CN221313812U - 一种新型的模具打磨定位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的模具打磨定位器，包括升降架，升降架内部中前侧开设有安装凹槽，且安装凹槽内部中间部位横向轴承连接有螺纹杆；升降架右部开口处固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴左端与螺纹杆的右端联轴器连接设置；安装凹槽内部左右两侧分别滑动设置有夹持板，且夹持板内部中后侧分别横向开设有螺纹通孔，其中夹持板分别通过螺纹通孔螺纹连接在螺纹杆的外壁左右两侧，其特征在于，升降架的后部左右两侧分别固定连接有连接块，且连接块的后端连接有升降支撑组件。本实用新型滑块，直线轴承，导向杆，底座，连接架和电动推杆的设置，有利于实现免搬抬夹持模具的效果，可有效降低操作人员的劳动强度，使用更加方便。

Description

一种新型的模具打磨定位器

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，尤其涉及一种新型的模具打磨定位器。

背景技术

模具打磨定位器是一种用于夹持模具进行定位的设备，从而便于操作人员对模具进行打磨，如公开号为CN219465869U的一种方便定位的模具生产抛光用工件夹持装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有立柱，所述立柱的内壁转动连接有转柱，所述转柱的左侧贯穿到立柱外部，所述转柱的左侧固定安装有横板，该夹持装置在实际使用的过程中还存在着一些问题，比如：夹持模具时，操作人员需要将模具搬抬到一定高度后才能进行夹持，此夹持过程劳动强度较大，使用较为不便。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种新型的模具打磨定位器，其能够实现免搬抬夹持模具的效果，可有效降低操作人员的劳动强度，使用更加方便。

其技术方案是这样的：一种新型的模具打磨定位器，包括升降架，升降架内部中前侧开设有安装凹槽，且安装凹槽内部中间部位横向轴承连接有螺纹杆；升降架右部开口处固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴左端与螺纹杆的右端联轴器连接设置；安装凹槽内部左右两侧分别滑动设置有夹持板，且夹持板内部中后侧分别横向开设有螺纹通孔，其中夹持板分别通过螺纹通孔螺纹连接在螺纹杆的外壁左右两侧，其特征在于，升降架的后部左右两侧分别固定连接有连接块，且连接块的后端连接有升降支撑组件。

优选的，所述的升降支撑组件包括滑块，滑块内部中间部位分别纵向开设有安装孔，且安装孔内部分别插接有直线轴承，其中直线轴承分别与滑块的下部固定连接设置；直线轴承的内部分别滑动设置有导向杆，且导向杆之间下端固定连接有底座；滑块之间内侧固定连接有连接架，且连接架上部中间部位固定连接有电动推杆；电动推杆的输出杆下端贯穿连接架的内部，且电动推杆的输出杆下端与底座上部中间部位固定连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的滑块，直线轴承，导向杆，底座，连接架和电动推杆的设置，有利于实现免搬抬夹持模具的效果，可有效降低操作人员的劳动强度，使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的升降支撑组件的结构示意图。

图中：

1、升降架；2、螺纹杆；3、驱动电机；4、夹持板；5、防滑块；6、定位激光灯；7、升降支撑组件；71、滑块；72、直线轴承；73、导向杆；74、底座；75、连接架；76、电动推杆；8、连接块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的模具打磨定位器，包括升降架1，升降架1内部中前侧开设有安装凹槽，且安装凹槽内部中间部位横向轴承连接有螺纹杆2；升降架1右部开口处固定连接有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴左端与螺纹杆2的右端联轴器连接设置；安装凹槽内部左右两侧分别滑动设置有夹持板4，且夹持板4内部中后侧分别横向开设有螺纹通孔，其中夹持板4分别通过螺纹通孔螺纹连接在螺纹杆2的外壁左右两侧；升降架1的后部左右两侧分别固定连接有连接块8。

其中一种新型的模具打磨定位器，还包括升降支撑组件7，并且升降支撑组件7与连接块8相连接，有利于实现免搬抬夹持模具的效果，可有效降低操作人员的劳动强度，使用更加方便。

其中，所述的升降支撑组件7包括滑块71，滑块71内部中间部位分别纵向开设有安装孔，且安装孔内部分别插接有直线轴承72，其中直线轴承72分别与滑块71的下部固定连接设置；直线轴承72的内部分别滑动设置有导向杆73，且导向杆73之间下端固定连接有底座74；滑块71之间内侧固定连接有连接架75，且连接架75上部中间部位固定连接有电动推杆76；电动推杆76的输出杆下端贯穿连接架75的内部，且电动推杆76的输出杆下端与底座74上部中间部位固定连接设置，夹持定位模具时，操作人员可先通过外置的运输设备将模具放置到底座74的上部前侧，然后操作人员即可通过外置的控制面板控制电动推杆76的输出杆缩短，此时，电动推杆76则会带动连接架75向下移动，而连接架75则会通过滑块71和直线轴承72在导向杆73的外壁向下滑动，同时，滑块71还会通过连接块8带动升降架1向下移动，当夹持板4移动到模具的两侧时，操作人员可通过控制面板控制驱动电机3启动，使驱动电机3通过螺纹杆2带动夹持板4向内侧移动，直至夹持板4将模具夹持，最后，操作人员可通过控制面板控制电动推杆76启动，使电动推杆76的输出杆伸长，此时，电动推杆76则会带动连接架75向上移动，而模具也被夹起，从而完成对模具的夹持定位，进而便于操作人员对模具进行加工，因本实用新型的夹持板4能够上下移动，从而可避免操作人员需要将模具搬抬到一定高度后进行夹持的问题，实现免搬抬夹持模具的效果，可有效降低操作人员的劳动强度，使用更加方便。

本实施方案中，具体的，所述的滑块71前部中间部位分别与连接块8的后端固定连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的夹持板4内部中前侧分别横向开设有插孔，且插孔内部均固定连接有定位激光灯6，当操作人员通过控制面板控制定位激光灯6开启后，定位激光灯6则会向夹持板4的内侧发出激光，当夹持板4移动到模具两侧时，激光则会落到模具上，从而便于操作人员确定模具上的夹持位置。

本实施方案中，具体的，所述的夹持板4内侧前部分别胶接有防滑块5；防滑块5内部中间部位分别横向开设有圆形孔，且圆形孔分别与插孔正对配合设置，通过防滑块5可增加夹持板4与模具之间的摩擦力。

本实施方案中，具体的，所述的防滑块5采用橡胶块或硅胶块。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆2采用双头螺杆，且螺纹杆2外壁左侧的螺纹旋向与外壁右侧的螺纹旋向相反。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆76，驱动电机3和定位激光灯6分别与外置的控制面板电性连接设置。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型的模具打磨定位器，包括升降架(1)，升降架(1)内部中前侧开设有安装凹槽，且安装凹槽内部中间部位横向轴承连接有螺纹杆(2)；升降架(1)右部开口处固定连接有驱动电机(3)，且驱动电机(3)的输出轴左端与螺纹杆(2)的右端联轴器连接设置；安装凹槽内部左右两侧分别滑动设置有夹持板(4)，且夹持板(4)内部中后侧分别横向开设有螺纹通孔，其中夹持板(4)分别通过螺纹通孔螺纹连接在螺纹杆(2)的外壁左右两侧，其特征在于，升降架(1)的后部左右两侧分别固定连接有连接块(8)，且连接块(8)的后端连接有升降支撑组件(7)。

2.如权利要求1所述的新型的模具打磨定位器，其特征在于，所述的升降支撑组件(7)包括滑块(71)，滑块(71)内部中间部位分别纵向开设有安装孔，且安装孔内部分别插接有直线轴承(72)，其中直线轴承(72)分别与滑块(71)的下部固定连接设置；直线轴承(72)的内部分别滑动设置有导向杆(73)，且导向杆(73)之间下端固定连接有底座(74)；滑块(71)之间内侧固定连接有连接架(75)，且连接架(75)上部中间部位固定连接有电动推杆(76)；电动推杆(76)的输出杆下端贯穿连接架(75)的内部，且电动推杆(76)的输出杆下端与底座(74)上部中间部位固定连接设置。

3.如权利要求2所述的新型的模具打磨定位器，其特征在于，所述的滑块(71)前部中间部位分别与连接块(8)的后端固定连接设置。

4.如权利要求1所述的新型的模具打磨定位器，其特征在于，所述的夹持板(4)内部中前侧分别横向开设有插孔，且插孔内部均固定连接有定位激光灯(6)。

5.如权利要求4所述的新型的模具打磨定位器，其特征在于，所述的夹持板(4)内侧前部分别胶接有防滑块(5)；防滑块(5)内部中间部位分别横向开设有圆形孔，且圆形孔分别与插孔正对配合设置。

6.如权利要求5所述的新型的模具打磨定位器，其特征在于，所述的防滑块(5)采用橡胶块或硅胶块。