CN204310298U - 一种防爆型多功能井口移动式储液罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防爆型多功能井口移动式储液罐，包括对称设置在储液罐顶端的人孔、设置在储液罐封头上的进液口、出液口和设置在储液罐内的进液管线，进液管线的出口段与水平方向成45°，进液管线通至接近罐体底部，储液罐底部设有防冲静电释放球，该防冲静电释放球位于进液管线的出口段的延长线上。罐底设计的防冲静电释放球可防止混合流体对管壁的冲击，及时释放静电，45°进液管线大大减小了液体对罐的冲击力及液体与罐体的接触面积，避免了排液时硬管线与钢制罐体的碰撞，从而减少罐体内静电的产生，撬装设计方便罐体的运输及摆放且配置有阻火呼吸阀，使单井产出水及部分气体不再处于半封闭空间，起到了很好的防燃防爆效果。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种防爆型多功能井口移动式储液罐，适用于单井井口作业时油（气）井产出液体（油）的收集，尤其是气井试采、产能试井、加热炉生产以及试油抽吸。
背景技术
随着我国经济建设的快速发展，对天然气能源的需求持续增长，能源需求消费与环境可承载能力的矛盾也日益突出，大规模发展石油、天然气能源无疑是中国实现可持续发展最为现实的选择。在石油、天然气开发过程中，实现安全、绿色开采显得尤为重要。
在长庆油田苏里格气田单井地面工艺中，单井井场不设气田产出水收集装置，气田产出水随地面集输管线一起输送至集气站进行集中收集。产能试井作业时单井产出水量较大，特别是在冬季，地面集输管线易因单井产出水冻堵，导致单井或干管上多口单井无法正常生产，严重影响了气田生产。
目前在单井试采或产能试井，试油抽吸排液，单井产出水的收集装置多采用非标钢罐或玻璃钢罐，因其自身结构原因，均存在以下不安全因素：可燃气体储存于半封闭容器易燃易爆；一般排液管线采用硬管线连接，在排液时，如果排液控制不好，气液混合流体冲击管线会出现较大幅度晃动，管线可能与钢罐罐体发生碰撞产生火花；排液时液体的搅动会导致电荷在储集空间中的聚集，由于玻璃钢罐罐体不导电，钢罐罐体如果接地不良，储液罐将成为井场上较大的风险源。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的储液罐中可燃气体处于半封闭容器易燃易爆的问题。
为此，本实用新型提供了一种防爆型多功能井口移动式储液罐，包括对称设置在储液罐顶端的人孔、设置在储液罐封头上的进液口、出液口和设置在储液罐内的进液管线，所述进液管线的出口段与水平方向成45°，进液管线通至接近罐体底部，所述储液罐底部设有防冲静电释放球3该防冲静电释放球位于进液管线的出口段的延长线上。
所述进液管线的出口段与进液口之间设有90°弯角。
所述进液口距地面20cm。
所述储液罐顶端设置有阻火呼吸阀。
所述阻火呼吸阀两侧设有防撞板。
所述储液罐底端设有底座，通过均匀设于底座的3个支撑座与储液罐连接，所述底座两边对称设置有4个吊耳。
所述储液罐顶端靠近封头一端设有避雷针。
所述储液罐封头设有液位计，该液位计与进液口、出液口处于同侧封头。
所述储液罐两侧封头的底端均设置有排污口。
本实用新型的有益效果是：该储液罐采用标准设计，罐底设计的防冲静电释放球可防止混合流体对管壁的冲击，并能及时释放因冲击产生的静电，同时进液管线从上至下承45°角，大大的减小了液体对大罐的冲击力及液体进入罐体时与罐体的接触面积，避免了排液时硬管线与钢制罐体的碰撞，同时也减少了罐体内静电的产生，撬装设计方便罐体的运输及摆放，且配置有阻火呼吸阀，使单井产出水及部分气体不再处于半封闭空间，起到了很好的防燃防爆效果。
下面结合实施例附图来详细说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型防爆型多功能井口移动式储液罐的结构示意图；
图2为本实用新型防爆型多功能井口移动式储液罐的侧视示意图。
图中：1、进液口；2、出液口；3、防冲静电释放球；4、进液管线；5、阻火呼吸阀；6、防撞板；7、底座；8、支撑座；9、吊耳；10、避雷针；11、接地线；12、接地桩；13、排污口；14、液位计；15、检修台；16、安全护栏；17、保险带挂梁；18、人孔；19、封头。
具体实施方式
实施例1：
为了解决现有的储液罐中可燃气体处于半封闭容器易燃易爆的问题，本实施例提供了一种防爆型多功能井口移动式储液罐，包括对称设置在储液罐顶端的人孔18、设置在储液罐封头19上的进液口1、出液口2和设置在储液罐内的进液管线4，进液管线4的出口段与水平方向成45°，进液管线4通至接近罐体底部，储液罐底部设有防冲静电释放球3，该防冲静电释放球3位于进液管线4的出口段的延长线上。
本实施例储液罐的工作原理及过程：当需要抽吸排液时，储液罐的进液口1与分离器的排液管线连接接入，抽吸排液液体通过进液管线4进入储液罐，当需要排出混合液体时，通过出液口2排除即可。由于进液管线4的出口段与水平方向成45°，大大的减小了液体对大罐的冲击力及液体进入罐体时与罐体的接触面积，避免了排液时硬管线与钢制罐体的碰撞，同时也减少了罐体内静电的产生；储液罐底部的防冲静电释放球3位于进液管线4的出口段延长线方向上，所以当抽吸排液液体进入储液罐的过程中，首先与防冲静电释放球3接触，该防冲静电释放球3一方面可防止混合流体对储液罐的直接冲击，另一方面可及时释放因冲击产生的静电，因此本实施例装置解决了储液罐中可燃气体处于半封闭容器易燃易爆的问题。
实施例2：
本实施例提供了一种防爆型多功能井口移动式储液罐，包括对称设置在储液罐顶端的人孔18、设置在储液罐封头19上的进液口1、出液口2和设置在储液罐内的进液管线4，进液管线4的出口段与水平方向成45°，进液管线4通至接近罐体底部，储液罐底部设有防冲静电释放球3，该防冲静电释放球3位于进液管线4的出口段的延长线上；进液管线4的出口段与进液口1之间设有90°弯角。
本实施例储液罐的工作原理及过程：当需要抽吸排液时，储液罐的进液口1与分离器的排液管线连接接入，抽吸排液液体通过进液管线4进入储液罐，当需要排出混合液体时，通过出液口2排除即可。由于进液管线4的出口段与水平方向成45°，大大的减小了液体对大罐的冲击力及液体进入罐体时与罐体的接触面积，避免了排液时硬管线与钢制罐体的碰撞，同时也减少了罐体内静电的产生；根据水流经过管道会造成压力损失，损失越大，则出弯头的压力会相应小些，由于90°阻力损失大，即水流从弯头中冲出对地面的冲击力会小些，因此在进液管线4的出口段与进液口1之间设置90°弯角。
储液罐底部、进液管线4的出口段延长线方向上设置防冲静电释放球3，在抽吸排液液体进入储液罐的过程中，首先与防冲静电释放球3接触，该防冲静电释放球3一方面可防止混合流体对储液罐的直接冲击，另一方面可及时释放因冲击产生的静电，因此本实施例装置解决了储液罐中可燃气体处于半封闭容器易燃易爆的问题。本实施例中进液口1距地面20cm。
实施例3：
本实施例提供了一种防爆型多功能井口移动式储液罐，包括对称设置在储液罐顶端的人孔18、设置在储液罐封头19上的进液口1、出液口2和设置在储液罐内的进液管线4，进液管线4的出口段与水平方向成45°，进液管线4通至接近罐体底部，储液罐底部设有防冲静电释放球3，该防冲静电释放球3位于进液管线4的出口段的延长线上；进液管线4的出口段与进液口1之间设有90°弯角；储液罐顶端设置有阻火呼吸阀5，阻火呼吸阀5两侧设有防撞板6；在储液罐底端设有底座7，通过均匀设于底座7的3个支撑座8与储液罐连接，所述底座7两边对称设置有4个吊耳9。
本实施例储液罐的工作原理及过程：当需要抽吸排液时，储液罐的进液口1与分离器的排液管线连接接入，抽吸排液液体通过进液管线4进入储液罐，当需要排出混合液体时，通过出液口2排除即可。由于进液管线4的出口段与水平方向成45°，大大的减小了液体对大罐的冲击力及液体进入罐体时与罐体的接触面积，避免了排液时硬管线与钢制罐体的碰撞，同时也减少了罐体内静电的产生；储液罐底部、进液管线4的出口段延长线方向上设置防冲静电释放球3，在抽吸排液液体进入储液罐的过程中，首先与防冲静电释放球3接触，该防冲静电释放球3一方面可防止混合流体对储液罐的直接冲击，另一方面可及时释放因冲击产生的静电。
90°弯角：根据水流经过管道会造成压力损失，损失越大，则出弯头的压力会相应小些，由于90°阻力损失大，即水流从弯头中冲出对地面的冲击力会小些，因此在进液管线4的出口段与进液口1之间设置90°弯角，其中进液口1距地面20cm。
阻火呼吸阀5可以起到有效的防爆作用，本实施例中阻火呼吸阀5为阻火器与呼吸阀一体装置，当火焰通过阻火器的阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。当细小火焰和通道壁的接触面积越大，强化传热，使火焰温度降到着火点以下，从而阻止火焰蔓延；防撞板6在罐体运输过程中可对阻火呼吸阀5起到保护作用，进一步防燃易爆。
储液罐底端的底座7可使罐体在现场放置时保持平稳，罐体放置在支撑座8上，撬装设计方便罐体的运输及摆放，4个吊耳9便于储液罐罐体的吊装。
实施例4：
本实施例是在实施例3的基础上，在储液罐顶端靠近封头19一端设有避雷针10。储液罐上设置的避雷针10，通过接地线11、接地桩12连接入地，充分考虑了储液罐在野外使用的环境，可有效避免雷电的打击。
实施例5：
本实施例在实施例4的基础上，在储液罐封头19设有液位计14，该液位计14与进液口1、出液口2处于同侧封头19，可便捷读取罐体中的液位，配合体积计算表可快速计算体积变化。
实施例6：
本实施例提供了一种如图1、2所示的防爆型多功能井口移动式储液罐，包括对称设置在储液罐顶端的人孔18、设置在储液罐封头19上的进液口1、出液口2和设置在储液罐内的进液管线4，进液管线4的出口段与水平方向成45°，进液管线4通至接近罐体底部，储液罐底部设有防冲静电释放球3，该防冲静电释放球3位于进液管线4的出口段的延长线上；进液管线4的出口段与进液口1之间设有90°弯角；储液罐顶端设置有阻火呼吸阀5，阻火呼吸阀5两侧设有防撞板6；在储液罐底端设有底座7，通过均匀设于底座7的3个支撑座8与储液罐连接，所述底座7两边对称设置有4个吊耳9，储液罐顶端靠近封头19一端设有避雷针10。储液罐封头19设有液位计14，该液位计14与进液口1、出液口2处于同侧封头19，储液罐两侧封头19的底端均设置有排污口13。
本实施例储液罐外整体采用防静电漆处理，储液罐罐体内进行了防腐处理；配置有阻火呼吸阀5，使单井产出水及部分气体不再处于半封闭空间，阻火呼吸阀5为阻火器和呼吸阀一体装置，可起到有效的防爆作用，防撞板6在罐体运输过程中可对阻火呼吸阀5起到保护作用；进液口1使用法兰焊接方便现场分离器排液管线的连接，进液口1方便了分离器排液管线的接入，进液管线4通至罐体底部，抽吸排液液体直接进到指定位置，有效减少气液混合流体喷出搅动产生的静电，该进液管线4从上至下承45°角，大大的减小了液体对大罐的冲击力及液体进入罐体时与罐体的接触面积，避免了排液时硬管线与钢制罐体的碰撞，同时也减少了罐体内静电的产生，出液口2可采用法兰或快速接头连接，方便拉运车辆的连接。
储液罐上设置了避雷针10，充分考虑了储液罐在野外使用的环境，可有效避免雷电的打击，撬体的接地桩12方便施工时接入地线，可及时消除罐内积聚的电荷；人孔18方便检修人员进入罐内进行检修；排污口13设置在罐体底部，检修时可在一端注入清水，另一端排出检修污水，方便清罐；底座7可使罐体在现场放置时保持平稳，撬装设计便于装置搬迁移动；罐体放置在支撑座8上，撬装设计方便罐体的运输及摆放，吊耳9便于罐体的吊装；液位计14可便捷读取罐体中的液位，配合体积计算表可快速计算体积变化。
本实施例中在储液罐罐体顶部设置有检修台15、安全护栏16及保险带挂梁17，检修台15便于检修人员检修更换阻火呼吸阀5、进入人孔18；安全护栏16对检修人员起到有效保护，检修时保险带可挂至保险带挂梁17。
本实施例没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知常识和公知技术，此处不再一一详细说明。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防爆型多功能井口移动式储液罐，包括对称设置在储液罐顶端的人孔（18）、设置在储液罐封头（19）上的进液口（1）、出液口（2）和设置在储液罐内的进液管线（4），其特征在于：所述进液管线（4）的出口段与水平方向成45°，进液管线（4）通至接近罐体底部，所述储液罐底部设有防冲静电释放球（3），该防冲静电释放球（3）位于进液管线（4）的出口段的延长线上。
2.根据权利要求1所述的一种防爆型多功能井口移动式储液罐，其特征在于：所述进液管线（4）的出口段与进液口（1）之间设有90°弯角。
3.根据权利要求2所述的一种防爆型多功能井口移动式储液罐，其特征在于：所述进液口（1）距地面20cm。
4.根据权利要求3所述的一种防爆型多功能井口移动式储液罐，其特征在于：所述储液罐顶端设置有阻火呼吸阀（5）。
5.根据权利要求4所述的一种防爆型多功能井口移动式储液罐，其特征在于：所述阻火呼吸阀（5）两侧设有防撞板（6）。
6.根据权利要求5所述的一种防爆型多功能井口移动式储液罐，其特征在于：所述储液罐底端设有底座（7），通过均匀设于底座（7）的3个支撑座（8）与储液罐连接，所述底座（7）两边对称设置有4个吊耳（9）。
7.根据权利要求6所述的一种防爆型多功能井口移动式储液罐，其特征在于：所述储液罐顶端靠近封头（19）一端设有避雷针（10）。
8.根据权利要求7所述的一种防爆型多功能井口移动式储液罐，其特征在于：所述储液罐封头（19）设有液位计（14），该液位计（14）与进液口（1）、出液口（2）处于同侧封头（19）。
9.根据权利要求8所述的一种防爆型多功能井口移动式储液罐，其特征在于：所述储液罐两侧封头（19）的底端均设置有排污口（13）。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150506 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |