CN221302688U - 电池振动测试工装及电池振动测试设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检测设备技术领域，提供一种电池振动测试工装及电池振动测试设备。电池振动测试工装包括：底板；固定件，固定设置于底板的厚度一侧，并沿第一方向延伸；活动件，与所述固定件设于所述底板的同一侧，且活动件与底板活动连接，并能够沿第二方向移动以靠近或远离固定件，第二方向垂直于第一方向；至少一组夹持机构，每组夹持机构包括两个相对设置的夹持组件，两个夹持组件中的一个设于固定件朝向活动件的一侧，另一个设于活动件朝向固定件的一侧，并分别用于夹持电池单体的两端；锁紧组件，锁紧组件与固定件和活动件相连，用于在活动件移动至预设位置时锁定活动件和固定件的位置。通过本申请的技术方案，以此能够提高产品使用的兼容性。

Description

电池振动测试工装及电池振动测试设备

技术领域

本申请涉及测试设备技术领域，具体涉及一种电池振动测试工装及电池振动测试设备。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

目前，随着新能源汽车的快速发展，电池也越来越多地进入到大众视野。其中，电池通常具有多个电池单体，在电池使用之前，需要对电池单体进行振动测试，以判断电池单体的疲劳强度是否满足使用要求。

相关技术中，电池振动测试工装通常只能对一种规格的电池单体进行振动测试使用，兼容性较差，无法满足不同规格的电池单体的测试。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请的目的在于提供一种电池振动测试工装及电池振动测试设备，用以实现提高电池振动测试工装的兼容性，以适配不同规格的电池单体进行振动测试。该目的是通过以下技术方案实现的：

第一方面，本申请提供了一种电池振动测试工装，包括：底板；固定件，固定设置于所述底板的厚度方向的一侧，并沿第一方向延伸；活动件，与所述固定件相间隔地设于所述底板的同一侧，且所述活动件与所述底板活动连接，并能够沿第二方向移动以靠近或远离所述固定件，所述第二方向垂直于所述第一方向；至少一组夹持机构，每组所述夹持机构包括两个相对设置的夹持组件，两个所述夹持组件中的一个设于所述固定件朝向所述活动件的一侧，另一个设于所述活动件朝向所述固定件的一侧，两个所述夹持组件分别用于夹持电池单体的两端；锁紧组件，所述锁紧组件与所述活动件相连，并用于锁定所述活动件的位置。

在上述技术方案中，通过在底板的厚度方向的一侧设置固定件和活动件，固定件与活动件之间用于安装电池单体，具体安装时，可先将电池单体的一端被活动件和固定件中的一者所设置的夹持组件夹持固定，然后通过驱动活动件向靠近固定件的第二方向移动，使活动件和固定件中的另一者所设置的夹持组件夹持固定电池单体的另一端，从而可在进一步驱动活动件向固定件的方向移动时，使得活动件和固定件相配合地向电池单体的端部施加压紧力，以压紧固定电池单体，且由于活动件与固定件之间的间距可调节，因此该工装可兼容不同长度的电池单体，以对不同长度的电池单体进行振动测试，整体结构较为简单，操作便捷，有助于提高振动测试的效率。

另外，根据本申请提供的电池振动测试工装，还可具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施方式中，所述底板设有至少一个导向槽，所述导向槽沿所述第二方向延伸；所述电池振动测试工装还包括至少一个滑动连接件，所述滑动连接件包括连接部和与所述连接部的一端相连的限位部，所述连接部的另一端穿过所述导向槽与所述活动件相连，所述限位部位于所述底板背离所述活动件的一侧，并用于与所述底板相止抵。

在上述技术方案中，通过在底板设置沿第二方向延伸的至少一个导向槽，导向槽贯穿底板的厚度方向，这样，再利用滑动连接件的连接部穿过导向槽便可与活动板的底部相连，从而可在驱动滑动连接件沿第二方向运动时，带动活动件沿靠近或远离固定件的方向移动，进而可实现能够压紧不同长度的电池单体，以在电池单体被压紧后对电池单体进行振动测试。

在本申请的一些实施方式中，所述滑动连接件包括螺杆，所述螺杆的一端穿过所述导向槽并与所述活动件螺纹连接。

在上述技术方案中，活动件朝向底板的一侧设有螺纹孔，螺杆具有螺杆和与螺杆的一端相连的凸缘，凸缘可与底板背离活动件的一侧相止抵，以降低螺杆脱离导向槽的风险，螺杆的另一端通过穿过导向槽与活动件的螺纹孔螺纹连接，这样，通过驱动螺杆沿导向槽的延伸方向运动时，便可带动活动件向靠近或远离固定件的方向运动，结构和原理均较为简单，易于实现。

在本申请的一些实施方式中，所述导向槽的数量为多个，多个所述导向槽沿所述第一方向间隔设置于所述底板，并均沿所述第二方向延伸；所述滑动连接件的数量为多个，多个所述滑动连接件对应穿过多个所述导向槽，并均与所述活动件相连。

在上述技术方案中，增加了导向槽和滑动连接件的数量，利用多个滑动连接件与活动件相连，从而可实现多个滑动连接件同时带动活动件沿靠近或远离固定件的方向移动，有助于提高活动件运动的稳定性，并提高活动件与固定件相配合地压紧电池单体时的稳定性和可靠性。

在本申请的一些实施方式中，所述夹持组件包括自定心卡盘和柔性套筒，所述自定心卡盘具有至少三个卡爪，至少三个所述卡爪沿所述自定心卡盘的周向间隔设置，所述柔性套筒设于至少三个所述卡爪之间，并用于套设在所述电池单体的端部，至少三个所述卡爪用于相配合地夹紧或松开所述柔性套筒。

在上述技术方案中，自定心卡盘的至少三个卡爪沿其周向均匀性地间隔设置，且至少三个卡爪能够被驱动以相互靠近或远离，从而可将柔性套筒夹紧或松开，而柔性套筒用于套设在电池单体的端部，进而可通过至少三个卡爪将电池单体的端部夹持固定，以降低电池沿其轴线方向发生偏移的风险。且由于至少三个卡爪能够相互靠近或远离，因此，可通过更换不同直径大小的柔性套筒以夹持固定不同直径大小的电池单体，从而可进一步提高产品的兼容性，以实现对不同长度和不同直径的电池单体进行振动测试。同时，至少三个卡爪相互靠近或远离时的运动路径的长度可控，从而使得至少三个卡爪的夹持力可调节，有助于提高对电池单体夹持时的稳定性和安全性。

在本申请的一些实施方式中，每个所述卡爪均设有夹持面，所述夹持面为圆弧面，且至少三个所述卡爪的所述夹持面处于同一圆周面内。

在上述技术方案中，可以理解的，电池单体为圆柱型电池单体。通过将每个卡爪的夹持面设置为圆弧面，并使多个卡爪的夹持面呈环形排布设置，以实现对电池的端部的周向提供夹持力，有助于进一步提高对电池单体端部夹持的稳定性。

在本申请的一些实施方式中，所述固定件朝向所述活动件的一侧设有第一安装槽，所述活动件朝向所述固定件的一侧设有与所述第一安装槽的位置相对应的第二安装槽，每组所述夹持机构的两个所述自定心卡盘分别对应安装于所述第一安装槽和所述第二安装槽。

在上述技术方案中，通过将每组夹持机构的两个自定心卡盘分别设置于第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽分别对每组夹持机构的两个自定心卡盘可起到定位和限位的作用，以降低自定心卡盘向偏移其轴线方向运动的风险，便于安装，且可进一步提高对电池单体夹持的稳定性。

在本申请的一些实施方式中，所述固定板设有至少一个调节孔，所述自定心卡盘设有与所述调节孔相连通的施力孔；所述电池振动测试工装还包括松紧调节工装件，所述松紧调节工装件被配置为能够依次穿过所述调节孔和所述施力孔，并驱动所述自定心卡盘的至少三个所述卡爪相互靠近或远离。

在上述技术方案中，自定心卡盘是由一个盘体，至少三个小伞齿，一付卡爪组成。盘体具有盘丝，至少三个小伞齿和盘丝啮合，盘丝的背面有平面螺纹，卡爪等分安装在平面螺纹上。其中，自定心卡盘具有用于供松紧调节工装插入的施力孔，松紧调节工装插入施力孔可驱动小伞齿运动，以带动盘丝转动。

基于此，通过在固定板上设置与施力孔相连通的调节孔，当用扳手等松紧调节工装伸入调节孔和施力孔后，便可扳动小伞齿，以使盘丝转动，盘丝背面的平面螺纹便能够使至少三个卡爪同时向中心靠近或远离，从而可实现同步夹紧或松开柔性套筒，进而可实现夹紧或松开电池单体。

在本申请的一些实施方式中，所述锁紧组件包括锁紧螺杆和与所述锁紧螺杆相适配的两个螺纹紧固件；其中，所述固定件设有第一连接孔，所述活动件设有与所述第一连接孔的位置相对应的第二连接孔，所述锁紧螺杆穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述螺纹紧固件套设于所述锁紧螺杆的两端，并用于锁定所述固定件和所述活动件的位置。

在上述技术方案中，螺杆分别穿设于第一连接孔和第二连接孔，两个螺纹紧固件分别螺纹连接于螺杆的两侧，当活动件移动至能够与固定件相配合地压紧电池单体的预设位置时，再利用两个螺纹紧固件相对螺杆转动，以分别与固定件和活动件相抵接，便可实现固定活动件和固定件的相对位置，结构简单，操作便捷，有助于降低成本。

在本申请的一些实施方式中，所述锁紧组件的数量为两个，两个所述锁紧组件沿所述第一方向间隔设置。

在上述技术方案中，当活动件移动至能够与固定件相配合地压紧电池单体的预设位置时，利用两组锁紧组件对活动件和固定件的两侧进行锁紧固定，从而可提高活动件在该预设位置时固定的稳定性，有助于提高振动测试时电池单体的位置固定的稳定性。

在本申请的一些实施方式中，所述夹持机构的数量为多组，多组所述夹持机构沿所述第一方向间隔设置于所述固定件和所述活动件之间，用于夹持多个电池单体。

在上述技术方案中，增加了夹持机构的数量，多组夹持机构沿第一方向间隔设置，以对多个电池单体进行夹持，从而使得活动件与固定件之间能够同时对多个电池单体进行压紧固定，并同时对多个电池单体进行振动测试。

第二方面，本申请提供了一种电池振动测试设备，包括：振动装置，具有振动台面；和如第一方面实施方式中任一项所述的电池振动测试工装，所述电池振动测试工装的底板设于所述振动台面。

根据本申请第二方面提供的电池振动测试设备，因包括第一方面实施方式中任一项所述的电池测试振动工装，因此也具有上述任一实施方式所具有的技术效果，在此不再赘述。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例提供的电池振动测试工装的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的自定心卡盘与活动件的装配结构示意图；

图3为本申请一些实施例提供的自定心卡盘与柔性套筒的装配结构示意图；

图4为本申请一些实施例提供的底板与滑动连接件的装配结构示意图；

其中，图1和图4中坐标系的X轴所在方向表示第一方向，Y轴所在方向表示第二方向。

附图标记如下：

100、电池振动测试工装；200、电池单体；

10、底板；11、导向槽；12、减重孔；20、固定件；21、调节孔；22、第一安装槽；30、活动件；40、夹持组件；41、自定心卡盘；411、盘体；412、卡爪；413、夹持面；414、施力孔；42、柔性套筒；50、锁紧组件；51、螺杆；52、螺纹紧固件；60、滑动连接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

其中，电池通常具有多个电池单体，在电池使用之前，需要对电池单体进行振动测试，以判断电池单体的疲劳强度是否满足使用要求。

相关技术中，电池振动测试工装通常只能对一种规格的电池单体进行振动测试使用，兼容性较差，无法满足不同规格的电池单体的测试。

为了解决相关技术中电池振动测试工装兼容性较差，只能对一种规格的电池单体进行振动测试使用的问题，本申请设计了一种电池振动测试工装，通过在底板上设置一个固定件和一个可相对底板活动的活动件，使得活动件与固定件之间的间隙可调，以适配不同长度的电池单体进行振动测试，固定件和活动件上分别设有一个自定心卡盘，利用两个自定心卡盘夹持电池单体的端部，起到定心作用，且自定心卡盘的夹持力可调节，从而可适配不同直径的电池单体，通过驱动活动件向靠近固定件的方向运动，以向电池单体施加压紧力，并压紧固定电池单体的两端，再通过锁紧组件锁紧活动件和固定件的相对位置，便可进行电池振动测试。通过本申请的电池振动测试工装，可对不同规格的电池单体进行振动测试，兼容性好，且振动测试效率较高。

本申请实施例公开的电池振动测试工装100适用于对圆柱型电池单体进行振动测试使用。

请参见图1至图4，图1为本申请一些实施例提供的电池振动测试工装与电池单体的装配结构示意图；图2为本申请一些实施例提供的自定心卡盘与活动件的装配结构示意图；图3为本申请一些实施例提供的自定心卡盘与柔性套筒的装配结构示意图；图4为本申请一些实施例提供的底板与滑动连接件的装配结构示意图。本申请实施例提供了一种电池振动测试工装100，包括底板10、固定件20、活动件30、锁紧组件50和至少一组夹持机构。其中，固定件20固定设置于底板10的厚度方向的一侧，并沿第一方向延伸；活动件30与固定件设置于底板10的同一侧，且活动件30的位置与固定件20的位置相对，并适于向靠近或远离固定件20的第二方向移动，第二方向垂直于第一方向；每组夹持机构包括两个相对设置的夹持组件40，两个夹持组件40中的一个设于固定件20朝向活动件30的一侧，另一个设于活动件30朝向固定件20的一侧，两个夹持组件40分别用于夹持电池单体200的两端；锁紧组件50与活动件30相连，用于锁定活动件30的位置。

固定件20的底部可以通过螺栓或螺钉等连接件与底板10固定连接。此外，固定件20还可以与底板10焊接连接，或者，固定件20与底板10一体相连。

示例性地，固定件20和活动件30呈板状或块状。

示例性地，活动件30可以与底板10滑动连接或滚动连接。

可以理解的，夹持组件40用于夹持电池单体200的端部的周向夹持固定，以降低电池单体200沿其轴线方向发生偏移的风险。且夹持组件40的夹持力可调节。

示例性地，锁紧组件50可以为活动件30背离固定件20一侧的气缸或油缸等顶紧机构，也可以为螺杆51和螺母相配合的结构，或者为套设于活动件30与固定件20的周侧的箍紧机构。

通过在底板10的上表面设置固定件20和活动件30，固定件20与活动件30之间用于安装电池单体200，具体安装时，可先将电池单体200的一端被活动件30和固定件20中的一者所设置的夹持组件40夹持固定，然后通过驱动活动件30向靠近固定件20的第二方向移动，使活动件30和固定件20中的另一者所设置的夹持组件40夹持固定电池单体200的另一端，从而可在进一步驱动活动件30向固定件20的方向移动时，使得活动件30和固定件20相配合地向电池单体200的端部施加压紧力，以压紧固定电池单体200，且由于活动件30与固定件20之间的间距可调节，因此该工装可兼容不同长度的电池单体200，以对不同长度的电池单体200进行振动测试，整体结构较为简单，操作便捷，有助于提高振动测试的效率。

请参见图1和图4，根据本申请的一些实施例，底板10设有至少一个导向槽11，导向槽11沿第二方向延伸；电池振动测试工装100还包括至少一个滑动连接件60，滑动连接件60包括连接部和与连接部的一端相连的限位部，连接部的另一端穿过导向槽11与活动件30相连，限位部位于底板10背离活动件30的一侧，并用于与底板10相止抵。

可以理解的，导向槽11贯穿底板10的厚度方向。

滑动连接件60用于在沿导向槽11的延伸方向运动时带动活动件30沿第二方向运动。

示例性地，连接部可以为连接杆，限位部为设于连接杆的一端的凸缘，凸缘的直径大于导向槽11的宽度。

通过在底板10设置沿第二方向延伸的至少一个导向槽11，这样，利用滑动连接件60的连接部穿过导向槽11便可与活动板的底部相连，从而可在驱动滑动连接件60沿第二方向运动时，带动活动件30沿靠近或远离固定件20的方向移动，进而可实现能够压紧不同长度的电池单体200，以在电池单体200被压紧后对电池单体200进行振动测试。

根据本申请的一些实施例，滑动连接件60包括螺杆51，螺杆51的一端穿过导向槽11并与活动件30螺纹连接。

活动件30朝向底板10的一侧设有螺纹孔，螺杆51具有螺杆51和与螺杆51的一端相连的凸缘，凸缘可与底板10背离活动件30的一侧相止抵，以降低螺杆51脱离导向槽11的风险，螺杆51的另一端通过穿过导向槽11与活动件30的螺纹孔螺纹连接，这样，通过驱动螺杆51沿导向槽11的延伸方向运动时，便可带动活动件30向靠近或远离固定件20的方向运动，结构和原理均较为简单，易于实现。

请参见图1和图4，根据本申请的一些实施例，导向槽11的数量为多个，多个导向槽11沿第一方向间隔设置于底板10，并均沿第二方向延伸；滑动连接件60的数量为多个，多个滑动连接件60对应穿过多个导向槽11，并均与活动件30相连。

增加了导向槽11和滑动连接件60的数量，利用多个滑动连接件60与活动件30相连，从而可实现多个滑动连接件60同时带动活动件30沿靠近或远离固定件20的方向移动，有助于提高活动件30运动的稳定性，并提高活动件30与固定件20相配合地压紧电池单体200时的稳定性和可靠性。

请参见图1和图3，根据本申请的一些实施例，夹持组件40包括自定心卡盘41和柔性套筒42，自定心卡盘41具有至少三个卡爪412，至少三个卡爪412沿自定心卡盘41的周向间隔设置，柔性套筒42设于至少三个卡爪412之间，并用于套设在电池单体200的端部，至少三个卡爪412用于相配合地夹紧或松开柔性套筒42。

示例性地，柔性套筒42可以为橡胶套筒、硅胶套筒或具有一定柔性的塑料套筒。

自定心卡盘41是由一个盘体411、至少三个小伞齿和多个卡爪412组成。盘体411具有盘丝，至少三个小伞齿和盘丝啮合，盘丝的背面有平面螺纹，多个卡爪412等分安装在平面螺纹上。自定心卡盘41具有用于供松紧调节工装插入的施力孔414，松紧调节工装插入施力孔414便可驱动小伞齿运动，以带动盘丝转动，盘丝背面的平面螺纹便能够使至少三个卡爪412同时向中心靠近或远离。

自定心卡盘41的至少三个卡爪412沿其周向均匀性地间隔设置，且至少三个卡爪412能够被驱动以相互靠近或远离，从而可将柔性套筒42夹紧或松开，而柔性套筒42用于套设在电池单体200的端部，进而可通过至少三个卡爪412将电池单体200的端部夹持固定，以降低电池沿其轴线方向发生偏移的风险。且由于至少三个卡爪412能够相互靠近或远离，因此，可通过更换不同直径大小的柔性套筒42以夹持固定不同直径大小的电池单体200，从而可进一步提高产品的兼容性，以实现对不同长度和不同直径的电池单体200进行振动测试。同时，至少三个卡爪412相互靠近或远离时的运动路径的长度可控，从而使得至少三个卡爪412的夹持力可调节，有助于提高对电池单体200夹持时的稳定性和安全性。

在一些实施例中，自定心卡盘41的卡爪412为四个，盘丝上的平面螺纹的螺距相等，四个卡爪412的运动距离相等，具有自动定心的作用。

示例性地，四个卡爪412均为柔性件。

请参见图3，根据本申请的一些实施例，每个卡爪412均设有夹持面413，夹持面413为圆弧面，且至少三个卡爪412的夹持面413处于同一圆弧面内。

夹持面413用于与柔性套筒42的外周侧接触，并夹持柔性套筒42。

通过将每个卡爪412的夹持面413设置为圆弧面，并使多个卡爪412的夹持面413呈环形排布设置，以实现对电池的端部的周向提供夹持力，有助于进一步提高对电池单体200端部夹持的稳定性。

请参见图1和图2，根据本申请的一些实施例，固定件20朝向活动件30的一侧设有第一安装槽22，活动件30朝向固定件20的一侧设有与第一安装槽22的位置相对应的第二安装槽，每组夹持机构的两个自定心卡盘41分别对应安装于第一安装槽22和第二安装槽。

可以理解的，第一安装槽22和第二安装槽呈圆形，并与自定心卡盘41的盘面形状大小相适配。

示例性地，自定心卡盘41的卡盘部分位于第一安装槽22或第二安装槽内，并通过螺栓与固定件20或活动件30固定连接。

通过将每组夹持机构的两个自定心卡盘41分别设置于第一安装槽22和第二安装槽，第一安装槽22和第二安装槽分别对每组夹持机构的两个自定心卡盘41可起到定位和限位的作用，以降低自定心卡盘41向偏移其轴线方向运动的风险，便于安装，且可进一步提高对电池单体200夹持的稳定性。

请参见图1和图2，根据本申请的一些实施例，固定板设有至少一个调节孔21，自定心卡盘41设有与调节孔21相连通的施力孔414；电池振动测试工装100还包括松紧调节工装件，松紧调节工装件被配置为能够依次穿过调节孔21和施力孔414，并驱动自定心卡盘41的至少三个卡爪412相互靠近或远离。

调节孔21为由固定件20的顶部贯穿第一安装槽22的侧壁的孔。

施力孔414为能够使松紧调节工装伸入至与自定心卡盘41的内部的小伞齿相接触的孔。且施力孔414的数量可以一个或多个。

通过在固定板上设置与施力孔414相连通的调节孔21，当用扳手等松紧调节工装伸入调节孔21和施力孔414后，便可扳动小伞齿，以使盘丝转动，盘丝背面的平面螺纹便能够使至少三个卡爪412同时向中心靠近或远离，从而可实现同步夹紧或松开柔性套筒42，进而可实现夹紧或松开电池单体200。

请参见图1，根据本申请的一些实施例，锁紧组件50包括锁紧螺杆51和与锁紧螺杆51相适配的两个螺纹紧固件52；其中，固定件20设有第一连接孔，活动件30设有与第一连接孔的位置相对应的第二连接孔，锁紧螺杆51穿过第一连接孔和第二连接孔，螺纹紧固件52套设于锁紧螺杆51的两端，并用于锁定固定件20和活动件30的位置。

螺杆51分别穿设于第一连接孔和第二连接孔，两个螺纹紧固件52分别螺纹连接于螺杆51的两侧，当活动件30移动至能够与固定件20相配合地压紧电池单体200的预设位置时，再利用两个螺纹紧固件52相对螺杆51转动，以分别与固定件20和活动件30相抵接，便可实现固定活动件30和固定件20的相对位置，结构简单，操作便捷，有助于降低成本。

请参见图1，根据本申请的一些实施例，锁紧组件50的数量为两个，两个锁紧组件50沿第一方向间隔设置。

当活动件30移动至能够与固定件20相配合地压紧电池单体200的预设位置时，利用两组锁紧组件50对活动件30和固定件20的两侧进行锁紧固定，从而可提高活动件30在该预设位置时固定的稳定性，有助于提高振动测试时电池单体200的位置固定的稳定性。

请参见图1，根据本申请的一些实施例，夹持机构的数量为多组，多组夹持机构沿第一方向间隔设置于固定件20和活动件30之间，用于夹持多个电池单体200。

增加了夹持机构的数量，多组夹持机构沿第一方向间隔设置，以对多个电池单体200进行夹持，从而使得活动件30与固定件20之间能够同时对多个电池单体200进行压紧固定，并同时对多个电池单体200进行振动测试。

请参见图1和图4，根据本申请的一些实施例，底板10设有多个间隔设置的减重孔12。通过在底板10设置多个减重孔12，从而可减轻底板10的重量，以便于产品的安装和移动。

根据本申请的一些实施例，参见图1至图4，本申请提供了一种电池振动测试工装100，包括：底板10、固定件20、活动件30、锁紧组件50和多组夹持机构。其中，固定件20固定设置于底板10的上表面，并沿第一方向延伸；底板10设有沿第二方向延伸的多个导向槽11，活动件30与固定件20相对应地间隔设置，并通过滑动连接件60与底板10滑动连接，第二方向垂直于第一方向；多个夹持机构沿第一方向间隔设置，每组夹持机构包括两个相对设置的自定心卡盘41，两个自定心卡盘41中的一个设于固定件20朝向活动件30的一侧所设置的第一安装槽22内，另一个设于活动件30朝向固定件20的一侧所设置的第二安装槽内，两个自定心卡盘41分别用于夹持电池单体200的两端，且每个自定心卡盘41的夹持力可调节；锁紧组件50的数量为两组，两组锁紧组件50分别连接于活动件30和固定件20沿第一方向的两侧，每组锁紧组件50包括螺杆51和两个螺纹紧固件52，固定件20设有第一连接孔，活动件30设有与第一连接孔的位置相对应的第二连接孔，螺杆51穿过第一连接孔和第二连接孔，两个螺纹紧固件52适于在活动件30移动至预设位置时锁定活动件30和固定件20的位置。通过本申请的技术方案，能够使得振动测试工装兼容不同长度、不同直径的电池单体200，以对不同长度的电池单体200进行振动测试，整体结构较为简单，操作便捷，有助于提高振动测试的效率。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种电池振动测试设备，包括振动装置和如上述任一实施例的电池振动测试工装100。其中，振动装置具有振动台面；电池振动测试工装100的底板10设于振动台面。

根据本申请第二方面提供的电池振动测试设备，电池单体200通过电池振动测试工装100夹持固定，振动装置运行时产生振动，便可对电池单体200进行振动测试。由于电池振动测试设备因包括上述任一实施例的电池测试振动工装，因此也具有上述任一实施方式所具有的技术效果，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种电池振动测试工装，其特征在于，包括：

底板；

固定件，固定设置于所述底板的厚度方向的一侧，并沿第一方向延伸；

活动件，与所述固定件相间隔地设于所述底板的同一侧，且所述活动件与所述底板活动连接，并能够沿第二方向移动以靠近或远离所述固定件，所述第二方向垂直于所述第一方向；

至少一组夹持机构，每组所述夹持机构包括两个相对设置的夹持组件，两个所述夹持组件中的一个设于所述固定件朝向所述活动件的一侧，另一个设于所述活动件朝向所述固定件的一侧，两个所述夹持组件分别用于夹持电池单体的两端；

锁紧组件，所述锁紧组件与所述活动件相连，并用于锁定所述活动件的位置。

2.根据权利要求1所述的电池振动测试工装，其特征在于，所述底板设有至少一个导向槽，所述导向槽沿所述第二方向延伸；

所述电池振动测试工装还包括至少一个滑动连接件，所述滑动连接件包括连接部和与所述连接部的一端相连的限位部，所述连接部的另一端穿过所述导向槽与所述活动件相连，所述限位部位于所述底板背离所述活动件的一侧，并用于与所述底板相止抵。

3.根据权利要求2所述的电池振动测试工装，其特征在于，所述滑动连接件包括螺杆，所述螺杆的一端穿过所述导向槽并与所述活动件螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的电池振动测试工装，其特征在于，所述导向槽的数量为多个，多个所述导向槽沿所述第一方向间隔设置于所述底板，并均沿所述第二方向延伸；

所述滑动连接件的数量为多个，多个所述滑动连接件对应穿过多个所述导向槽，并均与所述活动件相连。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的电池振动测试工装，其特征在于，所述夹持组件包括自定心卡盘和柔性套筒，所述自定心卡盘具有至少三个卡爪，至少三个所述卡爪沿所述自定心卡盘的周向间隔设置，所述柔性套筒设于至少三个所述卡爪之间，并用于套设在所述电池单体的端部，至少三个所述卡爪用于相配合地夹紧或松开所述柔性套筒。

6.根据权利要求5所述的电池振动测试工装，其特征在于，每个所述卡爪均设有夹持面，所述夹持面为圆弧面，且至少三个所述卡爪的所述夹持面处于同一圆周面内。

7.根据权利要求5所述的电池振动测试工装，其特征在于，所述固定件朝向所述活动件的一侧设有第一安装槽，所述活动件朝向所述固定件的一侧设有与所述第一安装槽的位置相对应的第二安装槽，每组所述夹持机构的两个所述自定心卡盘分别对应安装于所述第一安装槽和所述第二安装槽。

8.根据权利要求5所述的电池振动测试工装，其特征在于，所述固定件设有至少一个调节孔，所述自定心卡盘设有与所述调节孔相连通的施力孔；

所述电池振动测试工装还包括松紧调节工装件，所述松紧调节工装件被配置为能够依次穿过所述调节孔和所述施力孔，并驱动所述自定心卡盘的至少三个所述卡爪相互靠近或远离。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的电池振动测试工装，其特征在于，所述锁紧组件包括锁紧螺杆和与所述锁紧螺杆相适配的两个螺纹紧固件；

其中，所述固定件设有第一连接孔，所述活动件设有与所述第一连接孔的位置相对应的第二连接孔，所述锁紧螺杆穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述螺纹紧固件套设于所述锁紧螺杆的两端，并用于锁定所述固定件和所述活动件的位置。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的电池振动测试工装，其特征在于，所述锁紧组件的数量为两个，两个所述锁紧组件沿所述第一方向间隔设置。

11.根据权利要求1-4中任一项所述的电池振动测试工装，其特征在于，所述夹持机构的数量为多组，多组所述夹持机构沿所述第一方向间隔设置于所述固定件和所述活动件之间，用于夹持多个电池单体。

12.一种电池振动测试设备，其特征在于，包括：

振动装置，具有振动台面；和

如权利要求1-11中任一项所述的电池振动测试工装，所述电池振动测试工装的底板设于所述振动台面。