CN221313398U - 一种自动压紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动压紧定位装置，属于夹具技术领域，包括第一压紧板、第二压紧板和固定座，所述第一压紧板与所述第二压紧板背靠背重叠设置且安装于固定座上，所述动力源驱动连接所述第一压紧板和所述第二压紧板的一端，所述第一压紧板和所述第二压紧板均设有导向槽，固定座的导向销穿设于两个所述导向槽内，零部件放于所述固定座上，且第一压紧件和第二压紧件位于零部件的内部或中心，在动力源的驱动下，导向销和导向槽作为限位件，限制第一压紧板和第二压紧板的运动范围，第一压紧板和第二压紧板在限定范围内张开和收缩，从零部件的内部或中心对零部件进行压紧定位，从而无需较大面积的工作台面。

Description

一种自动压紧定位装置

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种自动压紧定位装置。

背景技术

"压紧"通常指的是对物体施加压力，使之变得更加紧固或者更加紧密。"定位"通常指的是确定物体在空间中的位置或者方位，使其能够符合特定的要求或者与其他物体对齐。

现有技术中，如CN116786910A的一种齿条块的压紧定位装置和CN219336889U的一种用于联轴器加工的压紧定位装置均公开了相对设置的板和块，通过水平移动相互靠近的方式实现对零部件的压紧定位。上述压紧定位方式均需要较大的作业面积或空间，并不适用作业面积或空间较小的使用场景。

因此，如何设计一种适用于机床台面较小的压紧定位装置是目前技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动压紧定位装置。

本实用新型的技术方案在于：

为了解决现有的压紧定位装置不适用作业面积或空间较小的使用场景的问题，本实用新型一种自动压紧定位装置，与动力源连接，包括第一压紧板、第二压紧板和固定座，所述第一压紧板与所述第二压紧板背靠背重叠设置且安装于所述固定座内，所述动力源驱动连接所述第一压紧板和所述第二压紧板的一端，所述第一压紧板和所述第二压紧板均设有导向槽，所述固定座内设有导向销，所述导向销穿设于两个所述导向槽内，随着动力源驱动第一压紧板和第二压紧板，第一压紧板和第二压紧板之间的夹角发生变化，夹角较大时，第一压紧板和第二压紧板之间呈张开状态，对零部件进行压紧定位；夹角较小时，第一压紧板和第二压紧板之间呈收缩状态，可松开零部件或等待零部件安装于固定座上；零部件放于固定座上，第一压紧板和第二压紧板位于零部件的内部或中心，导向槽和导向销作为限定件，限定了第一压紧板和第二压紧板的位置，当第一压紧板和第二压紧板呈张开状态时，第一压紧板和第二压紧板从零部件的内部或中心进行零部件的固定，从而无需较大的作业面积，适用于作用面积较小的场景。

进一步地，为了实现第一压紧板和第二压紧板在限定的范围内进行张开和收缩，所述导向槽包括垂直段和转角段，随着动力源驱动所述第一压紧板和所述第二压紧板，所述导向销在所述导向槽内移动，当两个垂直段相互重叠时，即导向销在两个垂直段中间，所述第一压紧板与所述第二压紧板之间的夹角变大；当两个转角段部分重叠时，即导向销在两个转角段中间，所述第一压紧板与所述第二压紧板之间的夹角变小。

进一步地，为了实现第一压紧板和第二压紧板呈张开状态时是对零部件进行压紧定位，所述第一压紧板和所述第二压紧板均包括头部和身部，所述导向槽设于所述身部上，所述第一压紧板与所述第二压紧板背靠背重叠设置时，所述第一压紧板的头部与所述第二压紧板的头部互为反向。

进一步地，所述固定座设有第一开槽和第一通孔，所述第一通孔位于所述第一开槽的两侧，所述第一压紧板和所述第二压紧板安装于所述第一开槽内，所述导向销固定于所述第一通孔内，即导向销是固定不动的，导向销有两个作用：一是固定第一压紧板和第二压紧板，二是随着第一压紧板和第二压紧板上的导向槽的移动，限定第一压紧板和第二压紧板的移动位置和改变两个导向槽的重叠位置。

进一步地，所述固定座上设有支撑部，所述支撑部设于所述第一开槽的外围，零部件放置于支撑部上。

进一步地，还包括连接螺杆，所述第一压紧板和所述第二压紧板的一端安装于所述连接螺杆内，所述动力源驱动连接所述连接螺杆，即当设有连接螺杆时，第一压紧板和第二压紧板的一端与动力源是间接连接。

进一步地，还包括传动销，所述连接螺杆上设有第二开槽和第二通孔，所述第二通孔位于所述第二开槽的两侧，所述第一压紧板和所述第二压紧板设于所述第二开槽内，所述第一压紧板和所述第二压紧板的身部设有第三通孔，所述传动销穿设第二通孔、第二开槽和第三通孔，具体地，是通过设置传动销将连接螺杆与第一压紧板和第二压紧板之间实现固定。

进一步地，所述头部与所述身部呈L字型。

本实用新型的有益效果在于：

设计所述第一压紧板与所述第二压紧板背靠背重叠设置且安装于固定座上，所述动力源驱动连接所述第一压紧板和所述第二压紧板的一端，所述第一压紧板和所述第二压紧板均设有导向槽，固定座的导向销穿设于两个所述导向槽内，零部件放于所述固定座上，且第一压紧件和第二压紧件位于零部件的内部或中心，在动力源的驱动下，导向销和导向槽作为限位件，限制第一压紧板和第二压紧板的运动范围，第一压紧板和第二压紧板在限定范围内张开和收缩，从零部件的内部或中心对零部件进行压紧定位，从而无需较大面积的工作台面，本自动压紧定位装置适用于面积或空间较小的场景。

附图说明

图1为本实用新型一种自动压紧定位装置的分解结构示意图；

图2为本实用新型一种自动压紧定位装置的压紧板的正面结构示意图；

图3为本实用新型一种自动压紧定位装置的第一压紧板和第二压紧板之间呈张开状态的结构示意图；

图4为本实用新型一种自动压紧定位装置的第一压紧板和第二压紧板之间呈收缩状态的结构示意图；

图5为本实用新型一种自动压紧定位装置的整体结构示意图；

附图标记：11、第一压紧板，12、第二压紧板，a、头部，b、身部，c、导向槽，c1、垂直段，c2、转角段，d、第三通孔，13、固定座，131、导向销，132、第一开槽，133、第一通孔，14、支撑部，15、连接螺杆，151、第二开槽，152、第二通孔，16、传动销，S、零部件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“安装于”、“设于”、“盖合于”、“套设于”、“卡于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。

需要理解的是，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

另外，术语“内”、“上”、“之间”、“两侧”、“一侧”、“顶部”、“底部”、“侧边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

需要说明的是，本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。其中，A，B分别可以是单数或者复数。

请参照图1-图5，为了解决现有的压紧定位装置不适用作业面积或空间较小的使用场景的问题，本实用新型一种自动压紧定位装置，与动力源(未图示)连接，包括第一压紧板11、第二压紧板12和固定座13，动力源可以是气缸或液压缸，所述第一压紧板11与所述第二压紧板12背靠背重叠设置且安装于所述固定座13内，所述动力源驱动连接所述第一压紧板11和所述第二压紧板12的一端，所述第一压紧板11和所述第二压紧板12均设有导向槽c，所述固定座13内设有导向销131，所述导向销131穿设于两个所述导向槽c内，随着动力源驱动第一压紧板11和第二压紧板12，第一压紧板11和第二压紧板12之间的夹角发生变化，夹角较大时，第一压紧板11和第二压紧板12之间呈张开状态，对零部件进行压紧定位；夹角较小时，第一压紧板11和第二压紧板12之间呈收缩状态，可松开零部件或等待零部件安装于固定座13上；零部件放于固定座13上，第一压紧板11和第二压紧板12位于零部件的内部或中心，导向槽c和导向销131作为限定件，限定了第一压紧板11和第二压紧板12的位置，当第一压紧板11和第二压紧板12呈张开状态时，第一压紧板11和第二压紧板12从零部件的内部或中心进行零部件的固定，从而无需较大的作业面积，适用于作用面积较小的场景，同时上述零部件在压紧的同时，也实现了其的定位。

为了实现第一压紧板11和第二压紧板12在限定的范围内进行张开和收缩，所述导向槽c包括垂直段c1和转角段c2，随着动力源驱动所述第一压紧板11和所述第二压紧板12，所述导向销131在所述导向槽c内移动，当两个垂直段c1相互重叠时，即导向销131在两个垂直段c1中间，所述第一压紧板11与所述第二压紧板12之间的夹角变大；当两个转角段c2部分重叠时，即导向销131在两个转角段c2中间，所述第一压紧板11与所述第二压紧板12之间的夹角变小。

为了实现第一压紧板11和第二压紧板12呈张开状态时是对零部件进行压紧定位，所述第一压紧板11和所述第二压紧板12均包括头部a和身部b，且所述头部a与所述身部b呈L字型，所述导向槽c设于所述身部b上，所述第一压紧板11与所述第二压紧板12背靠背重叠设置时，所述第一压紧板11的头部a与所述第二压紧板12的头部a互为反向，当压紧零部件时，两个头部a正好从而两个方向压住零部件，保证了其稳定性。

参照图3和图4，本实用新型自动压紧定位装置适用于圆环状或圆筒状的零部件，或者说设有内壁的零部件，方便第一压紧板11和第二压紧板12从零部件的内部压紧定位；动力源下拉第一压紧板11和第二压紧板12时，第一压紧板11和第二压紧板12之间的夹角变大，使得压紧板的头部a卡在零部件的中心或内壁上，实现对零部件的压紧；动力源上推第一压紧板11和第二压紧板12时，第一压紧板11和第二压紧板12之间的夹角变小，使得两个压紧板的头部a重叠在一起，头部a松开零部件的中心或内壁，从而松开零部件，方便取出零部件。

所述固定座13设有第一开槽132和第一通孔133，所述第一通孔133位于所述第一开槽132的两侧，所述第一压紧板11和所述第二压紧板12安装于所述第一开槽132内，所述导向销131固定于所述第一通孔133内，即导向销131是固定不动的，导向销131有两个作用：一是固定第一压紧板11和第二压紧板12，二是随着第一压紧板11和第二压紧板12上的导向槽c的移动，限定第一压紧板11和第二压紧板12的移动位置和改变两个导向槽c的重叠位置。

所述固定座13上设有支撑部14，所述支撑部14设于所述第一开槽132的外围，零部件放置于支撑部14上。参照图1和图5，所述支撑部14为三个销钉，三个销钉支撑起零部件；值得说明的是，支撑部14也可以是圆环状，直接与固定座13是一体成型的。

其中的一种与动力源的连接方式：还包括连接螺杆15，所述第一压紧板11和所述第二压紧板12的一端安装于所述连接螺杆15内，所述动力源驱动连接所述连接螺杆15，即当设有连接螺杆15时，连接螺杆15的另一端设有螺纹，可以通过螺纹配合的方式，将第一压紧板11和第二压紧板12与动力源实现直接连接或间接连接。。

进一步地，还包括传动销16，所述连接螺杆15上设有第二开槽151和第二通孔152，所述第二通孔152位于所述第二开槽151的两侧，所述第一压紧板11和所述第二压紧板12设于所述第二开槽151内，所述第一压紧板11和所述第二压紧板12的身部b设有第三通孔d，所述传动销16穿设第二通孔152、第二开槽151和第三通孔d，具体地，是通过设置传动销16将连接螺杆15与第一压紧板11和第二压紧板12之间实现固定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种自动压紧定位装置，与动力源连接，其特征在于，包括第一压紧板(11)、第二压紧板(12)和固定座(13)，所述第一压紧板(11)与所述第二压紧板(12)背靠背重叠设置且安装于所述固定座(13)内，所述动力源驱动连接所述第一压紧板(11)和所述第二压紧板(12)的一端，所述第一压紧板(11)和所述第二压紧板(12)均设有导向槽(c)，所述固定座(13)内设有导向销(131)，所述导向销(131)穿设于两个所述导向槽(c)内。

2.根据权利要求1所述的自动压紧定位装置，其特征在于，所述导向槽(c)包括垂直段(c1)和转角段(c2)，随着动力源驱动所述第一压紧板(11)和所述第二压紧板(12)，所述导向销(131)在所述导向槽(c)内移动，当两个垂直段(c1)相互重叠时，所述第一压紧板(11)与所述第二压紧板(12)之间的夹角变大；当两个转角段(c2)部分重叠时，所述第一压紧板(11)与所述第二压紧板(12)之间的夹角变小。

3.根据权利要求2所述的自动压紧定位装置，其特征在于，所述第一压紧板(11)和所述第二压紧板(12)均包括头部(a)和身部(b)，所述导向槽(c)设于所述身部(b)上，所述第一压紧板(11)与所述第二压紧板(12)背靠背重叠设置时，所述第一压紧板(11)的头部(a)与所述第二压紧板(12)的头部(a)互为反向。

4.根据权利要求3所述的自动压紧定位装置，其特征在于，所述固定座(13)设有第一开槽(132)和第一通孔(133)，所述第一通孔(133)位于所述第一开槽(132)的两侧，所述第一压紧板(11)和所述第二压紧板(12)安装于所述第一开槽(132)内，所述导向销(131)固定于所述第一通孔(133)内。

5.根据权利要求4所述的自动压紧定位装置，其特征在于，所述固定座(13)上设有支撑部(14)，所述支撑部(14)设于所述第一开槽(132)的外围。

6.根据权利要求2所述的自动压紧定位装置，其特征在于，还包括连接螺杆(15)，所述第一压紧板(11)和所述第二压紧板(12)的一端安装于所述连接螺杆(15)内，所述动力源驱动连接所述连接螺杆(15)。

7.根据权利要求6所述的自动压紧定位装置，其特征在于，还包括传动销(16)，所述连接螺杆(15)上设有第二开槽(151)和第二通孔(152)，所述第二通孔(152)位于所述第二开槽(151)的两侧，所述第一压紧板(11)和所述第二压紧板(12)设于所述第二开槽(151)内，所述第一压紧板(11)和所述第二压紧板(12)的身部(b)设有第三通孔(d)，所述传动销(16)穿设第二通孔(152)、第二开槽(151)和第三通孔(d)。

8.根据权利要求3所述的自动压紧定位装置，其特征在于，所述第一压紧板(11)与所述第二压紧板(12)的形状相同，所述头部(a)与所述身部(b)呈L字型。