CN221322634U - 一种自冷却气体压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自冷却气体压缩机,包括压缩机主体,压缩机主体包括压缩罐、基座一、基座二、压缩组件以及电机,基座一上固定安装有箱体,箱体的侧壁上开设有排风口,箱体的内腔由隔板分成进风腔、放置腔与排风腔,进风腔的侧壁上开设有进风口,排风口开设在排风腔的侧壁上,飞轮位于排风腔的内部,放置腔的内部对称设置有两个用于连通进风腔与排风腔的导风管,本实用新型通过扇叶随着飞轮转动,外部气体会从进风口进入进风腔后,依次顺着导风管、排风腔流动,最终从排风口排出,这样导风管吸收的放置腔内的热量会被排出箱体,实现对压缩组件的自冷却,保证压缩组件能够被快速降温,长期运行也不易过热损毁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自冷却气体压缩机,属于管道设备技术领域。
背景技术
往复式气体压缩机的压缩组件内部的活塞在往复运动时,活塞摩擦会产生大量的热,特别是在室外环境较高的地方工作运行时,压缩组件内部的热量难以实现快速扩散,导致压缩组件损毁,因此提出了一种自冷却气体压缩机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自冷却气体压缩机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种自冷却气体压缩机,包括压缩机主体,压缩机主体包括压缩罐、基座一、基座二、压缩组件以及电机,基座一与基座二设置在压缩罐的内部,压缩组件固定在基座一上,电机安装在基座二上,压缩组件上设置有飞轮,电机的输出轴通过皮带与飞轮传动连接,基座一上固定安装有用于罩住压缩组件的箱体,飞轮上同心固定连接有扇叶,扇叶通过螺栓固定在飞轮的中心位置,扇叶能够随着飞轮进行转动,箱体正对扇叶的侧壁上开设有排风口,当扇叶随着飞轮转动时,扇叶会将箱体内的热量从排风口的内部排出;
其中,箱体的内腔由隔板分成进风腔、放置腔与排风腔,放置腔位于进风腔与排风腔之间,进风腔的侧壁上开设有进风口,压缩组件放置在放置腔的内部,排风口开设在排风腔的侧壁上,且飞轮位于排风腔的内部,放置腔的内部对称设置有两个用于连通进风腔与排风腔的导风管,导风管的材质采用导热性良好的铝金属材质,当压缩组件运行产生热量时,热量会导入至导风管的内部,通过导风管内气体流动排出。
优选地,进风腔正对进风口的侧壁上固定贴附有吸水棉,且进风腔的下放且位于箱体的内部设置有水腔,吸水棉的下端延伸至水腔的内部。
优选地,吸水棉的中部位置向着进风口凸起。
优选地,箱体的侧壁上设有注水管,注水管的下端与水腔连通,注水管的上端设有盖子,当需要向水腔的内部注水时,打开盖子,通过注水管向水腔的内部注入水,以便保证水腔内的水充足。
优选地,排风口与进风口上均罩有起到防尘作用的网罩。
优选地,导风管的侧壁上均匀分布有多个导热翅片。
与现有技术相比,本实用新型通过扇叶随着飞轮转动,外部气体会从进风口进入进风腔后,依次顺着导风管、排风腔流动,最终从排风口排出,并且外部气体进入进水腔的内部后,气体会撞击在吸水棉上,吸水棉内的水会吹到气体中,促使气体变凉,这样导风管吸收的放置腔内的热量会被排出箱体,实现对压缩组件的自冷却,保证压缩组件能够被快速降温,长期运行也不易过热损毁。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构前侧示意图;
图2为本实用新型的压缩机主体的结构示意图;
图3为本实用新型的整体结构后侧示意图;
图4为本实用新型的俯视剖视图;
图5为本实用新型的进风腔、进风口、水腔与吸水棉处的剖视图;
图6为本实用新型的排风口、放置腔、排风腔与导风管处的剖视图。
图中:1、压缩机主体,101、压缩罐,102、基座一,103、基座二,104、压缩组件,105、电机,106、飞轮,2、箱体,201、排风口,202、进风腔,203、放置腔,204、排风腔,205、进风口,206、水腔,3、扇叶,4、导风管,401、导热翅片,5、吸水棉,6、注水管,7、网罩。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本实用新型,但并不是对实用新型的限制。
如图1-图6所示,本申请中,提供的一种自冷却气体压缩机,包括压缩机主体1,所述压缩机主体1包括压缩罐101、基座一102、基座二103、压缩组件104以及电机105,基座一102与基座二103设置在压缩罐101的内部,压缩组件104固定在基座一102上,电机105安装在基座二103上,压缩组件104上设置有飞轮106,所述电机105的输出轴通过皮带与飞轮106传动连接,所述基座一102上固定安装有用于罩住压缩组件104的箱体2,所述飞轮106上同心固定连接有扇叶3,扇叶3通过螺栓固定在飞轮106的中心位置,扇叶3能够随着飞轮106进行转动,所述箱体2正对扇叶3的侧壁上开设有排风口201,当扇叶3随着飞轮106转动时,扇叶3会将箱体2内的热量从排风口201的内部排出;
其中,所述箱体2的内腔由隔板分成进风腔202、放置腔203与排风腔204,所述放置腔203位于进风腔202与排风腔204之间,所述进风腔202的侧壁上开设有进风口205,压缩组件104放置在放置腔203的内部,所述排风口201开设在排风腔204的侧壁上,且所述飞轮106位于排风腔204的内部,所述放置腔203的内部对称设置有两个用于连通进风腔202与排风腔204的导风管4,导风管4的材质采用导热性良好的铝金属材质,当压缩组件104运行产生热量时,热量会导入至导风管4的内部,通过导风管4内气体流动排出;
当扇叶3随着飞轮106转动时,外部气体会从进风口205进入进风腔202后,依次顺着导风管4、排风腔204流动,最终从排风口201排出,这样导风管4吸收的放置腔203内的热量会被排出箱体2,实现对压缩组件104的自冷却,保证压缩组件104能够被快速降温,长期运行也不易过热损毁。
如图4-图6所示,为了能够提高自冷却的效率,所述进风腔202正对进风口205的侧壁上固定贴附有吸水棉5,且所述进风腔202的下放且位于箱体2的内部设置有水腔206,所述吸水棉5的下端延伸至水腔206的内部,吸水棉5吸取水腔206内的水份后变得湿润,此时当外部气体从进风口205进入进风腔202的内部后,气体会撞击在吸水棉5上,吸水棉5内的水会吹到气体中,促使气体变凉,然后变凉的气体会进入至导风管4的内部,能够进一步提高降低放置腔203内温度的效果,保证压缩组件104能够被快速降温。
如图4、图6所示,为了能够将撞击至吸水棉5上的气体快速导入导风管4的内部,所述吸水棉5的中部位置向着进风口205凸起,促使吸水棉5两端分别朝着两个导风管4倾斜,在外部气体从进风口205进入进风腔202并撞击在吸水棉5上后,吸水棉5对气体进行分流导向,便于气体快速导入导风管4的内部。
如图3所示,为了便于将向水腔206的内部加注水,所述箱体2的侧壁上设有注水管6,所述注水管6的下端与水腔206连通,注水管6的上端设有盖子,当需要向水腔206的内部注水时,打开盖子,通过注水管6向水腔206的内部注入水,以保证水腔206内的水源充足。
如图1、图3所示,为了防止杂志进入箱体2的内部,所述排风口201与进风口205上均罩有起到防尘作用的网罩7。
如图6所示,为了提高导风管4的导热效率,所述导风管4的侧壁上均匀分布有多个导热翅片401。
最后应说明的是,以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域技术人员应当理解,依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (6)
1.一种自冷却气体压缩机,包括压缩机主体(1),所述压缩机主体(1)包括压缩罐(101)、基座一(102)、基座二(103)、压缩组件(104)以及电机(105),压缩组件(104)上设置有飞轮(106),所述电机(105)的输出轴通过皮带与飞轮(106)传动连接,其特征在于,所述基座一(102)上固定安装有用于罩住压缩组件(104)的箱体(2),所述飞轮(106)上同心固定连接有扇叶(3),所述箱体(2)正对扇叶(3)的侧壁上开设有排风口(201),当扇叶(3)随着飞轮(106)转动时,扇叶(3)会将箱体(2)内的热量从排风口(201)的内部排出;
其中,所述箱体(2)的内腔由隔板分成进风腔(202)、放置腔(203)与排风腔(204),所述放置腔(203)位于进风腔(202)与排风腔(204)之间,所述进风腔(202)的侧壁上开设有进风口(205),压缩组件(104)放置在放置腔(203)的内部,所述排风口(201)开设在排风腔(204)的侧壁上,且所述飞轮(106)位于排风腔(204)的内部,所述放置腔(203)的内部对称设置有两个用于连通进风腔(202)与排风腔(204)的导风管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种自冷却气体压缩机,其特征在于,所述进风腔(202)正对进风口(205)的侧壁上固定贴附有吸水棉(5),且所述进风腔(202)的下放且位于箱体(2)的内部设置有水腔(206),所述吸水棉(5)的下端延伸至水腔(206)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种自冷却气体压缩机,其特征在于,所述吸水棉(5)的中部位置向着进风口(205)凸起。
4.根据权利要求2或3所述的一种自冷却气体压缩机,其特征在于,所述箱体(2)的侧壁上设有注水管(6),所述注水管(6)的下端与水腔(206)连通。
5.根据权利要求1所述的一种自冷却气体压缩机,其特征在于,所述排风口(201)与进风口(205)上均罩有起到防尘作用的网罩(7)。
6.根据权利要求1所述的一种自冷却气体压缩机,其特征在于,所述导风管(4)的侧壁上均匀分布有多个导热翅片(401)。
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