CN114888201B - 一种用于成型装置的对模方法及对模结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于成型装置的对模方法及对模结构，属于模具技术领域。本发明的用于成型装置的对模方法及对模结构，用于成型装置的对模方法包括如下步骤：将第一对模块固定安装于成型装置的第一模座；第一对模块包括沿第一方向相对设置的两个第一定位部和沿第二方向相对设置的两个第二定位部，第一方向与第二方向呈夹角设置；控制第一模座靠近成型装置的第二模座，并调节第二模座的位置，以使第一对模块插入第二模座的对模孔内，并使两个第一定位部及两个第二定位部均与对模孔的孔壁抵接；将第二模座与成型装置的机座锁定。不仅简化了对模操作步骤，提高了加工效率，且累计误差低，对模精度高，还有助于提高产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于成型装置的对模方法及对模结构。
背景技术
在电池生产过程中，通常采用冲压的方式对电池的排线进行折弯。
现有技术中的成型装置，需要设置CCD等机构辅助上下模对模，以保证排线的折弯精度。这种定位模式不仅成本高，而且工作效率低，不能满足客户需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于成型装置的对模方法及对模结构，不仅简化了对模操作步骤，提高了加工效率，且累计误差低，还有助于提高产品品质。
为实现上述目的，提供以下技术方案：
一方面，提供了一种用于成型装置的对模方法，包括如下步骤：
将第一对模块固定安装于所述成型装置的第一模座；所述第一对模块包括沿第一方向相对设置的两个第一定位部和沿第二方向相对设置的两个第二定位部，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置；
控制所述第一模座靠近所述成型装置的第二模座，并调节所述第二模座的位置，以使所述第一对模块插入所述第二模座的对模孔内，并使两个所述第一定位部及两个所述第二定位部均与所述对模孔的孔壁抵接；
将所述第二模座与所述成型装置的机座锁定。
作为用于成型装置的对模方法的可选方案，在将第一对模块固定安装于所述成型装置的第一模座之后，还包括：
将第二对模块固定安装于所述成型装置的第二模座；所述第二对模块设有所述对模孔。
另一方面，提供了一种用于成型装置的对模结构，包括：
第一对模块，用于固定于所述成型装置的第一模座；所述第一对模块包括沿第一方向相对设置的两个第一定位部和沿第二方向相对设置的两个第二定位部，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置；
对模孔，设于所述成型装置的第二模座，所述第一对模块能插接于所述对模孔内，以使两个所述第一定位部及两个所述第二定位部均与所述对模孔的孔壁抵接。
作为用于成型装置的对模结构的可选方案，所述用于成型装置的对模结构还包括第二对模块，所述第二对模块可拆卸地设于所述第二模座，所述对模孔开设于所述第二对模块。
作为用于成型装置的对模结构的可选方案，所述第二对模块设有多个依次排列设置的所述对模孔。
作为用于成型装置的对模结构的可选方案，所述第一对模块为矩形块状结构；
所述第一对模块通过锁紧件与所述第一模座连接。
作为用于成型装置的对模结构的可选方案，所述第一对模块包括两个对模块分体，两个所述对模块分体均为圆柱状结构。
作为用于成型装置的对模结构的可选方案，所述用于成型装置的对模结构还包括安装件，所述安装件设有第一插孔和两个第二插孔，所述第一模座插接于所述第一插孔内，两个所述对模块分体一一对应地插接于两个所述第二插孔内。
作为用于成型装置的对模结构的可选方案，所述对模孔设有两个，且两个所述对模孔均为圆柱孔，两个所述对模块分体一一对应地插接于两个所述圆柱孔内。
作为用于成型装置的对模结构的可选方案，所述对模孔为矩形孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明的用于成型装置的对模方法及对模结构，通过将第一对模块固定于第一模座，再通过第一对模块与对模孔插接，并从两个互呈夹角的方向对第一模座与第二模座进行对模，不仅简化了对模操作步骤，提高了加工效率，且累计误差低，对模精度高，还有助于提高产品品质。
附图说明
图1为本发明实施例中第一种用于成型装置的对模结构与成型装置的装配关系图；
图2为图1的A部放大图；
图3为本发明实施例中第二种用于成型装置的对模结构与成型装置的装配关系图；
图4为图3的B部放大图；
图5为本发明实施例中第二种第一对模块与第一模座的装配关系示意图。
附图标记：
100、第一模座；200、第二模座；201、成型模座；202、安装槽；
1、第一对模块；1a、第一对模块分体；1b、第二对模块分体；11、第一定位部；12、第二定位部；
2、第二对模块；21、对模孔；
3、安装件；31、第一插孔；32、第二插孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
如图1-2所示，本实施例提供了一种用于成型装置的对模结构，包括第一对模块1和对模孔21，第一对模块1用于固定于成型装置的第一模座100；第一对模块1包括沿第一方向相对设置的两个第一定位部11和沿第二方向相对设置的两个第二定位部12，第一方向与第二方向呈夹角设置；对模孔21设于成型装置的第二模座200，第一对模块1能插接于对模孔21内，以使两个第一定位部11及两个第二定位部12均与对模孔21的孔壁抵接。
通过将第一对模块1固定于第一模座100，再通过第一对模块1与对模孔21插接，并从两个互呈夹角的方向对第一模座100与第二模座200进行对模，不仅简化了对模操作步骤，提高了加工效率，且累计误差低，对模精度高，还有助于提高产品品质。
可选地，第一方向与第二方向垂直，可提高第一对模块1及对模孔21的工艺性。
本实施例中，第一对模块1为矩形块状结构，对应地，对模孔21为矩形孔。需要说明的是，矩形块状结构的第一对模块1具有相对的两个第一侧面和相对的两个第二侧面，换言之，两个第一侧面即为上述两个第一定位部11，两个第二侧面即为上述两个第二定位部12，利用矩形块状结构的第一对模块1与矩形孔匹配插接，便于二者快速对接，且工艺性好。
可选地，第一对模块1通过锁紧件与第一模座100连接，示例性地，锁紧件为螺钉，如此设置，便于在完成对模操作后，快速将第一对模块1拆除，有助于提高对模效率，且不会对第一模座100正常工作产生影响。
本实施例中，对模孔21直接开设于第二模座200。当然，在其他实施例中，用于成型装置的对模结构还可以包括第二对模块2，第二对模块2可拆卸地设于第二模座200，对模孔21开设于第二对模块2。如此设置，便于更换不同型号的第二对模块2，以与第一对模块1进行匹配，进而可通过改变第一对模块1的尺寸或结构以调整对模精度，适用范围广。示例性地，第二模座200开设有安装槽202，第二对模块2插接于安装槽202内。
可选地，第二模座200上设有多个成型模座201，为了使第一模座100与多个成型模座201均能实现对模操作，第二对模块2设有多个依次排列设置的对模孔21。如此设置，可控制第一对模块1与不同位置的对模孔21对接，以使第一模座100与不同的成型模座201对准，以满足不同成型需求，适用范围广。
本实施例还提供了一种用于成型装置的对模方法，采用上述用于成型装置的对模结构，包括如下步骤：
S1、将第一对模块1固定安装于成型装置的第一模座100；第一对模块1包括沿第一方向相对设置的两个第一定位部11和沿第二方向相对设置的两个第二定位部12，第一方向与第二方向呈夹角设置。
可选地，对模孔21开设于第二对模块2，则在步骤S1之后，还包括：将第二对模块2固定安装于成型装置的第二模座200。
S2、控制第一模座100靠近成型装置的第二模座200，并调节第二模座200的位置，以使第一对模块1插入第二模座200的对模孔21内，并使两个第一定位部11及两个第二定位部12均与对模孔21的孔壁抵接。
从两个互呈角度的方向对第一对模块1进行定位，对模精度高，且操作简便，提高了加工精度及效率。
S3、将第二模座200与成型装置的机座锁定。
在对模完成后，将第二模座200通过锁紧件锁定于机座，再将第一对模块1从第一模座100拆除即可，操作便捷。
实施例二
如图3-5所示，本实施例提供了一种用于成型装置的对模结构，与实施例一的区别在于：第一对模块1包括两个对模块分体，两个对模块分体均为圆柱状结构。如此设置，同样能实现从两个方向对第一对模块1进行定位，提高对模精度。
本实施例中，第二定位部12设有四个，可以理解的是，沿第二方向，四个第二定位部12两两一组相对设置。为了便于描述，将两个对模块分体沿第一方向依次记为第一对模块分体1a和第二对模块分体1b，第一对模块分体1a具有沿第一方向相对设置的第一侧面和第二侧面，第二对模块分体1b具有沿第一方向相对设置的第三侧面和第四侧面，其中，第一对模块分体1a的第一侧面与第二对模块分体1b的第四侧面即为上述两个第一定位部11；第一对模块分体1a具有沿第二方向相对设置的第五侧面和第六侧面，第五侧面和第六侧面即为其中两个相对设置的第二定位部12，第二对模块分体1b具有沿第二方向相对设置的第七侧面和第八侧面，第七侧面和第八侧面即为另外两个相对设置的第二定位部12。
本实施例中，对模孔21设有两个，且两个对模孔21均为圆柱孔，两个对模块分体一一对应地插接于两个圆柱孔内，如此设置，提高了对模孔21与第一对模块1的匹配度，可提高第一对模块1的定位稳定性，有助于提高对模精度。
需要说明的是，在其他实施例中，第一方向与第二方向垂直，则对模孔21依然可以为矩形孔，第一对模块分体1a的第一侧面与第二对模块分体1b的第四侧面分别与矩形孔的其中两个相对的侧壁抵接，第一对模块分体1a的第五侧面和第六侧面分别与矩形孔的另外两个相对的侧壁抵接，且第二对模块分体1b的第七侧面和第八侧面也与矩形孔的另外两个相对的侧壁抵接，同样能利用矩形孔对两个圆柱状结构的对模块分体进行定位。
可选地，用于成型装置的对模结构还包括安装件3，安装件3设有第一插孔31和两个第二插孔32，第一模座100插接于第一插孔31内，两个对模块分体一一对应地插接于两个第二插孔32内，如此设置，无需使用螺栓等锁紧件即可实现安装件3及对模块分体的固定，可进一步减小对第一模座100的影响，并使得安装件3与对模块分体便于拆装，进一步提高对模效率。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (8)
1.一种用于成型装置的对模方法，其特征在于，包括如下步骤：
将第一对模块(1)固定安装于所述成型装置的第一模座(100)；所述第一对模块(1)包括沿第一方向相对设置的两个第一定位部(11)和沿第二方向相对设置的两个第二定位部(12)，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置；
控制所述第一模座(100)靠近所述成型装置的第二模座(200)，并调节所述第二模座(200)的位置，以使所述第一对模块(1)插入所述第二模座(200)的对模孔(21)内，并使两个所述第一定位部(11)及两个所述第二定位部(12)均与所述对模孔(21)的孔壁抵接；
将所述第二模座(200)与所述成型装置的机座锁定；
在对模完成将第二模座（200）通过锁紧件锁定于机座后，再将第一对模块（1）从第一模座（100）拆除即可；
在将第一对模块(1)固定安装于所述成型装置的第一模座(100)之后，还包括：
将第二对模块(2)可拆卸地安装于所述成型装置的第二模座(200)；所述第二对模块(2)设有所述对模孔(21)。
2.一种采用权利要求1所述的对模方法的用于成型装置的对模结构，其特征在于，包括：
第一对模块(1)，用于固定于所述成型装置的第一模座(100)；所述第一对模块(1)包括沿第一方向相对设置的两个第一定位部(11)和沿第二方向相对设置的两个第二定位部(12)，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置；
对模孔(21)，设于所述成型装置的第二模座(200)，所述第一对模块(1)能插接于所述对模孔(21)内，以使两个所述第一定位部(11)及两个所述第二定位部(12)均与所述对模孔(21)的孔壁抵接；
所述用于成型装置的对模结构还包括第二对模块(2)，所述第二对模块(2)可拆卸地设于所述第二模座(200)，所述对模孔(21)开设于所述第二对模块(2)。
3.根据权利要求2所述的用于成型装置的对模结构，其特征在于，所述第二对模块(2)设有多个依次排列设置的所述对模孔(21)。
4.根据权利要求2所述的用于成型装置的对模结构，其特征在于，所述第一对模块(1)为矩形块状结构；
所述第一对模块(1)通过锁紧件与所述第一模座(100)连接。
5.根据权利要求2所述的用于成型装置的对模结构，其特征在于，或者所述第一对模块(1)包括两个对模块分体，两个所述对模块分体均为圆柱状结构。
6.根据权利要求5所述的用于成型装置的对模结构，其特征在于，所述用于成型装置的对模结构还包括安装件(3)，所述安装件(3)设有第一插孔(31)和两个第二插孔(32)，所述第一模座(100)插接于所述第一插孔(31)内，两个所述对模块分体一一对应地插接于两个所述第二插孔(32)内。
7.根据权利要求5所述的用于成型装置的对模结构，其特征在于，所述对模孔(21)设有两个，且两个所述对模孔(21)均为圆柱孔，两个所述对模块分体一一对应地插接于两个所述圆柱孔内。
8.根据权利要求4所述的用于成型装置的对模结构，其特征在于，所述对模孔(21)为矩形孔。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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