CN221322319U - 扶正环簧及其成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扶正环簧及其成型装置，涉及扶正环簧技术领域，包括环簧本体和多个能够弹性变形的扶正件；环簧本体为环形板，各扶正件绕环形板的轴线周向分布；扶正件具有固定端和自由端，各扶正件的固定端均与环形板的内侧壁固定连接，且各扶正件的自由端均向靠近环形板的轴线方向延伸，各自由端能够弹性压接在被插接头外壁上。通过在环形板内壁上设置多个能够弹性变形的扶正件，从而使被插接头能够在保持居中的位置情况下，还能够通过扶正件的变形以适应对接插头插入时的精准对接，在对接完成后还能够自动回正，从而实现对接插头的顺利插入以及保证插接处的可靠密封。

Description

扶正环簧及其成型装置

技术领域

本实用新型涉及扶正环簧技术领域，特别是涉及一种扶正环簧及其成型装置。

背景技术

U型对接井技术：在“U”型钻井过程中，关键且难度较高的环节在于如何实现两井眼精准对接。以往大多数传统的“U”型井对接采取一口垂直井和一口或多口水平井的对接方式。实际上，该种方法最终实现的是一种“点对线”的连通方式，因为直井靶区为具有一定长度的直井段。只要在该段实现两井连通都算中靶成功。而真正意义上的“U”型井对接最终实现的是一种“点对点”的连通方式。

随着地热资源、煤层气开发、水合物试采的开发的需要，中深层U型对接井技术越来越成为一种可靠的开发方式，而在“点对点”的连通对接过程中涉及到井下连通插接密封的过程。其中一般用到扶正环。如专利CN113107390A-一种钻杆扶正环及用于水平钻孔的钻孔装置。但现有扶正环主要起到固定、扶正的作用，无法在插接过程中有一定的活动量，因此不适用于对插密封中使用，无法实现“点对点”的插接密封。因此，设置一种扶正装置，能够在对接插头插入前保证被插接头居中，且在插入过程中其自身具备一定的变形能力，实现对接插头顺利插入，保证插接密封的可靠，从而实现“点对点”的连通很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扶正环簧及其成型装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现在对接插头插入前保证被插接头居中，实现对接插头顺利插入，保证插接处的可靠密封。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种扶正环簧，包括环簧本体和多个能够弹性变形的扶正件；所述环簧本体为环形板，各所述扶正件绕所述环形板的轴线周向分布；所述扶正件具有固定端和自由端，各所述扶正件的所述固定端均与所述环形板的内侧壁固定连接，且各所述扶正件的所述自由端均向靠近所述环形板的轴线方向延伸，各所述自由端能够弹性压接在被插接头外壁上。

优选的，所述扶正件包括正向扶正弹片和反向扶正弹片，各所述正向扶正弹片及各所述反向扶正弹片均均匀间隔排布设置在所述环形板的周向内壁上；所述环形板沿其轴线方向具有第一端和第二端，所述正向扶正弹片的所述自由端比所述正向扶正弹片的所述固定端更靠近所述第一端，所述反向扶正弹片的所述自由端比所述反向扶正弹片的固定端更靠近所述第二端。

优选的，相邻两个所述正向扶正弹片之间具有一个所述反向扶正弹片。

优选的，各所述正向扶正弹片和各所述反向扶正弹片均与所述环簧本体一体成型。

优选的，所述正向扶正弹片和所述反向扶正弹片的数量均为8个。

本实用新型还提供一种基于以上其中一种所述扶正环簧中的成型装置，包括环簧止动工装和成型压套；所述环形板侧壁上设有多个用于成型为所述正向扶正弹片和所述反向扶正弹片的扶正片；所述环簧止动工装的一端开设有多个正向插槽，所述环簧止动工装的另一端开设有多个反向插槽，所述环形板用于套设固定在所述环簧止动工装上；各用于成型为所述正向扶正弹片的所述扶正片分别与一个所述正向插槽对应，各用于成型为所述反向扶正弹片的所述扶正片分别与一个所述反向插槽对应；所述扶正片的自由端均能够位于对应的所述正向插槽或所述反向插槽内；所述成型压套具有多个成型压刀，各所述成型压刀分别对应一个所述正向插槽或一个所述反向插槽，各所述成型压刀能够同时插入各所述正向插槽或各所述反向插槽内，所述成型压刀靠近所述环簧止动工装的外侧壁和所述正向插槽或所述反向插槽靠近所述成型压刀的内侧壁之间能够形成成型间隙，所述成型压刀能够挤压所述扶正片至所述成型间隙内并使所述扶正片成型为所述正向扶正弹片或所述反向扶正弹片。

优选的，还包括环簧工装外套，所述环簧工装外套套设在所述环形板上，所述环簧工装外套周向侧壁上开设有多个开孔，所述开孔的数量和所述扶正片的数量相同，且各所述开孔分别对应一个所述扶正片。

优选的，所述环簧止动工装包括上止动工装和下止动工装，所述上止动工装和所述下止动工装结构相同；所述上止动工装包括圆环和固定在所述圆环上的多个外凸块，各所述外凸块沿所述圆环轴线周向均匀间隔分布，相邻两个所述外凸块之间的间隙能够容纳一个所述外凸块，且相邻两个所述外凸块之间能够形成所述正向插槽或所述反向插槽；所述下止动工装的所述外凸块远离所述圆环的一端能够位于所述上止动工装中相邻两个所述外凸块之间，且所述下止动工装的所述外凸块远离所述圆环的一端能够抵接在所述上止动工装对应位置的所述圆环端面上；各所述外凸块上设置有限位面，所述上止动工装的各所述外凸块的所述限位面用于抵接在所述环形板的一端，且所述下止动工装的各所述外凸块的所述限位面用于抵接在所述环形板的另一端。

优选的，所述成型压套周向侧壁上设置有限位凸棱，所述成型压套插入各所述正向插槽或各所述反向插槽形成所述成型间隙时，所述限位凸棱的端面紧贴在所述环簧工装外套的端面上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的扶正环簧，通过在环形板内壁上设置多个能够弹性变形的扶正件，从而使被插接头能够在保持居中的位置情况下，还能够通过扶正件的变形以适应对接插头插入时的精准对接，在对接完成后还能够自动回正，从而实现对接插头的顺利插入以及保证插接处的可靠密封。

进一步的，采用设置多个正向扶正弹片和多个反向扶正弹片搭配，在扶正环簧套设在被插接头上后，多个正向扶正弹片对被插接头施加的力和多个反向扶正弹片对被插接头施加的力相互抵消，从而使其能够稳定的与被插接头保持相对位置固定。

进一步的，正向扶正弹片和反向扶正弹片在扶正环簧的轴线方向周向交错排布，其能够保证对被插接头施加周向更加均匀的力。

进一步的，正向扶正弹片和反向扶正弹片均与环簧本体一体成型，其既能够在一定程度降低整个扶正环簧的重量，还能够保证正向扶正弹片与反向扶正弹片与环簧本体的稳定连接。

进一步的，正向扶正弹片和反向扶正弹片的数量采用8个，其既能够实现对被插接头的稳定居中支撑，又能够降低加工难度，便于控制加工成本。

本实用新型还提供一种基于其上一种扶正环簧的成型装置，利用成型压套上的成型压刀与环簧止动工装上设置的正向插槽或反向插槽相配合，将环形板上切割的扶正片进行压制，最终形成对应的正向扶正弹片和反向扶正弹片，其结构简单，方便扶正环簧的加工制作；采用成型压套从正向插槽压制对应的扶正片即可将其对应压制为正向扶正弹片，且将成型压套从反向插槽压制对应的扶正片即可将其对应压制为反向扶正弹片，其成型装置结构简单，一个成型压套即可满足正向扶正弹片和反向扶正弹片的成型，其成型零部件集成度高，数量少，能够节约加工成本。

进一步的，环簧工装外套的设置能够在扶正片压制时限制环形板其他位置不产生形变，保证环形板上扶正片的稳定压制，提高产品成型效果；且环簧工装外套上设置的开孔能够方便操作者借用工具将对应的扶正片预压至对应的正向插槽或反向插槽内，方便扶正片后续的压制成型。

进一步的，环簧止动工装采用两个相同结构的上止动工装和下止动工装组成，其上下对插即可实现将环形板限位固定，其结构简单，方便对环形板的固定与拆卸。

进一步的，成型压套上设置的限位凸棱和环簧工装外套的端面相配合能够实现成型间隙的成型位置到位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的扶正环簧的成品结构示意图；

图2为本实用新型提供的成型装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的成型装置与扶正环簧配合的结构爆炸图；

图4为本实用新型提供的扶正环簧成型前的环形板的结构示意图；

图5为本实用新型提供的成型装置中上止动工装的结构示意图；

图6为本实用新型提供的成型装置中上止动工装和下止动工装的组合示意图；

图7为图4中环形板套设在图6中的结构示意图；

图8为本实用新型提供的成型装置中成型压套的结构示意图；

图9为本实用新型提供的成型压套插入图7中的结构示意图；

图10为本实用新型提供的成型装置中环簧工装外套的结构示意图；

图11为本实用新型提供的成型装置的俯视图；

图12为图11的剖视示意图；

图13为本实用新型提供的成型压套的成型压刀与扶正片压制位置示意图；

图14为本实用新型提供的环形板位于成型装置中的结构示意图。

图中：100-成型装置；

10-扶正环簧；11-正向扶正弹片；12-反向扶正弹片；13-扶正片；14-环形板；

20-环簧止动工装；21-上止动工装；211-圆环；212-外凸块；213-限位面；22-下止动工装；23-正向插槽；24-反向插槽；

30-成型压套；31-成型压刀；32-限位凸棱；33-成型间隙；

40-环簧工装外套；41-开孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种扶正环簧及其成型装置，以解决现有技术存在的问题，实现在对接插头插入前保证被插接头居中，实现对接插头顺利插入，保证插接处的可靠密封。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种扶正环簧10，如图1所示，包括环簧本体和多个能够弹性变形的扶正件；环簧本体为环形板14，各扶正件绕环形板14的轴线周向分布；扶正件具有固定端和自由端，各扶正件的固定端均与环形板14的内侧壁固定连接，且各扶正件的自由端均向靠近环形板14的轴线方向延伸，各自由端能够弹性压接在被插接头外壁上。

通过在环形板14内壁上设置多个能够弹性变形的扶正件，从而使被插接头能够在保持居中的位置情况下，还能够通过扶正件的变形以适应对接插头插入时的精准对接，在对接完成后还能够自动回正，从而实现对接插头的顺利插入以及保证插接处的可靠密封。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，扶正件包括正向扶正弹片11和反向扶正弹片12，各正向扶正弹片11及各反向扶正弹片12均均匀间隔排布设置在环形板14的周向内壁上；环形板14沿其轴线方向具有第一端和第二端，正向扶正弹片11的自由端比正向扶正弹片11的固定端更靠近第一端，反向扶正弹片12的自由端比反向扶正弹片12的固定端更靠近第二端。采用设置多个正向扶正弹片11和多个反向扶正弹片12搭配，在扶正环簧10套设在被插接头上后，多个正向扶正弹片11对被插接头施加的力和多个反向扶正弹片12对被插接头施加的力相互抵消，从而使其能够稳定的与被插接头保持相对位置固定。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，相邻两个正向扶正弹片11之间具有一个反向扶正弹片12。正向扶正弹片11和反向扶正弹片12在扶正环簧10的轴线方向周向交错排布，其能够保证对被插接头施加周向更加均匀的力。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，各正向扶正弹片11和各反向扶正弹片12均与环簧本体一体成型。正向扶正弹片11和反向扶正弹片12均与环簧本体一体成型，其既能够在一定程度降低整个扶正环簧10的重量，还能够保证正向扶正弹片11与反向扶正弹片12与环簧本体的稳定连接。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，正向扶正弹片11和反向扶正弹片12的数量均为8个。正向扶正弹片11和反向扶正弹片12的数量采用8个，其既能够实现对被插接头的稳定居中支撑，又能够降低加工难度，便于控制加工成本。

实施例二

本实施例提供一种基于实施例一中一种扶正环簧10中的成型装置100，如图2～图14所示，包括环簧止动工装20和成型压套30；环形板14侧壁上设有多个用于成型为正向扶正弹片11和反向扶正弹片12的扶正片13；环簧止动工装20的一端开设有多个正向插槽23，环簧止动工装20的另一端开设有多个反向插槽24，环形板14用于套设固定在环簧止动工装20上；各用于成型为正向扶正弹片11的扶正片13分别与一个正向插槽23对应，各用于成型为反向扶正弹片12的扶正片13分别与一个反向插槽24对应；扶正片13的自由端均能够位于对应的正向插槽23或反向插槽24内；成型压套30具有多个成型压刀31，各成型压刀31分别对应一个正向插槽23或一个反向插槽24，各成型压刀31能够同时插入各正向插槽23或各反向插槽24内，成型压刀31靠近环簧止动工装20的外侧壁和正向插槽23或反向插槽24靠近成型压刀31的内侧壁之间能够形成成型间隙33，成型压刀31能够挤压扶正片13至成型间隙33内并使扶正片13成型为正向扶正弹片11或反向扶正弹片12。

利用成型压套30上的成型压刀31与环簧止动工装20上设置的正向插槽23或反向插槽24相配合，将环形板14上切割的扶正片13进行压制，最终形成对应的正向扶正弹片11和反向扶正弹片12，其结构简单，方便扶正环簧10的加工制作；采用成型压套30从正向插槽23压制对应的扶正片13即可将其对应压制为正向扶正弹片11，且将成型压套30从反向插槽24压制对应的扶正片13即可将其对应压制为反向扶正弹片12，其成型装置100结构简单，一个成型压套30即可满足正向扶正弹片11和反向扶正弹片12的成型，其成型零部件集成度高，数量少，能够节约加工成本。

具体的，如图2所示，其为用于具有8个正向扶正弹片11和8个反向扶正弹片12的扶正环簧10的成型装置100。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图2、图3及图10所示，成型装置100还包括环簧工装外套40，环簧工装外套40套设在环形板14上，环簧工装外套40周向侧壁上开设有多个开孔41，开孔41的数量和扶正片13的数量相同，且各开孔41分别对应一个扶正片13。环簧工装外套40的设置能够在扶正片13压制时限制环形板14其他位置不产生形变，保证环形板14上扶正片13的稳定压制，提高产品成型效果；且环簧工装外套40上设置的开孔41能够方便操作者借用工具将对应的扶正片13预压至对应的正向插槽23或反向插槽24内，方便扶正片13后续的压制成型。

具体的，开孔41为与扶正片13形状尺寸相同的孔，可以是和图10中所示的矩形孔。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图2、图3、图5～图9所示，环簧止动工装20包括上止动工装21和下止动工装22，上止动工装21和下止动工装22结构相同；上止动工装21包括圆环211和固定在圆环211上的多个外凸块212，各外凸块212沿圆环211轴线周向均匀间隔分布，相邻两个外凸块212之间的间隙能够容纳一个外凸块212，且相邻两个外凸块212之间能够形成正向插槽23或反向插槽24；下止动工装22的外凸块212远离圆环211的一端能够位于上止动工装21中相邻两个外凸块212之间，且下止动工装22的外凸块212远离圆环211的一端能够抵接在上止动工装21对应位置的圆环211端面上；各外凸块212上设置有限位面213，上止动工装21的各外凸块212的限位面213用于抵接在环形板14的一端，且下止动工装22的各外凸块212的限位面213用于抵接在环形板14的另一端。环簧止动工装20采用两个相同结构的上止动工装21和下止动工装22组成，其上下对插即可实现将环形板14限位固定，其结构简单，方便对环形板14的固定与拆卸。

具体的，上止动工装21和下止动工装22的限位面213用于限制环形板14在其轴线方向的移动。

具体的，外凸块212与圆环211为一体成型，外凸块212的上端与圆环211上端平齐，且外凸块212的外径大于圆环211的外径，外凸块212的下端外径与圆环211的外径相同，外凸块212的下端内径与圆环211的内径相同。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图2～图9所示，成型压套30周向侧壁上设置有限位凸棱32，成型压套30插入各正向插槽23或各反向插槽24形成成型间隙33时，限位凸棱32的端面紧贴在环簧工装外套40的端面上。成型压套30上设置的限位凸棱32和环簧工装外套40的端面相配合能够实现成型间隙33的成型位置到位。

以8个正向扶正弹片11和8个反向扶正弹片12的扶正环簧10为例说明：

1.首先使用机加工将环形板14以及成型装置100的各个组成部件加工出来；

2.通过线切割交错在环形板14上割出16片扶正片13，如图4所示；

3.将环形板14放置在上止动工装21和下止动工装22上，并通过上止动工装21和下止动工装22上的限位面213将其限制，防止环形板14在自身轴线方向上下移动，上止动工装21上的各外凸块212分别插入在下止动工装22上相邻两个外凸块212之间的空缺处，如图6和图7所示；

4.在环簧止动工装20外侧套设环簧工装外套40，并使其16个矩形孔分别对准环形板14上的扶正片13的位置，如图14所示；

5.使用压件(如与扶正片13宽度相同的矩形铁块等)从环簧工装外套40上的矩形孔内插入挤压扶正片13经切割后的自由端处，使其发生一定的变形并位于对应的正向插槽23或反向插槽24内，先依次使8个用于成型为正向扶正弹片11的扶正片13发生变形并位于对应的正向插槽23内(用于成型为正向扶正弹片11的扶正片13的自由端位于扶正片13与环形板14连接处的上方)，将成型压套30的成型压刀31自上而下压入对应的正向插槽23内，其8个成型压刀31与8个用于成型为正向扶正弹片11的扶正片13一一对应，成型压套30的上端使用重物压住，不断使成型压刀31下移，最终使8个扶正片13成型为正向扶正弹片11，如图12和图13所示；

6.在8个正向扶正弹片11成型后，取下成型压套30，并将夹有环形板14的成型装置100整体翻转180°后，按照正向扶正弹片11压制成型方式，完成8个反向扶正弹片12的成型，完成后，拆除成型装置100，环形板14成型成品即为扶正环簧10，如图1所示；

7.在8个正向扶正弹片11和8个反向扶正弹片12加工成型后进行调制处理(如通过淬火处理，提高其弹性等)，使其具有良好的综合机械性能，强度、塑性和韧性都较好。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种扶正环簧，其特征在于：包括环簧本体和多个能够弹性变形的扶正件；

所述环簧本体为环形板，各所述扶正件绕所述环形板的轴线周向分布；

所述扶正件具有固定端和自由端，各所述扶正件的所述固定端均与所述环形板的内侧壁固定连接，且各所述扶正件的所述自由端均向靠近所述环形板的轴线方向延伸，各所述自由端能够弹性压接在被插接头外壁上。

2.根据权利要求1所述的扶正环簧，其特征在于：所述扶正件包括正向扶正弹片和反向扶正弹片，各所述正向扶正弹片及各所述反向扶正弹片均均匀间隔排布设置在所述环形板的周向内壁上；

所述环形板沿其轴线方向具有第一端和第二端，所述正向扶正弹片的所述自由端比所述正向扶正弹片的所述固定端更靠近所述第一端，所述反向扶正弹片的所述自由端比所述反向扶正弹片的固定端更靠近所述第二端。

3.根据权利要求2所述的扶正环簧，其特征在于：相邻两个所述正向扶正弹片之间具有一个所述反向扶正弹片。

4.根据权利要求3所述的扶正环簧，其特征在于：各所述正向扶正弹片和各所述反向扶正弹片均与所述环簧本体一体成型。

5.根据权利要求3所述的扶正环簧，其特征在于：所述正向扶正弹片和所述反向扶正弹片的数量均为8个。

6.一种基于权利要求3中所述的扶正环簧的成型装置，其特征在于：包括环簧止动工装和成型压套；

所述环形板侧壁上设有多个用于成型为所述正向扶正弹片和所述反向扶正弹片的扶正片；

所述环簧止动工装的一端开设有多个正向插槽，所述环簧止动工装的另一端开设有多个反向插槽，所述环形板用于套设固定在所述环簧止动工装上；各用于成型为所述正向扶正弹片的所述扶正片分别与一个所述正向插槽对应，各用于成型为所述反向扶正弹片的所述扶正片分别与一个所述反向插槽对应；所述扶正片的自由端均能够位于对应的所述正向插槽或所述反向插槽内；

所述成型压套具有多个成型压刀，各所述成型压刀分别对应一个所述正向插槽或一个所述反向插槽，各所述成型压刀能够同时插入各所述正向插槽或各所述反向插槽内，所述成型压刀靠近所述环簧止动工装的外侧壁和所述正向插槽或所述反向插槽靠近所述成型压刀的内侧壁之间能够形成成型间隙，所述成型压刀能够挤压所述扶正片至所述成型间隙内并使所述扶正片成型为所述正向扶正弹片或所述反向扶正弹片。

7.根据权利要求6所述的成型装置，其特征在于：还包括环簧工装外套，所述环簧工装外套套设在所述环形板上，所述环簧工装外套周向侧壁上开设有多个开孔，所述开孔的数量和所述扶正片的数量相同，且各所述开孔分别对应一个所述扶正片。

8.根据权利要求6所述的成型装置，其特征在于：所述环簧止动工装包括上止动工装和下止动工装，所述上止动工装和所述下止动工装结构相同；

所述上止动工装包括圆环和固定在所述圆环上的多个外凸块，各所述外凸块沿所述圆环轴线周向均匀间隔分布，相邻两个所述外凸块之间的间隙能够容纳一个所述外凸块，且相邻两个所述外凸块之间能够形成所述正向插槽或所述反向插槽；

所述下止动工装的所述外凸块远离所述圆环的一端能够位于所述上止动工装中相邻两个所述外凸块之间，且所述下止动工装的所述外凸块远离所述圆环的一端能够抵接在所述上止动工装对应位置的所述圆环端面上；

各所述外凸块上设置有限位面，所述上止动工装的各所述外凸块的所述限位面用于抵接在所述环形板的一端，且所述下止动工装的各所述外凸块的所述限位面用于抵接在所述环形板的另一端。

9.根据权利要求7所述的成型装置，其特征在于：所述成型压套周向侧壁上设置有限位凸棱，所述成型压套插入各所述正向插槽或各所述反向插槽形成所述成型间隙时，所述限位凸棱的端面紧贴在所述环簧工装外套的端面上。