CN218196607U - 一种插针模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种插针模具，其包括第一插针模具和第二插针模具；本申请中的插针模具通过在第一插针模具和第二插针模具之间形成有一对插针孔，插针孔与眼镜腿尾针的外形相匹配，眼镜腿尾针通过插入到插针孔内，利用插针孔来实现对眼镜腿的插入和定位；同时将一对插针孔的深度设计为相同的，用于保证一对眼镜腿尾针分别插入到插针孔的深度一致；此外还可以通过在插针孔的一侧设置有弹簧玻珠，利用弹簧玻珠的弹性压紧力，来实现对插针孔内的眼镜腿尾针进行压紧，防止眼镜腿尾针在转移过程中松动移位。

Description

一种插针模具

技术领域

本实用新型涉及眼镜加工设备技术领域，具体涉及一种插针模具。

背景技术

为了使眼镜腿在使用中具备更好的弯曲性能以及延伸其使用寿命，通常会在眼镜腿中置入一根长尾针。长尾针一端的头部为扁平形，成为扁位，扁位用于与眼镜铰接进行焊接，长尾针的另一端为尖端型，用于插入到眼镜腿内。眼镜腿在制作过程中，需要将长尾针与眼镜腿送入到注塑机中进行注塑，形成最终包含有长尾针的眼镜腿产品。

注塑完成的眼镜腿产品由于其在注塑过程中会形成有水口，因此需要水口进行剪切。传统注塑完成后的眼镜腿水口剪切处理，为通过人工将完成注塑后的眼镜腿转移到水口剪切工位，人工转移的方式存在作业效率低下以及工人劳动强度大的缺陷，因此，对于提供一种可以用于眼镜腿尾针插入定位的结构就显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种插针模具，旨在解决传统的眼镜腿尾针采用人工转移的方式所导致的效率差、工人劳动强度高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本申请提供了一种插针模具，所述插针模具包括：

第一插针模具，所述第一插针模具包括平板状的第一插针模具本体以及一对与眼镜腿尾针外形相匹配的插针孔，一对所述插针孔设置在所述第一插针模具本体的内侧面，所述第一插针模具本体包括相对设置的插入端和终止端，所述插针孔由所述第一插针模具本体的内侧面处的所述插入端向终止端延伸，一对所述插针孔的孔深长度相同；

第二插针模具，所述第二插针模具包括平板状的第二插针模具本体，所述第二插针模具本体包括相对设置的插入端和终止端，所述第二插针模具本体的内侧面通过设置有的锁紧螺丝与所述第一插针模具本体的内侧面相贴合。

进一步的，所述第一插针模具本体和第二插针模具本体的插入端上分别设置有喇叭口导向部，所述喇叭口导向部与所述插针孔相配合，用于便于眼镜腿尾针插入到所述插针孔中。

进一步的，所述第一插针模具本体的终止端内侧面处设置有内陷的凹槽部，所述插针孔由所述插入端水平延伸至所述凹槽部端面处，所述第二插针模具本体的终止端内侧面处设置有向上凸起的与所述凹槽部相匹配吻合的凸起部。

进一步的，所述第二插针模具本体上设置有一对用于气缸夹爪伸入的通孔，所述第一插针模具本体的内侧面处设置有一对分别与所述通孔相匹配的盲孔。

进一步的，所述第二插针模具本体的内侧面上设置有多个弹簧玻珠，多个所述弹簧玻珠沿着所述第二插针模具本体的插入端向终止端的方向间隔布置，所述弹簧玻珠延伸至所述插针孔内，用于对插入到所述插针孔中的眼镜腿尾针进行弹性压紧。

本实用新型的有益效果为：本申请中的插针模具通过在第一插针模具和第二插针模具之间形成有一对插针孔，插针孔与眼镜腿尾针的外形相匹配，眼镜腿尾针通过插入到插针孔内，利用插针孔来实现对眼镜腿的插入和定位；同时将一对插针孔的深度设计为相同的，用于保证一对眼镜腿尾针分别插入到插针孔的深度一致；此外还可以通过在插针孔的一侧设置有弹簧玻珠，利用弹簧玻珠的弹性压紧力，来实现对插针孔内的眼镜腿尾针进行压紧，防止眼镜腿尾针在转移过程中松动移位。

附图说明

图1为本申请实施例中的眼镜腿尾针插入到插针模具中的结构状态示意图。

图2为本申请实施例中的眼镜腿尾针插入到插针模具中另角度方向下的结构状态示意图。

图3为本申请实施例中的插针模具安装装配分解结构示意图。

图4为本申请实施例中的第一插针模具立体结构示意图。

图5为本申请实施例中的第二插针模具立体结构示意图。

图6为本申请实施例中的眼镜腿尾针放置在第二插针模具上的结构状态示意图。

图7为本申请实施例中的眼镜腿尾针与第二插针模具之间的安装装配分解结构示意图。

图中：

100-插针模具，200-眼镜腿尾针，1-第一插针模具，11-第一插针模具本体，12-插针孔，13-凹槽部，14-通孔，2-第二插针模具，21-第二插针模具本体，22-凸起部，23-盲孔，3-喇叭口导向部，4-插入端，5-终止端。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

参见附图1至3所示，本实施例提供一种插针模具100，其包括第一插针模具1和第二插针模具2。

结合参照附图4所示，在本实施例中，第一插针模具1包括平板状的第一插针模具本体11以及一对与眼镜腿尾针200外形相匹配的插针孔12，一对插针孔12设置在第一插针模具本体11的内侧面，第一插针模具本体11包括相对设置的插入端4和终止端5，插针孔12由第一插针模具本体11的内侧面处的插入端4向终止端5延伸，一对插针孔12的孔深长度相同。

在一些实施例中，为了便于眼镜腿尾针200的插入，在第一插针模具本体 11的插入端4处形成有喇叭口导向部3，喇叭口导向部3与插入孔相连通，可以理解的是，喇叭口导向部3的设置，可以使得眼镜腿尾针200可以更加方便顺利地插入到插针孔12内。

结合参照附图5所示，在本实施例中，第二插针模具2包括平板状的第二插针模具本体21，第二插针模具本体21包括相对设置的插入端4和终止端5，第二插针模具本体21的内侧面通过设置有的锁紧螺丝与第一插针模具本体11 的内侧面相贴合。

通过在第一插针模具1和第二插针模具2之间形成有一对平行布置的插针孔12，插针孔12与眼镜腿尾针200的外形相匹配，眼镜腿尾针200通过插入到插针孔12内，利用插针孔12来实现对眼镜腿的插入和定位；同时将一对插针孔12的深度设计为相同的，用于保证一对眼镜腿尾针200分别插入到插针孔12 的深度一致。

为了更好的保证眼镜腿尾针200在插针孔12中的插入深度一致性，结合参照附图3至5所示，在一些实施例中，第一插针模具本体11的终止端5内侧面处设置有内陷长方体形的凹槽部13，插针孔12由插入端4水平延伸至凹槽部 13端面处；对应的，第二插针模具本体21的终止端5内侧面处设置有向上凸起的与凹槽部13相匹配吻合的凸起部22。

结合参照附图6和7所示，通过凹槽部13和凸起部22的配合，使得眼镜腿尾针200在插入到插针孔12中后，眼镜腿尾针200的底端与凸起部22相接触抵触，即通过凸起部22的台阶结构，对眼镜腿尾针200起到一个限位功能，使得眼镜腿尾针200的底端接触到凸起部22后则无法继续向前插入。

请继续结合参照附图6和7所示，为了能够对插入到插针孔12内的眼镜腿尾针200进行压紧，防止在转移过程中晃动产生挪位，在一些实施例中，第二插针模具本体21的内侧面上设置有多个弹簧玻珠，多个弹簧玻珠沿着第二插针模具本体21的插入端4向终止端5的方向间隔布置，弹簧玻珠延伸至插针孔12 内，用于对插入到插入孔中的眼镜腿尾针200进行弹性压紧。

结合参照附图3至5所示，在一些实施例中，为了便于插针模具与夹爪的配合，第二插针模具本体21上设置有一对用于气缸夹爪伸入的通孔14，第一插针模具本体11的内侧面处设置有一对分别与通孔14相匹配的盲孔23，即夹爪穿过通孔14伸入到第一插针模具本体11内的盲孔23中，一对夹爪通过向外侧张开，使得夹爪的侧面卡紧贴合在盲孔23的侧壁上，从而实现夹爪对插针模具的抓取。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种插针模具，其特征在于，所述插针模具包括：

第一插针模具，所述第一插针模具包括平板状的第一插针模具本体以及一对与眼镜腿尾针外形相匹配的插针孔，一对所述插针孔设置在所述第一插针模具本体的内侧面，所述第一插针模具本体包括相对设置的插入端和终止端，所述插针孔由所述第一插针模具本体的内侧面处的所述插入端向终止端延伸，一对所述插针孔的孔深长度相同；

第二插针模具，所述第二插针模具包括平板状的第二插针模具本体，所述第二插针模具本体包括相对设置的插入端和终止端，所述第二插针模具本体的内侧面通过设置有的锁紧螺丝与所述第一插针模具本体的内侧面相贴合。

2.根据权利要求1所述的插针模具，其特征在于，所述第一插针模具本体和第二插针模具本体的插入端上分别设置有喇叭口导向部，所述喇叭口导向部与所述插针孔相配合，用于便于眼镜腿尾针插入到所述插针孔中。

3.根据权利要求1或2所述的插针模具，其特征在于，所述第一插针模具本体的终止端内侧面处设置有内陷的凹槽部，所述插针孔由所述插入端水平延伸至所述凹槽部端面处，所述第二插针模具本体的终止端内侧面处设置有向上凸起的与所述凹槽部相匹配吻合的凸起部。

4.根据权利要求3所述的插针模具，其特征在于，所述第二插针模具本体上设置有一对用于气缸夹爪伸入的通孔，所述第一插针模具本体的内侧面处设置有一对分别与所述通孔相匹配的盲孔。

5.根据权利要求3所述的插针模具，其特征在于，所述第二插针模具本体的内侧面上设置有多个弹簧玻珠，多个所述弹簧玻珠沿着所述第二插针模具本体的插入端向终止端的方向间隔布置，所述弹簧玻珠延伸至所述插针孔内，用于对插入到所述插针孔中的眼镜腿尾针进行弹性压紧。

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