜管，插设于所述基体。

8.如权利要求7所述的芯体组件，其特征在于，所述铜管形成有焊接点，所述焊接点的高度大于所述折弯边的高度。

9.空气源热泵热水机组，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的翅片端板，或者如权利要求7或8所述的芯体组件。