CN211771139U

CN211771139U - 一种旋转伸缩式dha藻油碱炼罐

Info

Publication number: CN211771139U
Application number: CN202020080445.6U
Authority: CN
Inventors: 徐宝顺
Original assignee: Nanjing Qiaokang Biotechnology Co ltd
Current assignee: Nanjing Qiaokang Biotechnology Co ltd
Priority date: 2020-01-15
Filing date: 2020-01-15
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2030-01-15

Abstract

一种旋转伸缩式DHA藻油碱炼罐，包括罐体、旋转搅拌机构、伸缩驱动机构、隔板；本实用新型通过旋转电机带动旋转筒旋转，旋转筒带动旋转轴旋转，如此带动搅拌支架旋转，同时旋转板的下侧面四周也在伸缩轴的上端卡接旋转，再通过伸缩气缸驱动伸缩轴进行上下运动，如此通过伸缩轴带动旋转轴进行上下运动，从而带动旋转轴上下运动，如此使得旋转轴形成伸缩式的旋转运动，进而使得搅拌支架形成伸缩旋转式的运动，如此本实用新型实现了旋转式的上下浮动，极大的提高了搅拌效果。

Description

一种旋转伸缩式DHA藻油碱炼罐

技术领域

本实用新型涉及一种旋转伸缩式DHA藻油碱炼罐。

背景技术

碱炼，是用碱中和游离脂肪酸，并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。油脂碱炼罐是油脂精炼过程中重要的生产设备，传统碱炼中碱液与油脂混合的工艺常采用混合静置，工艺造成的成品油得率有一定的限制。对于较大的碱炼罐，加入碱液过程中，如果搅拌不均匀造成加碱不均匀，碱液过于集中，就会出现局部皂化现象，导致油皂不易分离，影响精炼效果。目前油脂碱炼罐的搅拌装置不能很好的满足生产要求。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种搅拌效果好的旋转伸缩式DHA藻油碱炼罐。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种旋转伸缩式DHA藻油碱炼罐，包括罐体、旋转搅拌机构、伸缩驱动机构、隔板；所述的罐体内部下方安装隔板；所述的隔板将罐体的内部分隔呈上部的碱炼腔和下部的安装腔；所述的罐体的上端一侧设有入料管，碱炼腔下端一侧设有出料管；所述的旋转搅拌机构包括旋转电机、旋转筒、旋转轴、密封伸缩管、搅拌支架；所述的旋转电机安装在安装腔内；所述的旋转筒从其上端向下延伸有伸缩通道；所述的旋转筒的下端封闭；所述的伸缩通道的截面呈矩形结构；所述的旋转筒的下端安装在旋转电机上，旋转筒上端密封穿接隔板后延伸至碱炼腔中；所述的旋转轴的截面呈矩形结构；所述的旋转轴的下端滑动插入连接在旋转筒上端的伸缩通道内，上端延伸至罐体的上端外侧；所述的旋转轴的两侧自上而下分别安装多个搅拌支架；所述的密封伸缩管的上端密封连接在旋转轴的四周外侧，下端密封连接在旋转筒的上端四周外侧；所述的伸缩驱动机构包括旋转板、伸缩气缸、伸缩轴；所述的旋转板安装在旋转轴的上端；所述的伸缩气缸安装在罐体的上端外侧；所述的伸缩气缸上连接伸缩轴；所述的旋转板的下侧面四周与伸缩轴的上端旋转卡接。

进一步，所述的隔板的中间设有开口；所述的开口四周内侧设有安装环槽；所述的安装环槽内部安装密封环；所述的密封环贴合抵压在旋转筒的四周外侧。

进一步，所述的旋转板的下侧面四周设有旋转卡接环槽；所述的伸缩轴的上端设有弧形卡接板；所述的旋转板通过下侧面四周的旋转卡接环槽旋转卡接于伸缩轴上端的弧形卡接板上；所述的旋转卡接环槽和弧形卡接板的截面均呈T形结构。

进一步，所述的旋转卡接环槽的内部设有聚四氟乙烯涂层。

进一步，所述的密封伸缩管为波纹管材料制成。

进一步，所述的密封伸缩管呈上小下大的锥形结构。

本实用新型的有益效果

本实用新型通过旋转电机带动旋转筒旋转，旋转筒带动旋转轴旋转，如此带动搅拌支架旋转，同时旋转板的下侧面四周也在伸缩轴的上端卡接旋转，再通过伸缩气缸驱动伸缩轴进行上下运动，如此通过伸缩轴带动旋转轴进行上下运动，从而带动旋转轴上下运动，如此使得旋转轴形成伸缩式的旋转运动，进而使得搅拌支架形成伸缩旋转式的运动，如此本实用新型实现了旋转式的上下浮动，极大的提高了搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型旋转搅拌机构的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型旋转板和伸缩轴上端的俯视结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1至3所示，一种旋转伸缩式DHA藻油碱炼罐，包括罐体1、旋转搅拌机构2、伸缩驱动机构3、隔板11；所述的罐体1内部下方安装隔板11；所述的隔板11将罐体1的内部分隔呈上部的碱炼腔12和下部的安装腔13；所述的罐体1的上端一侧设有入料管14，碱炼腔12下端一侧设有出料管15；所述的旋转搅拌机构2包括旋转电机21、旋转筒22、旋转轴23、密封伸缩管24、搅拌支架25；所述的旋转电机21安装在安装腔13内；所述的旋转筒22从其上端向下延伸有伸缩通道221；所述的旋转筒22的下端封闭；所述的伸缩通道221的截面呈矩形结构；所述的旋转筒22的下端安装在旋转电机21上，旋转筒22上端密封穿接隔板11后延伸至碱炼腔12中；所述的旋转轴23的截面呈矩形结构；所述的旋转轴23的下端滑动插入连接在旋转筒22上端的伸缩通道221内，上端延伸至罐体1的上端外侧；所述的旋转轴23的两侧自上而下分别安装多个搅拌支架25；所述的密封伸缩管24的上端密封连接在旋转轴23的四周外侧，下端密封连接在旋转筒22的上端四周外侧；所述的伸缩驱动机构3包括旋转板33、伸缩气缸31、伸缩轴32；所述的旋转板33安装在旋转轴23的上端；所述的伸缩气缸31安装在罐体1的上端外侧；所述的伸缩气缸31上连接伸缩轴32；所述的旋转板33的下侧面四周与伸缩轴32的上端旋转卡接。

如图1至3所示，进一步，所述的隔板11的中间设有开口；所述的开口四周内侧设有安装环槽111；所述的安装环槽111内部安装密封环112；所述的密封环112贴合抵压在旋转筒22的四周外侧。进一步，所述的旋转板33的下侧面四周设有旋转卡接环槽331；所述的伸缩轴32的上端设有弧形卡接板321；所述的旋转板33通过下侧面四周的旋转卡接环槽331旋转卡接于伸缩轴32上端的弧形卡接板321上；所述的旋转卡接环槽331和弧形卡接板321的截面均呈T形结构。进一步，所述的旋转卡接环槽331的内部设有聚四氟乙烯涂层。进一步，所述的密封伸缩管24为波纹管材料制成。进一步，所述的密封伸缩管24呈上小下大的锥形结构。

本实用新型通过旋转电机21带动旋转筒22旋转，旋转筒22带动旋转轴23旋转，如此带动搅拌支架25旋转，同时旋转板33的下侧面四周也在伸缩轴32的上端卡接旋转，再通过伸缩气缸31驱动伸缩轴32进行上下运动，如此通过伸缩轴32带动旋转轴23进行上下运动，从而带动旋转轴23上下运动，如此使得旋转轴23形成伸缩式的旋转运动，进而使得搅拌支架25形成伸缩旋转式的运动，如此本实用新型实现了旋转式的上下浮动，极大的提高了搅拌效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种旋转伸缩式DHA藻油碱炼罐，其特征在于，包括罐体、旋转搅拌机构、伸缩驱动机构、隔板；所述的罐体内部下方安装隔板；所述的隔板将罐体的内部分隔呈上部的碱炼腔和下部的安装腔；所述的罐体的上端一侧设有入料管，碱炼腔下端一侧设有出料管；所述的旋转搅拌机构包括旋转电机、旋转筒、旋转轴、密封伸缩管、搅拌支架；所述的旋转电机安装在安装腔内；所述的旋转筒从其上端向下延伸有伸缩通道；所述的旋转筒的下端封闭；所述的伸缩通道的截面呈矩形结构；所述的旋转筒的下端安装在旋转电机上，旋转筒上端密封穿接隔板后延伸至碱炼腔中；所述的旋转轴的截面呈矩形结构；所述的旋转轴的下端滑动插入连接在旋转筒上端的伸缩通道内，上端延伸至罐体的上端外侧；所述的旋转轴的两侧自上而下分别安装多个搅拌支架；所述的密封伸缩管的上端密封连接在旋转轴的四周外侧，下端密封连接在旋转筒的上端四周外侧；所述的伸缩驱动机构包括旋转板、伸缩气缸、伸缩轴；所述的旋转板安装在旋转轴的上端；所述的伸缩气缸安装在罐体的上端外侧；所述的伸缩气缸上连接伸缩轴；所述的旋转板的下侧面四周与伸缩轴的上端旋转卡接。

2.根据权利要求1所述的旋转伸缩式DHA藻油碱炼罐，其特征在于，所述的隔板的中间设有开口；所述的开口四周内侧设有安装环槽；所述的安装环槽内部安装密封环；所述的密封环贴合抵压在旋转筒的四周外侧。

3.根据权利要求1所述的旋转伸缩式DHA藻油碱炼罐，其特征在于，所述的旋转板的下侧面四周设有旋转卡接环槽；所述的伸缩轴的上端设有弧形卡接板；所述的旋转板通过下侧面四周的旋转卡接环槽旋转卡接于伸缩轴上端的弧形卡接板上；所述的旋转卡接环槽和弧形卡接板的截面均呈T形结构。

4.根据权利要求3所述的旋转伸缩式DHA藻油碱炼罐，其特征在于，所述的旋转卡接环槽的内部设有聚四氟乙烯涂层。

5.根据权利要求1所述的旋转伸缩式DHA藻油碱炼罐，其特征在于，所述的密封伸缩管为波纹管材料制成。

6.根据权利要求1所述的旋转伸缩式DHA藻油碱炼罐，其特征在于，所述的密封伸缩管呈上小下大的锥形结构。