CN221318244U - 一种铝锭夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝锭运输技术领域，特别涉及一种铝锭夹具，包括夹爪装置和导轮组件，所述夹爪装置内部设置有连接槽，导轮组件和连接槽连接设置；导轮组件设置有支撑架和导轮，导轮可转动的和支撑架连接，连接槽内可滑动的设置有滑块，支撑架上设置有限位块Ⅰ和限位块Ⅱ，限位块Ⅱ可滑动的和支撑架连接，导轮组件伸入连接槽时，限位块Ⅰ推动滑块，使滑块在限位块Ⅰ和限位块Ⅱ之间，和铝锭接触后，铝锭推动导轮组件，限位板Ⅱ滑动，使得限位块Ⅰ和限位块Ⅱ在滑块的同一侧，导轮组件固定在连接槽内，本实用新型中，滑块可支撑限位块Ⅰ和限位块Ⅱ，运输完成后，从连接槽内将导轮组件拔下即可。

Description

一种铝锭夹具

技术领域

本实用新型涉及铝锭运输技术领域，特别涉及一种铝锭夹具。

背景技术

铝锭生产后，表面质量较高，体积较大，往往需要特定的夹具将其运输至特定的位置处。

目前，夹具在夹持铝锭时会和铝锭的上表面紧贴接触，在运输的过程中，铝锭会发生轻微晃动，上表面就会和夹爪不断摩擦，对铝锭的上表面造成较大的损伤，使铝锭的质量降低，部分企业在夹爪上设置转轮，使转轮和铝锭接触，运输途中摩擦减小，由于转轮和夹爪直接连接，长时间使用后转轮不便于润滑，且转轮发生破损后，只能对转轮整体进行拆除才能更换。

急需设计一个装置，夹持铝锭时，不影响夹持的质量，且便于润滑和更换。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种铝锭夹具，夹持铝锭时，不影响夹持的质量，且便于润滑和更换。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种铝锭夹具，包括夹爪装置和导轮组件，所述夹爪装置内部设置有连接槽，导轮组件和连接槽连接设置；导轮组件设置有支撑架和导轮，导轮可转动的和支撑架连接，连接槽内可滑动的设置有滑块，支撑架上设置有限位块Ⅰ和限位块Ⅱ，限位块Ⅱ可滑动的和支撑架连接，导轮组件伸入连接槽时，限位块Ⅰ推动滑块，使滑块在限位块Ⅰ和限位块Ⅱ之间，和铝锭接触后，铝锭推动导轮组件，限位板Ⅱ滑动，使得限位块Ⅰ和限位块Ⅱ在滑块的同一侧，导轮组件固定在连接槽内。

作为优选，夹爪装置包括夹爪组件和固定架，夹爪组件包括夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ，夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ可滑动的设置在固定架内，夹爪Ⅰ的一端连接有气缸，气缸驱动夹爪Ⅰ运动，带动夹爪Ⅱ同步运动，固定架的上端设置有吊耳。

作为优选，固定架的下端分别设置有连接槽，滑槽内设置有滑块和弹簧，弹簧的一端连接在滑槽内，另一端和滑块连接。

作为优选，支撑架包括支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ，支撑板Ⅰ对称的设置在导轮的两侧，支撑板Ⅱ设置在支撑板Ⅰ之间，支撑板Ⅱ上设置有通孔，支撑板Ⅱ上设置有螺纹孔Ⅰ，连接轴内设置有螺纹孔Ⅱ和润滑孔，润滑孔和螺纹孔Ⅱ连接，润滑孔连接连接轴和导轮，螺纹孔Ⅱ内通入润滑油，润滑油从润滑孔流至导轮进行润滑。

作为优选，支撑板Ⅰ的一端设置有限位结构，限位结构包括限位块Ⅰ、限位块Ⅱ和连接柱，限位块Ⅰ和连接柱连接，限位块Ⅱ内部设置有开口，限位块Ⅱ可在连接柱上滑动。

作为优选，连接轴上设置有凹槽Ⅲ，连接轴设置在通孔内，连接轴和支撑板Ⅱ之间设置有连接板，连接板上对称的设置有螺纹孔Ⅲ，螺纹孔Ⅲ和螺纹孔Ⅰ对齐，螺纹孔Ⅲ内配合设置有螺栓。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

一、本实用新型中，未夹持铝锭时，将导轮组件插入连接槽内，使滑块在限位块Ⅰ和限位块Ⅱ之间，滑块和限位块Ⅰ底部接触，防止导轮组件落下，夹持时，铝锭推动导轮组件，限位块Ⅰ和限位块Ⅱ在同一侧，运输完成后，从连接槽内将导轮组件拔下即可。

二、本实用新型中，螺纹孔Ⅱ和润滑孔连接，取下导轮组件后，拧出螺纹孔Ⅱ内的螺栓，往螺纹孔Ⅱ内加入润滑油，润滑油从润滑孔中流至导轮，将导轮润滑。

三、本实用新型中，装置制作、安装简单，使用及维护成本较低、使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种铝锭夹具的夹具夹持示意图；

图2为本实用新型提供的一种铝锭夹具的导轮组件和限位结构连接示意图；

图3为本实用新型提供的一种铝锭夹具的支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ连接示意图；

图4为本实用新型提供的一种铝锭夹具的连接轴结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种铝锭夹具的导轮组件示意图；

图6为本实用新型提供的一种铝锭夹具的导轮组件和连接槽初次连接示意图；

图7为本实用新型提供的一种铝锭夹具的导轮组件和连接槽二次连接示意图；

图标：1-铝锭，2-固定架，21-连接槽，211-滑槽，212-滑块，213-弹簧，22-吊耳，23-夹爪Ⅰ，24-夹爪Ⅱ，25-气缸，3-支撑板Ⅰ，4-支撑板Ⅱ，41-通孔，42-螺纹孔Ⅰ，5-连接轴，51-螺纹孔Ⅱ，511-螺柱，52-润滑孔，53-凹槽，54-连接板，55-螺纹孔Ⅲ，551-螺栓，6-导轮，7-连接柱，71-限位块Ⅰ，72-限位块Ⅱ。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种铝锭夹具，包括夹爪装置和导轮组件，所述夹爪装置内部设置有连接槽21，导轮组件和连接槽21连接设置；导轮组件设置有支撑架和导轮6，导轮6可转动的和支撑架连接，连接槽21内可滑动的设置有滑块212，支撑架上设置有限位块Ⅰ71和限位块Ⅱ72，限位块Ⅱ72可滑动的和支撑架连接，导轮组件伸入连接槽21时，限位块Ⅰ71推动滑块212，使滑块212在限位块Ⅰ71和限位块Ⅱ72之间，和铝锭1接触后，铝锭1推动导轮组件，限位块Ⅱ72滑动，使得限位块Ⅰ71和限位块Ⅱ72在滑块212的同一侧，导轮组件固定在连接槽21内。

作为本实用新型的一种优选方式，具体的：

如图1所示，夹爪装置包括夹爪组件和固定架2，夹爪组件包括夹爪Ⅰ23和夹爪Ⅱ24，夹爪Ⅰ23和夹爪Ⅱ24可滑动的设置在固定架2内，夹爪Ⅰ23和夹爪Ⅱ24的结构一样，且镜像设置，夹爪Ⅰ23上端连接有气缸25，气缸25驱动夹爪Ⅰ23运动，带动夹爪Ⅱ24同步运动，固定架2的上端设置有吊耳22。

如图1、6、7所示，固定架2下端设置有连接槽21，连接槽21内对称的设置有滑槽211，滑槽211内设置有滑块212和弹簧213，弹簧213的一端连接在滑槽211内，另一端和滑块212连接，滑块212为梯形，梯形的斜边靠近夹爪的底部，滑块212可滑动的设置在滑槽211内。

如图1、3、6、7所示，导轮组件可拆卸的连接在连接槽21内，导轮机构包括支撑架、连接轴5和导轮6，支撑架包括支撑板Ⅰ3和支撑板Ⅱ4，支撑板Ⅰ3对称的设置在导轮6的两侧，支撑板Ⅱ4对称且固定设置在支撑板Ⅰ3之间，支撑板Ⅱ4上设置有通孔41，通孔41贯穿支撑板Ⅱ4，其中一个支撑板Ⅱ4上设置有螺纹孔Ⅰ42，螺纹孔Ⅰ42对称设置在通孔41的上方。

如图2、4、5、6、7所示，连接轴5为圆柱形，连接轴5设置有螺纹孔Ⅱ51，螺纹孔Ⅱ51设置在连接轴5圆心，且贯穿至连接轴5内部，连接轴5的圆周表面设置有两个润滑孔52，润滑孔52贯穿连接轴5的圆周表面且贯穿螺纹孔Ⅱ51，连接轴5上设置有凹槽53，连接轴5设置在通孔41内，连接轴5和支撑板Ⅱ4之间设置有连接板54，连接板54伸入凹槽53内，且连接板54上对称的设置有螺纹孔Ⅲ55，螺纹孔Ⅲ55和螺纹孔Ⅰ42对齐，螺纹孔Ⅲ55内配合设置有螺栓551，导轮6可转动的设置在连接轴5上，导轮6伸出支撑架的底部，支撑板Ⅰ3的上端设置有限位结构，限位结构包括限位块Ⅰ71、限位块Ⅱ72和连接柱7，限位块Ⅰ71和限位块Ⅱ72的截面为梯形，限位块Ⅰ71固定在连接柱7的顶部，且斜面朝上，限位块Ⅱ72内部设置有开口，限位块Ⅱ72套在连接柱7上，连接柱7穿过开口，限位块Ⅱ72可在连接柱7上滑动，限位块Ⅱ72的斜面朝下，导轮组件伸入连接槽21内，限位块Ⅰ71先和滑块212接触，滑块212位于限位块Ⅰ71和限位块Ⅱ72之间，导轮组件随夹爪装置同步运动。

工作原理：需要运输铝锭1时，将导轮6组件先放入连接槽21内，限位块Ⅰ71的斜面和滑块212接触，滑块212压缩弹簧213伸入滑槽211内，限位块Ⅰ71在滑块212的上端时(图6所示)，导轮组件无法下落，导轮组件被限位在连接槽21内，此时天车通过吊耳22将夹爪装置吊起至铝锭1上方，驱动气缸25运动，气缸25驱动夹爪Ⅰ23和夹爪Ⅱ24同步打开，使夹爪装置贴近铝锭1，铝锭1给导轮组件一个推力，使得限位板Ⅱ也在滑块212的上方(图7所示)，控制气缸25运动，夹爪Ⅰ23和夹爪Ⅱ24收缩，将铝锭1夹起，运输过程中，铝锭1表面不断和导轮6接触，减小夹爪装置和铝锭1之间的摩擦力，当铝锭1运输到指定位置后，松开夹爪，将导轮组件从连接槽21内取出，拧出螺纹孔Ⅱ51内的螺栓551，往螺纹孔Ⅱ51内加润滑油，润滑油进入连接轴5内，从润滑孔52流出，对导轮6进行润滑。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝锭夹具，包括夹爪装置和导轮组件，其特征在于，所述夹爪装置内部设置有连接槽，导轮组件和连接槽连接设置；导轮组件设置有支撑架和导轮，导轮可转动的和支撑架连接，连接槽内可滑动的设置有滑块，支撑架上设置有限位块Ⅰ和限位块Ⅱ，限位块Ⅱ可滑动的和支撑架连接，导轮组件伸入连接槽时，限位块Ⅰ推动滑块，使滑块在限位块Ⅰ和限位块Ⅱ之间，和铝锭接触后，铝锭推动导轮组件，限位板Ⅱ滑动，使得限位块Ⅰ和限位块Ⅱ在滑块的同一侧，导轮组件固定在连接槽内。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭夹具，其特征在于：所述夹爪装置包括夹爪组件和固定架，夹爪组件包括夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ，夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ可滑动的设置在固定架内，夹爪Ⅰ的一端连接有气缸，气缸驱动夹爪Ⅰ运动，带动夹爪Ⅱ同步运动，固定架的上端设置有吊耳。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭夹具，其特征在于：所述固定架的下端分别设置有连接槽，滑槽内设置有滑块和弹簧，弹簧的一端连接在滑槽内，另一端和滑块连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭夹具，其特征在于：所述支撑架包括支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ，支撑板Ⅰ对称的设置在导轮的两侧，支撑板Ⅱ设置在支撑板Ⅰ之间，支撑板Ⅱ上设置有通孔，支撑板Ⅱ上设置有螺纹孔Ⅰ，连接轴内设置有螺纹孔Ⅱ和润滑孔，润滑孔和螺纹孔Ⅱ连接，润滑孔连接连接轴和导轮，螺纹孔Ⅱ内通入润滑油，润滑油从润滑孔流至导轮进行润滑。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭夹具，其特征在于：所述连接轴上设置有凹槽，连接轴设置在通孔内，连接轴和支撑板Ⅱ之间设置有连接板，连接板可拆卸的连接在凹槽内，连接板上对称的设置有螺纹孔Ⅲ，螺纹孔Ⅲ内配合设置有螺栓，导轮可转动的和连接轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝锭夹具，其特征在于：所述支撑板Ⅰ的一端设置有限位结构，限位结构包括限位块Ⅰ、限位块Ⅱ和连接柱，限位块Ⅰ和连接柱连接，限位块Ⅱ内部设置有开口，限位块Ⅱ可在连接柱上滑动。