CN221300985U - 一种天然气缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于天然气处理技术领域，尤其是一种天然气缓冲罐，包括筒体，筒体的顶端设上封头，底端设下封头，筒体侧壁设天然气进口，上封头设天然气出口和吊耳，下封头设支撑组件，筒体侧壁设第一液位计接口和第二液位计接口，均位于天然气进口下方，第一液位计接口设于靠近天然气进口的位置，第二液位计接口设于靠近筒体底端的位置，下封头上设有排液口。天然气携带的烃类、水等液体杂质在筒体底部沉积一部分，在第一液位计接口和第二液位计接口上连接液位计，监测筒体内沉积的液体的液位，确保液位不会超过天然气进口，也不会过低而将排液口，防止天然气从排液口泄漏，保证天然气缓冲罐使用的安全性。

Description

一种天然气缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及天然气处理技术领域，尤其涉及一种天然气缓冲罐。

背景技术

天然气是存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。当天然气采集后输送至加工位置，由于输送的压力不稳定，不便于进行处理，因此需要在加工处理前稳定天然气的气压，目前大多采用缓冲罐来完成。

由于天然气中可能含有烃类、水等液体杂质，对天然气进行缓冲稳压时，其携带的一部分烃类、水等液体杂质会沉积在罐体底部，因此会在罐体底部设置排水口，但是在实际使用中，如果罐体内部液位高过天然气进口的位置，则会影响天然气的正常输送，如果内部的液位过低，将排水口露出来，由于天然气中携带的杂质较多，会向下流动，这样就会从排水口泄漏出来，造成安全隐患。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种天然气缓冲罐。

实用新型内容

本实用新型提供了一种天然气缓冲罐，保证天然气的正常输送，同时避免天然气泄漏，提高安全性。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种天然气缓冲罐，包括垂直设置的筒体，所述筒体的顶端设有上封头，底端设有下封头，所述筒体侧壁设有天然气进口，所述上封头上设有天然气出口，所述下封头上设有用于支撑天然气缓冲罐的支撑组件，所述上封头上还设有用于吊起天然气缓冲罐的吊耳，所述筒体侧壁还设有2个液位计接口，分别为第一液位计接口和第二液位计接口，所述2个液位计接口均位于天然气进口下方，所述第一液位计接口设于靠近天然气进口的位置，所述第二液位计接口设于靠近筒体底端的位置，所述下封头上设有排液口。

进一步的，所述支撑组件包括支柱和安装板，所述支柱的一端与下封头固连，另一端与安装板固连，所述安装板上设有安装孔。

进一步的，所述筒体侧壁还设有便于进行筒体维护的人孔。

进一步的，所述排液口出连接有排液管，所述排液管为“L”型，所述排液管的一端固定设置在下封头的排液口处，另一端水平设置。

进一步的，所述排液管水平设置的一端与下封头之间还设有加强筋。

进一步的，所述筒体内侧壁对应天然气进口的位置设有封挡组件，所述封挡组件包括上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板的一侧壁固定在筒体内侧壁，所述上连接板和下连接板之间设有弧形的挡板，所述挡板的两端固定设置在筒体内侧壁，所述上连接板上还有气孔。

进一步的，所述支柱侧壁设有防静电板。

进一步的，还包括加强板，所述加强板固定设置在上封头和下封头表面，所述吊耳固定设置在上封头表面的加强板上，所述支柱固定设置在下封头表面的加强板上。

进一步的，还包括补强管，所述排液管通过补强管固定设置在下封头的排液口处。

本实用新型中，天然气由天然气进口进入筒体内，由天然气出口排出，在筒体内部达到缓冲稳压的效果，天然气携带的烃类、水等液体杂质在筒体底部沉积一部分，在第一液位计接口和第二液位计接口上连接液位计，分别监测筒体内沉积的液体的液位，确保液位不会超过天然气进口，影响天然气的正常输送，也不会过低而将排液口，防止天然气从排液口泄漏，保证天然气缓冲罐使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种天然气缓冲罐的剖视结构示意图。

附图标记：

1、筒体；2、上封头；3、下封头；4、天然气出口；5、排液口；6、排液管；7、天然气进口；8、第一液位计接口；9、第二液位计接口；10、上连接板；11、下连接板；12、挡板；13、气孔；14、吊耳；15、支柱；16、安装板；17、防静电板；18、加强板；19、人孔；20、加强筋。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例：

参照图1所示，一种天然气缓冲罐，包括垂直设置的筒体1，筒体1的顶端设有上封头2，底端设有下封头3，筒体1侧壁设有天然气进口7，上封头2上设有天然气出口4，下封头3上设有用于支撑天然气缓冲罐的支撑组件，上封头2上还设有用于吊起天然气缓冲罐的吊耳14，筒体1侧壁还设有2个液位计接口，分别为第一液位计接口8和第二液位计接口9，2个液位计接口均位于天然气进口7下方，第一液位计接口8设于靠近天然气进口7的位置，第二液位计接口9设于靠近筒体1底端的位置，下封头3上设有排液口5。

天然气通过天然气进口7进入筒体1内部，由天然气出口4输出至后续加工处理设备，在筒体1内使得压力不稳定的天然气平稳的输出，便于后面加工工序使用，通过吊耳14能够将天然气缓冲罐整体吊起来，方便移动天然气缓冲罐，而天然气进入筒体1后，天然气携带的烃类、水等液体杂质在筒体1底部沉积一部分，在第一液位计接口8和第二液位计接口9上连接液位计，分别监测筒体1内沉积的液体的液位，确保液位不会超过天然气进口7，影响天然气的正常输送，也确保液位不会过低而将排液口5，防止天然气从排液口5泄漏，保证天然气缓冲罐使用的安全性，通过第一液位计接口8和第二液位计接口9上的液位计来设定预警值，当超过预警值，则可以筒体1系统控制器便于使用者及时通过排液口5排液或者关闭排液口5防止天然气泄漏。

支撑组件包括支柱15和安装板16，支柱15的一端与下封头3固连，另一端与安装板16固连，安装板16上设有安装孔。

通过支柱15对天然气缓冲罐进行支撑，通过安装板16上的安装孔配合递交螺栓即可将安装板16固定在地面上，进而对天然气缓冲罐进行定位，确保天然气缓冲罐在使用中不会移动。保证天然气缓冲罐与外部设备连接的稳定性。

筒体1侧壁还设有便于进行筒体1维护的人孔19。

通过人孔19方便工人进出筒体1内部，对筒体1内部进行维护，保证天然气缓冲罐的正常工作。

排液口5出连接有排液管6，排液管6为“L”型，排液管6的一端固定设置在下封头3的排液口5处，另一端水平设置。

排液口5设置在下封头3上，通过排液管6将排液口5排出的液体引出来便于收集，这样就不需要设置较长的支柱15，如果支柱15较长，会降低其抗压性，使得天然气缓冲罐极易倾倒，因此通过排液管6将液体引流，有利于提高保证天然气缓冲罐的结构强度。

排液管6水平设置的一端与下封头3之间还设有加强筋20。

通过加强筋20提高排液管6的受力强度，排液管6内充满液体，长时间使用后，排液管6会被液体重力作用下压，会影响排液管6与外部设备的连接结构稳定，通过加强筋20能够避免排液管6变形，进而保证排液管6的连接结构稳定性。

筒体1内侧壁对应天然气进口7的位置设有封挡组件，封挡组件包括上连接板10和下连接板11，上连接板10和下连接板11的一侧壁固定在筒体1内侧壁，上连接板10和下连接板11之间设有弧形的挡板12，挡板12的两端固定设置在筒体1内侧壁，上连接板10上还有气孔13。

通过封挡组件降低天然气进入筒体1后对筒体1的冲击力，同时也使得天然气能够稳定进入筒体1内，避免天然气输入筒体1内部后使得筒体1内部的气压造形成较大的波动，影响天然气由天然气出口4的输出时的压力。

支柱15侧壁设有防静电板17。

天然气缓冲罐在实际使用中会在表面覆盖防腐蚀防静电涂层，在防静电板17上连接接地导线，通过防静电板17以及接地导线将天然气缓冲罐使用时产生的静电及时排至大地，避免静电引发安全隐患。

还包括加强板18，加强板18固定设置在上封头2和下封头3表面，吊耳14固定设置在上封头2表面的加强板18上，支柱15固定设置在下封头3表面的加强板18上。

通过加强板18提高上封头2和下封头3的受力强度，防止上封头2和下封头3受力变形，进而提高天然气缓冲罐整体的结构强度，保证天然气缓冲罐的正常使用。

还包括补强管，排液管6通过补强管固定设置在下封头3的排液口5处。

通过补强管连接，排液管6与下封头3连接处的结构强度，防止排液管6受液体重力影响而从排液口5出脱落，而造成天然气泄漏，提高使用的安全性。

在使用时，在第一液位计接口8和第二液位计接口9上均连接液位计，通过吊耳14将天然气缓冲罐吊起来移动至使用位置，然后通过安装板16配合地脚螺栓固定在地面上，天然气进口7与外界的天然气输送管道连接，天然气出口4与外部加工处理设备连接，而排液管6与液体处理设备连接，天然气由天然气进口7进入筒体1内部，与筒体1内部的挡板12碰撞，一方面降低了天然气对筒体1的冲击力，另一方面降低了天然气对筒体1内部气压的影响，天然气由上挡板12上的气孔13稳定进入筒体1，然后从天然气出口4输送至外部加工处理设备，通过第一液位计接口8上的液位计监测筒体1内部的液体是否超过该位置，如果超过该位置，液体就可能会将天然气进口7堵塞，影响天然气的正常输入，通过第二液位计接口9上的液位计来监控筒体1内部的液位是否低于该位置，如果低于该位置，就可能将排液口5漏出来，使得天然气从排液口5泄漏，通过第一液位计接口8上的液位计和第二液位计接口9上的液位计确保液位稳定在第一液位计接口8和第二液位计接口9之间，如果不在该范围内，则会有引发事故的风险，及时进行修复问题，保证使用的安全性。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种天然气缓冲罐，其特征在于，包括垂直设置的筒体，所述筒体的顶端设有上封头，底端设有下封头，所述筒体侧壁设有天然气进口，所述上封头上设有天然气出口，所述下封头上设有用于支撑天然气缓冲罐的支撑组件，所述上封头上还设有用于吊起天然气缓冲罐的吊耳，所述筒体侧壁还设有2个液位计接口，分别为第一液位计接口和第二液位计接口，所述2个液位计接口均位于天然气进口下方，所述第一液位计接口设于靠近天然气进口的位置，所述第二液位计接口设于靠近筒体底端的位置，所述下封头上设有排液口。

2.根据权利要求1所述的一种天然气缓冲罐，其特征在于，所述支撑组件包括支柱和安装板，所述支柱的一端与下封头固连，另一端与安装板固连，所述安装板上设有安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种天然气缓冲罐，其特征在于，所述筒体侧壁还设有便于进行筒体维护的人孔。

4.根据权利要求3所述的一种天然气缓冲罐，其特征在于，所述排液口出连接有排液管，所述排液管为“L”型，所述排液管的一端固定设置在下封头的排液口处，另一端水平设置。

5.根据权利要求4所述的一种天然气缓冲罐，其特征在于，所述排液管水平设置的一端与下封头之间还设有加强筋。

6.根据权利要求5所述的一种天然气缓冲罐，其特征在于，所述筒体内侧壁对应天然气进口的位置设有封挡组件，所述封挡组件包括上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板的一侧壁固定在筒体内侧壁，所述上连接板和下连接板之间设有弧形的挡板，所述挡板的两端固定设置在筒体内侧壁，所述上连接板上还有气孔。

7.根据权利要求6所述的一种天然气缓冲罐，其特征在于，所述支柱侧壁设有防静电板。

8.根据权利要求7所述的一种天然气缓冲罐，其特征在于，还包括加强板，所述加强板固定设置在上封头和下封头表面，所述吊耳固定设置在上封头表面的加强板上，所述支柱固定设置在下封头表面的加强板上。

9.根据权利要求8所述的一种天然气缓冲罐，其特征在于，还包括补强管，所述排液管通过补强管固定设置在下封头的排液口处。