CN221319499U - 一种收油槽水平旋转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油化工生产设备技术领域，尤其涉及一种收油槽水平旋转机构。技术方案是：旋转机构安装密封座（13）设置防爆旋转减速电机（10），防爆旋转减速电机（10）的输出端通过减速电机输出齿轮（11）与收油槽旋转齿盘（12）连接，收油槽旋转齿盘（12）通过螺杆提升防旋机构（2）与下面的收油槽（8）连接。本实用新型的有益效果：收油槽可绕轴心在水平面上旋转，最大角度可达90°，扩展收油槽收油覆盖面积，使得收油槽收油辐射面积增加到收油槽长度为直径的圆形区域，实现了槽找油，彻底解决了流动性较差的浮油的收集，提高了收油效率，改善了油田功能性灌、池的运行效果，降低运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工生产设备技术领域，尤其涉及一种收油槽水平旋转机构。
背景技术
收油槽是用于油田采油、集输、污水处理过程中的隔油罐、沉降罐、污水罐、污油罐、污油池、污水池等容器内的重要设备。现有的油田罐和池使用的收油槽仅仅可以进行高度调节，不能进行水平旋转调整，由于收油点都固定在收油槽周围，且浮油受所含杂质影响，其粘度较大，流动性较差，限制了收油装置的收油范围，从而收油效果较差，“空收”、“收水”现象严重。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种收油槽水平旋转机构，收油槽可绕轴心在水平面上旋转，扩展收油槽收油覆盖面积，使得收油槽收油辐射面积增加到收油槽长度为直径的圆形区域，实现了槽找油，彻底解决了流动性较差的浮油的收集，提高了收油效率，改善了油田功能性灌、池的运行效果，降低运行成本，解决已有技术存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种收油槽水平旋转机构，包含防爆旋转减速电机、减速电机输出齿轮、收油槽旋转齿盘、旋转机构安装密封座、旋转机构安装密封座下密封压盖、旋转机构上轴承、旋转机构上密封、旋转机构下密封和旋转机构下轴承；旋转机构安装密封座设置防爆旋转减速电机，防爆旋转减速电机的输出端通过减速电机输出齿轮与收油槽旋转齿盘连接，收油槽旋转齿盘通过螺杆提升防旋机构与下面的收油槽连接；所述收油槽旋转齿盘通过旋转机构上轴承和旋转机构下轴承安装在旋转机构安装密封座上，旋转机构上轴承和旋转机构下轴承分别匹配安装旋转机构上密封和旋转机构下密封；所述旋转机构下密封的底部设有旋转机构安装密封座下密封压盖。
所述收油槽旋转齿盘旁的旋转机构安装密封座上设有收油槽极限位置开关，限制收油槽旋转齿盘的转动角度。
所述旋转机构安装密封座上还设有收油槽位置指针、收油槽旋转齿盘罩及位置标尺、控制柜安装支架和收油槽位置标记，控制柜安装支架上设置控制柜。
所述旋转机构安装密封座下密封压盖内装Y型液压密封圈。
本实用新型通过控制柜内的控制器进行控制收油槽的旋转角度，安装在旋转机构安装密封座上的防爆旋转减速电机通过减速电机输出齿轮带动收油槽旋转齿盘减速旋转，带动连接在下方的螺杆提升防旋机构旋转，从而使得收油槽旋转（可分步旋转），扩展收油槽收油覆盖面积，实现槽找油，解决了粘度大、流动性差的浮油收集难题。
本实用新型的有益效果：收油槽可绕轴心在水平面上旋转，最大角度可达90°，扩展收油槽收油覆盖面积，使得收油槽收油辐射面积增加到收油槽长度为直径的圆形区域，实现了槽找油，彻底解决了流动性较差的浮油的收集，提高了收油效率，改善了油田功能性灌、池的运行效果，降低运行成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例使用状态示意图；
图2是本实用新型实施例正视图；
图3是本实用新型实施例侧视图；
图4是本实用新型实施例B-B剖视图；
图5是本实用新型实施例俯视图；
图6是本实用新型实施例C-C剖视图；
图7是本实用新型实施例双管无侧拉力轴向可偏移伸缩尾端正视图；
图8是本实用新型实施例双管无侧拉力轴向可偏移伸缩尾端局部放大图；
图9是本实用新型实施例双管无侧拉力轴向可偏移伸缩尾端轴向剖视图；
图10是本实用新型实施例双管无侧拉力轴向可偏移伸缩尾端轴向剖视图局部放大图；
图中：螺杆提升防旋机构2、收油槽8、双管无侧拉力轴向可偏移伸缩尾端9、防爆旋转减速电机10、减速电机输出齿轮11、收油槽旋转齿盘12、旋转机构安装密封座13、收油槽位置指针14、收油槽旋转齿盘罩及位置标尺15、减速电机输出齿轮罩16、控制柜安装支架17、控制柜18、收油槽极限位置开关19、旋转机构安装密封座下密封压盖(内装Y型液压密封圈)20、旋转机构上轴承21、旋转机构上密封22、旋转机构下密封23、旋转机构下轴承24、收油槽位置标记25、伸缩旋转内管26、伸缩旋转外管27、双摆尾软管安装三通28、防侧拉力软管29、三通安装座30、轴向固定轴（4根）31、刮油嘴32、下行限位盘33、摆尾盘34、上行限位盘35、上密封圈36、密封压板37、下密封圈38、摆尾间距柔性密封垫39。
具体实施方式
通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
一种收油槽水平旋转机构，包含防爆旋转减速电机10、减速电机输出齿轮11、收油槽旋转齿盘12、旋转机构安装密封座13、旋转机构安装密封座下密封压盖20、旋转机构上轴承21、旋转机构上密封22、旋转机构下密封23和旋转机构下轴承24；旋转机构安装密封座13设置防爆旋转减速电机10，防爆旋转减速电机10的输出端通过减速电机输出齿轮11与收油槽旋转齿盘12连接，收油槽旋转齿盘12通过螺杆提升防旋机构2与下面的收油槽8连接；所述收油槽旋转齿盘12通过旋转机构上轴承21和旋转机构下轴承24安装在旋转机构安装密封座13上，旋转机构上轴承21和旋转机构下轴承24分别匹配安装旋转机构上密封22和旋转机构下密封23；所述旋转机构下密封23的底部设有旋转机构安装密封座下密封压盖20。
所述收油槽旋转齿盘12旁的旋转机构安装密封座13上设有收油槽极限位置开关19，限制收油槽旋转齿盘12的转动角度。
所述旋转机构安装密封座13上还设有收油槽位置指针14、收油槽旋转齿盘罩及位置标尺15、控制柜安装支架17和收油槽位置标记25，控制柜安装支架17上设置控制柜18。
所述旋转机构安装密封座下密封压盖20内装Y型液压密封圈。
本实用新型通过控制柜内的控制器进行控制收油槽8的旋转角度，安装在旋转机构安装密封座13上的防爆旋转减速电机10通过减速电机输出齿轮11带动收油槽旋转齿盘12减速旋转，带动连接在下方的螺杆提升防旋机构2旋转，从而使得收油槽8旋转（可分步旋转），扩展收油槽8收油覆盖面积，实现槽找油，解决了粘度大、流动性差的浮油收集难题。
在实施例中，收油槽8的底部设置双管无侧拉力轴向可偏移伸缩尾端9，跟随组合收油槽8旋转。所述的双管无侧拉力轴向可偏移伸缩尾端9很好地解决了收油槽在实际运行过程中，由于收油槽出油口连接的伸缩软管的侧向拉力较大，且在收油时该侧向拉力随收油量、收油槽吃水深度、罐内介质旋转方向和速度的变化而变化，在整个收油过程中收油槽水平状态也在变化，影响了收效果。双管无侧拉力轴向可偏移伸缩尾端9采用双管对称设计，有效规避了收油槽水平度受伸缩软管侧向拉力的影响，既解决了吃水深度调节时出油管线的伸缩和摆尾（轴向可偏移）功能，又能配合收油槽无扰动旋转；
所述双管无侧拉力轴向可偏移伸缩尾端9包括：伸缩旋转内管26、伸缩旋转外管27、双摆尾软管安装三通28、防侧拉力软管29、三通安装座30、轴向固定轴（四根）31、刮油嘴32、下行限位盘33、摆尾盘34、上行限位盘35、上密封圈36、密封压板37、下密封圈38和摆尾间距柔性密封垫39；伸缩旋转内管26与收油槽8底部固定连接，跟随收油槽8旋转，伸缩旋转内管26插入伸缩旋转外管27内，伸缩旋转内管26被安装在伸缩旋转外管27内壁上的上密封圈36、密封压板37和下密封圈38构成的两级密封包裹，解决了伸缩旋转内管26与伸缩旋转外管27之间的间隙密封问题；伸缩旋转外管27下端通过双摆尾软管安装三通28连接两根防侧拉力软管29；伸缩旋转外管27上端设有摆尾盘34，摆尾盘34通过摆尾间距柔性密封垫39限制在下行限位盘33和上行限位盘35之间，使得伸缩旋转外管27在上下左右都有一定的自由度，消化了收油槽调平时由于收油槽8旋转输出的尾端垂直角度的变化。
所述两根防侧拉力软管29通过三通安装座30上的十字四通连接在一起，两根防侧拉力软管29对称安装在伸缩旋转外管27下端，对称平衡安装设计消除了软管对收油槽的侧向拉力，且为伸缩旋转外管27收收油槽旋转和调节水平时出现的360°摆尾提供了有效的自由空间。
Claims (4)
1.一种收油槽水平旋转机构，其特征在于：包含防爆旋转减速电机（10）、减速电机输出齿轮（11）、收油槽旋转齿盘（12）、旋转机构安装密封座（13）、旋转机构安装密封座下密封压盖（20）、旋转机构上轴承（21）、旋转机构上密封（22）、旋转机构下密封（23）和旋转机构下轴承（24）；旋转机构安装密封座（13）设置防爆旋转减速电机（10），防爆旋转减速电机（10）的输出端通过减速电机输出齿轮（11）与收油槽旋转齿盘（12）连接，收油槽旋转齿盘（12）通过螺杆提升防旋机构（2）与下面的收油槽（8）连接；所述收油槽旋转齿盘（12）通过旋转机构上轴承（21）和旋转机构下轴承（24）安装在旋转机构安装密封座（13）上，旋转机构上轴承（21）和旋转机构下轴承（24）分别匹配安装旋转机构上密封（22）和旋转机构下密封（23）；所述旋转机构下密封（23）的底部设有旋转机构安装密封座下密封压盖（20）。
2.根据权利要求1所述的一种收油槽水平旋转机构，其特征在于：所述收油槽旋转齿盘（12）旁的旋转机构安装密封座（13）上设有收油槽极限位置开关（19）。
3.根据权利要求1所述的一种收油槽水平旋转机构，其特征在于：所述旋转机构安装密封座（13）上还设有收油槽位置指针（14）、收油槽旋转齿盘罩及位置标尺（15）、控制柜安装支架（17）和收油槽位置标记（25），控制柜安装支架（17）上设置控制柜（18）。
4.根据权利要求1所述的一种收油槽水平旋转机构，其特征在于：所述旋转机构安装密封座下密封压盖（20）内装Y型液压密封圈。
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