CN210934876U - 流化床底喷包衣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种流化床底喷包衣装置，属于流化床设备技术领域，包括流化床本体、中心柱、乌斯特柱、升降组件和支撑架。流化床本体内部为中空的腔体；中心柱纵向设于腔体内，中心柱的周向连接有多个乌斯特柱；升降组件通过支撑架安装于腔体内，用于驱动中心柱升降；升降组件通过中心柱带动多个乌斯特柱升降，用于同步调节多个乌斯特柱的高度。本实用新型提供的流化床底喷包衣装置，升降组件通过支撑架安装于硫化床本体的内腔中，支撑架为升降组件提供支点，实用升降组件带动多个乌斯特柱同时升降，调节省时省力，且能够保证多个乌斯特柱始终保持相同的高度，确保良好的包衣效果。

Description

流化床底喷包衣装置

技术领域

本实用新型属于流化床技术领域，更具体地说，是涉及一种流化床底喷包衣装置。

背景技术

在流化床底喷包衣装置底喷包衣领域，大部分都利用乌斯特柱结构进行包衣，乌斯特柱的高低需要根据实际情况进行调整，已达到最佳包衣状态。

由于流化床底喷包衣装置内部是封闭结构，所以乌斯特柱的调节需要连接到流化床底喷包衣装置外部。现有技术一般都是用丝杠通过连接块连接到流化床底喷包衣装置内部的乌斯特柱，然后利用丝杆的旋转进行乌斯特柱的上升下降调节，在批量包衣生产时，需要用到多个乌斯特柱，每个乌斯特柱都需要连接一个调节装置，调节方式费时费力，且多个乌斯特柱不易调整到相同高度，影响包衣效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流化床底喷包衣装置，旨在解决在批量包衣生产时，多个乌斯特柱调节装置同时调节费时费力，且多个乌斯特柱不易调整到相同高度，影响包衣效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种流化床底喷包衣装置，包括：

流化床本体，内部为中空的腔体；

中心柱，纵向设于所述腔体内，所述中心柱的周向连接有多个乌斯特柱；

升降组件，通过支撑架安装于所述腔体内，用于驱动所述中心柱升降；

所述升降组件通过所述中心柱带动多个所述乌斯特柱升降，用于同步调节多个所述乌斯特柱的高度。

作为本申请另一实施例，所述升降组件包括：

第一固定套，纵向设于所述支撑架上；

转动套，转动设于所述第一固定套内；

丝杠，下部转动设于所述第一固定套内，上端连接所述中心柱；

限位块，固设于所述丝杠上，沿所述第一固定套的长度方向滑动设置；

所述转动套转动，所述丝杠在所述限位块与所述第一固定套的滑动限位下，用于带动所述中心柱升降。

作为本申请另一实施例，所述第一固定套内壁的上端安装有限位套，所述限位块滑动设于所述限位套内，所述限位套内腔的横截面与所述限位块外轮廓的横截面相匹配，且均为矩形结构。

作为本申请另一实施例，所述中心柱包括：

锥帽，安装于所述丝杠的上端；

中心套，连接于所述锥帽的下部，且套设于所述第一固定套外侧，且沿所述第一固定套的长度方向滑动设置，多个所述乌斯特柱安装于所述中心套的周向。

作为本申请另一实施例，所述锥帽和所述中心套之间设密封垫片。

作为本申请另一实施例，所述中心套与所述第一固定套之间设有密封圈。

作为本申请另一实施例，所述流化床底喷包衣装置还包括：

水平传动轴，横向贯穿所述流化床本体的一侧壁，驱动端位于所述流化床本体的外侧，传动端位于所述腔体内；

第一伞齿轮，固设于所述水平传动轴的传动端；

第二伞齿轮，固设于所述转动套的下端，且与所述第一伞齿轮啮合；

所述水平传动轴通过相互啮合的所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮驱动所述转动套转动。

作为本申请另一实施例，所述流化床底喷包衣装置还包括：

第二固定套，横向贯穿所述流化床本体的一侧壁，位于所述腔体内的一端固定连接所述第一固定套，所述水平传动轴转动设于所述第二固定套内。

作为本申请另一实施例，所述水平传动轴的驱动端设有手轮。

作为本申请另一实施例，所述中心柱的周向连接有多个连接板，所述乌斯特柱通过连接板设于所述中心柱的周向。

本实用新型提供的流化床底喷包衣装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型流化床底喷包衣装置，升降组件通过支撑架安装于硫化床本体的内腔中，支撑架为升降组件提供支点，实用升降组件带动多个乌斯特柱同时升降，调节省时省力，且能够保证多个乌斯特柱始终保持相同的高度，确保良好的包衣效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的流化床底喷包衣装置的主视图；

图2为图1沿A-A的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的流化床底喷包衣装置的中心柱及升降组件的结构示意图；

图4为图3沿B-B的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的流化床底喷包衣装置的侧视图；

图6为本实用新型实施例提供的流化床底喷包衣装置的伸缩杆和转动手柄的结构示意图。

图中：1、流化床本体；2、中心柱；21、锥帽；22、中心套；3、乌斯特柱； 4、升降组件；41、第一固定套；42、转动套；43、丝杠；44、限位块；5、支撑架；6、限位套；7、密封垫片；8、密封圈；9、水平传动轴；10、第一伞齿轮；11、第二伞齿轮；12、第二固定套；13、手轮；14、连接板；15、转动手柄；16、伸缩杆；17、刻度槽；18、刻度线。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的流化床底喷包衣装置进行说明。流化床底喷包衣装置，包括流化床本体1、中心柱2、乌斯特柱3、升降组件4 和支撑架5。

流化床本体1内部为中空的腔体；中心柱2纵向设于腔体内，中心柱2的周向连接有多个乌斯特柱3；升降组件4通过支撑架5安装于腔体内，用于驱动中心柱2升降；升降组件4通过中心柱2带动多个乌斯特柱3升降，用于同步调节多个乌斯特柱3的高度。

底喷式流化床包衣是斯康星洲大学Dale Wurster博士于1959年创立，其把喷动流态化与喷雾相结含，形成喷泉状态，使工业化包衣变得现实，其工艺的广泛运用至今尚无其它形式所能相比。乌斯特柱3又名Wustr、导流筒、隔圈、包衣柱等，由Dale Wurster博士而得名。流化床本体1为上下两端均开放的筒状结构，上端口连接下料装置，下端口用于通风，实现形底喷式包衣作业。支撑架5安装在流化床本体1的腔体内，且位于腔体的下部，支撑架5包括至少两个与流化床本体1的内壁连接的支撑部，该支撑部焊接固定在流化床本体 1的内壁上，升降组件4安装在支撑架5上，在升降组件4升降时，以支撑架5 为支点带动多个乌斯特柱3同时升降，使得多个乌斯特柱3始终保持相同的高度。

本实用新型提供的流化床底喷包衣装置，与现有技术相比，升降组件4通过支撑架5安装于硫化床本体的内腔中，支撑架5为升降组件4提供支点，实用升降组件4带动多个乌斯特柱3同时升降，调节省时省力，且能够保证多个乌斯特柱3始终保持相同的高度，确保良好的包衣效果。

作为本实用新型提供的流化床底喷包衣装置的一种具体实施方式，请参阅图3，升降组件4包括第一固定套41、转动套42、丝杠43和限位块44。第一固定套41纵向设于支撑架5上；转动套42转动设于第一固定套41内；丝杠 43下部转动设于第一固定套41内，上端连接中心柱2；限位块44固设于丝杠 43上，沿第一固定套41的长度方向滑动设置；转动套42转动，丝杠43在限位块44与第一固定套41的滑动限位下，用于带动中心柱2升降。本实施例中，纵向设置的第一固定套41的下部与支撑架5一体成型，第一固定套41的下端开口螺纹安装有端盖，防止物料或水进入第一固定套41的内腔，第一固定套 41内腔的下部自上而下至少安装有两组轴承，转动套42安装于第一固定套41 内腔内，并通过上述至少两组轴承可转动设置，转动套42的上端开放，下端封闭，且上端的开放端设有内螺纹，上述内螺纹为T型螺纹，与丝杠43外壁上的螺纹相匹配，丝杠43自转动套42的开放端通过螺纹安装于转动套42的内腔中，丝杠43的顶部螺纹连接中心柱2，中心柱2的中部安装有限位块44，限位块 44和丝杠43可通过焊接、键槽或一体成型的方式连接，需要保证限位块44与丝杠43相对固定。第一固定套41内壁的上部可开设沿其长度方向的限位槽、限位滑道等，限位块44与上述限位槽或限位滑道滑动配合，能够使限位块44 可沿第一固定套41的长度方向滑动，且不会发生转动，丝杠43在限位块44 的限位作用下沿第一固定套41上下滑动，从而带动中心柱2升降。

作为本实用新型提供的流化床底喷包衣装置的一种具体实施方式，请参阅图3和图4，第一固定套41内壁的上端安装有限位套6，限位块44滑动设于限位套6内，限位套6内腔的横截面与限位块44外轮廓的横截面相匹配，且均为矩形结构。本实施例中，第一固定套41的上部开放端设有内螺纹，限位套6 的外壁设有螺纹螺，限位套6通过螺纹安装于第一固定套41内腔的上部开放端。限位套6内腔的横截面与限位块44外轮廓的横截面也可为其他多边形结构，使得限位套6能够限制限位块44的相对转动，从而可将丝杆的转动通过限位块44和限位套6的限位下，转化为丝杠43沿转动套42的升降。

作为本实用新型提供的流化床底喷包衣装置的一种具体实施方式，请参阅图3，中心柱2包括锥帽21和中心套22。锥帽21安装于丝杠43的上端；中心套22连接于锥帽21的下部，且套设于第一固定套41外侧，且沿第一固定套 41的长度方向滑动设置，多个乌斯特柱3安装于中心套22的周向。本实施例中，中心套22的下端开放，上端安装有锥帽21，中心套22的外壁周向均匀安装有多个乌斯特柱3，多个乌斯特柱3均纵向设置。中心套22和锥帽21采用栓接、焊接或一体成型的方式，中心套22自上而下套装在第一固定套41上，丝杠43的上端穿出第一固定套41，通过螺纹连接锥帽21。当丝杠43升降时，丝杠43通过锥帽21带动中心套22沿第一固定套41管的长度方向滑动，即实现中心套22的升降，从而实现连接中心柱2周向的多个乌斯特柱3的同步升降。

作为本实用新型提供的流化床底喷包衣装置的一种具体实施方式，请参阅图3，锥帽21和中心套22之间设密封垫片7。本实施例中，当锥帽21和中心套22采用螺栓连接时，在二者之间安装密封垫片7，密封垫片7采用橡胶垫片，密封垫片7可避免物料、水由锥帽21和中心套22之间的间隙进入第一固定套 41内部，影响本装置的正常于运转。

作为本实用新型提供的流化床底喷包衣装置的一种具体实施方式，请参阅图3，中心套22与第一固定套41之间设有密封圈8。本实施例中，密封圈8 为多组，自上而下安装在中心套22内侧壁和第一固定套41外侧壁的间隙内，密封圈8截面直径大于上述间隙，可确保密封圈8处于压缩状态，多组密封圈 8粘接在中心套22的内侧壁上，在中心套22升降时，多组密封圈8可始终保持封闭中心套22与第一固定套41的间隙，避免物料和水进入，影响本装置的正常于运转。

作为本实用新型提供的流化床底喷包衣装置的一种具体实施方式，请参阅图1，流化床底喷包衣装置还包括水平传动轴9、第一伞齿轮10和第二伞齿轮 11。水平传动轴9横向贯穿流化床本体1的一侧壁，驱动端位于流化床本体1 的外侧，传动端位于腔体内；第一伞齿轮10固设于水平传动轴9的传动端；第二伞齿轮11固设于丝杠43的下端，且与第一伞齿轮10啮合；水平传动轴9 通过相互啮合的第一伞齿轮10和第二伞齿轮11驱动丝杠43转动。本实施例中，水平传动轴9的一端位于流化床本体1的外侧，另一端穿入流化床本体1内，水平传动轴9位于流化床本体1外侧的一端为驱动端，穿入流化床本体1内的一端为传动端，传动端上安装有第一伞齿轮10，转动套42的下端安装有第二伞齿轮11，第一伞齿轮10和第二伞齿轮11相互啮合，且两者轴线相互垂直，水平传动轴9由驱动端提供动力使其转动，传动端的第一伞齿轮10通过与其啮合的第二伞齿轮11将水平传动轴9的水平转动转换成转动套42的纵向转动，为转动套42的转动提供驱动力，即可在流化床本体1的外侧驱动转动套42转动，最终实现中心柱2带动多个乌斯特柱3同步升降。

作为本实用新型提供的流化床底喷包衣装置的一种具体实施方式，请参阅图1，流化床底喷包衣装置还包括第二固定套12。第二固定套12横向贯穿流化床本体1的一侧壁，位于腔体内的一端固定连接第一固定套41，水平传动轴9 转动设于第二固定套12内。本实施例中，第二固定套12与流化床本体1侧壁的结合处焊接固定，保证结合处的密封效果，避免物料和水从此处漏出。第二固定套12穿入流化床本体1的一端焊接固定于第一固定套41的下部，并与第一固定套41连通，保证第二固定套12的稳定性。第二固定套12的内侧安装有至少两组轴承，水平传动轴9穿入第二固定套12内，并借助至少两组轴承在第二固定套12内转动。第二固定套12将水平传动轴9封闭在其内部，避免水平传动轴9与物料和水接触，影响其传动。

作为本实用新型提供的流化床底喷包衣装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图5和图6，水平传动轴9的驱动端设有手轮13。本实施例中，手轮13 与水平传动轴9的同轴，安装在水平传动轴9的驱动端，转动手轮13即可带动水平转动轴转动，手轮13为水平传动轴9的驱动部，方便操作者在流化床本体 1的外部操作。手轮13的边缘固设有装夹套，装夹套的轴线呈水平设置，装夹套内装夹有伸缩杆16，伸缩杆16远离流化床本体1的一端固设有转动手柄15，操作者可通过转动该转动手柄15实现手轮13的转动，方便操作；伸缩杆16 的另一端设有安装槽，安装槽内插接有指示杆，安装槽内安装有弹簧，弹簧的一端焊接固定在安装槽底部，弹簧另一端焊接连接指示杆。流化床本体1的侧壁上开设有圆形的刻度槽17，当手轮13转动时，伸缩杆16上的指示杆通过弹簧的弹力末端始终抵靠在刻度槽17内，并沿刻度槽17移动，刻度槽17上标记有刻度线18，该刻度线18标记的尺寸是通过换算第一伞齿轮10与第二伞齿轮 11的传动比，及转动套42与第一固定套41的传动比计算出的丝杠43升高的尺寸，即中心柱2带动多个乌斯特柱3升高的高度尺寸。手轮13转动时，指示杆的端部始终位于刻度槽17内，指示对应的刻度，方便操作者时时掌握调节过程中，流化床本体1内部的乌斯特柱3高度。

作为本实用新型提供的流化床底喷包衣装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，中心柱2的周向连接有多个连接板14，乌斯特柱3通过连接板14 设于中心柱2的周向。本实施例中，连接板14与乌斯特柱3的数量一一对应，乌斯特柱3通过连接板14均匀安装于中心柱2的周向，通过中心柱2带动多个乌斯特柱3升降，实现多个乌斯特柱3高度的同步调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.流化床底喷包衣装置，其特征在于，包括：

流化床本体，内部为中空的腔体；

中心柱，纵向设于所述腔体内，所述中心柱的周向连接有多个乌斯特柱；

升降组件，通过支撑架安装于所述腔体内，用于驱动所述中心柱升降；

所述升降组件通过所述中心柱带动多个所述乌斯特柱升降，用于同步调节多个所述乌斯特柱的高度。

2.如权利要求1所述的流化床底喷包衣装置，其特征在于，所述升降组件包括：

第一固定套，纵向设于所述支撑架上；

转动套，转动设于所述第一固定套内；

丝杠，下部转动设于所述第一固定套内，上端连接所述中心柱；

限位块，固设于所述丝杠上，沿所述第一固定套的长度方向滑动设置；

所述转动套转动，所述丝杠在所述限位块与所述第一固定套的滑动限位下，用于带动所述中心柱升降。

3.如权利要求2所述的流化床底喷包衣装置，其特征在于，所述第一固定套内壁的上端安装有限位套，所述限位块滑动设于所述限位套内，所述限位套内腔的横截面与所述限位块外轮廓的横截面相匹配，且均为矩形结构。

4.如权利要求2所述的流化床底喷包衣装置，其特征在于，所述中心柱包括：

锥帽，安装于所述丝杠的上端；

中心套，连接于所述锥帽的下部，且套设于所述第一固定套外侧，且沿所述第一固定套的长度方向滑动设置，多个所述乌斯特柱安装于所述中心套的周向。

5.如权利要求4所述的流化床底喷包衣装置，其特征在于，所述锥帽和所述中心套之间设密封垫片。

6.如权利要求4所述的流化床底喷包衣装置，其特征在于，所述中心套与所述第一固定套之间设有密封圈。

7.如权利要求2所述的流化床底喷包衣装置，其特征在于，所述流化床底喷包衣装置还包括：

水平传动轴，横向贯穿所述流化床本体的一侧壁，驱动端位于所述流化床本体的外侧，传动端位于所述腔体内；

第一伞齿轮，固设于所述水平传动轴的传动端；

第二伞齿轮，固设于所述转动套的下端，且与所述第一伞齿轮啮合；

所述水平传动轴通过相互啮合的所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮驱动所述转动套转动。

8.如权利要求7所述的流化床底喷包衣装置，其特征在于，所述流化床底喷包衣装置还包括：

第二固定套，横向贯穿所述流化床本体的一侧壁，位于所述腔体内的一端固定连接所述第一固定套，所述水平传动轴转动设于所述第二固定套内。

9.如权利要求8所述的流化床底喷包衣装置，其特征在于，所述水平传动轴的驱动端设有手轮。

10.如权利要求1-9任意一项所述的流化床底喷包衣装置，其特征在于，所述中心柱的周向连接有多个连接板，所述乌斯特柱通过连接板设于所述中心柱的周向。

Images