CN221292368U - 一种在线胶膜含量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶膜生产技术领域，具体公开了一种在线胶膜含量检测装置，包括：底板顶部两侧位置垂直固定连接有侧边架，底板板面上开设有气孔，底板底部固定连接有负压吸盘；底座固定连接在底板底部；转轴转动连接在两个所述侧边架上方中间位置，转轴轴身上固定连接有矩形安装座，矩形安装座一侧固定连接有冲压气缸，冲压气缸输出端固定连接有刀具座，矩形安装座一侧固定连接有电动推杆，电动推杆输出端固定连接有托盘，本实用新型通过冲压气缸推动刀具座快速下压，经由圈刀在线快速取样，取样工作为一次成型，提高工作效率，后续通过负压吸盘配合托盘放置修补料，精准对其取样缺口，方便对原材料修补，提高检测工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶膜生产技术领域，具体为一种在线胶膜含量检测装置。
背景技术
胶膜为一种复合材料，预浸料胶膜厚度或重量是制品物性要求的特殊指标之一，为了监控好胶膜在生产的初期及过程的稳定性，需要在进行过程中抽段检测，让原料物性可以得到有效控制。
现有技术中，胶膜抽段检测方式为人工在胶膜带上裁剪切割出矩形片状初样，后续采用压制裁切机压切该矩形初样，得到同一尺寸大小的圆形片状样品，最后对该圆形片状样品进行称重检测。
但是，上述检测取样方式工序复杂，工作效率较低，且为保证制样圆形片状胶膜完整，初样裁剪矩形片料会尽可能保证其尺寸冗余，对原材料破坏较大，导致受损面积过大难以修复，造成原材料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种在线胶膜含量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在线胶膜含量检测装置，所述在线胶膜含量检测装置包括：
底板，所述底板顶部两侧位置垂直固定连接有侧边架，底板板面上开设有气孔，底板底部固定连接有负压吸盘；
底座，所述底座固定连接在底板底部，底座一侧开设有开槽，所述负压吸盘位于开槽内部；
转轴，所述转轴转动连接在两个所述侧边架上方中间位置，转轴轴身上固定连接有矩形安装座，所述矩形安装座一侧固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸输出端固定连接有刀具座，所述刀具座底部固定连接有圈刀，所述矩形安装座一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有托盘。
优选的，所述其中一个所述侧边架外侧固定连接有电机，所述电机输出端穿过侧边架与转轴固定连接。
优选的，所述矩形安装座两端端部固定连接有限位杆，两个所述侧边架内侧靠近转轴位置开设有弧形槽，所述弧形槽弧度为半圆型，所述限位杆与弧形槽滑动连接。
优选的，所述气孔设有若干个，且呈直线等距分布，所述负压吸盘设有数量与气孔相同，且顶部分别与若干个所述气孔相互连通，所述负压吸盘气管接口均朝向开槽开口处。
优选的，所述托盘设有数量与气孔相同，且相互间距与气孔分布间距相同，所述电动推杆设有数量与托盘相同，且呈直线分布垂直固定连接在矩形安装座同一侧，若干个所述托盘分别与若干个所述电动推杆输出端固定连接。
优选的，所述刀具座设有数量与气孔相同，且相互间距与气孔分布间距相同，所述冲压气缸设有数量与刀具座相同，且呈直线分布垂直固定连接在矩形安装座上与电动推杆相对的一侧，若干个所述刀具座分别与若干个所述冲压气缸输出端固定连接。
优选的，所述所述刀具座底部外圈位置开设有环槽，所述圈刀位于刀具座底部靠环槽内圈位置，且圈刀内径与托盘内径相同。
优选的，所述环槽内部侧壁上开设有限位槽，所述限位槽侧壁滑动连接有环形安装座，所述环形安装座呈圆环状结构，环形安装座底部固定连接有压块，所述压块呈圆环状结构，压块与环槽内侧壁滑动连接。
优选的，所述环形安装座顶部垂直固定连接有弹簧，所述弹簧设有若干个，若干个所述弹簧在环形安装座顶部呈环形阵列分布，弹簧远离环形安装座的一端与环槽内部顶端槽壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过冲压气缸推动刀具座快速下压，经由圈刀在线快速取样，取样工作为一次成型，提高工作效率的同时降低了原材料的受损面积，降低原材料损耗，后续通过负压吸盘配合托盘放置修补料，精准对其取样缺口，方便对原材料修补，提高检测工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2为图1中A区域放大图；
图3为本实用新型刀具座结构剖面示意图；
图4为本实用新型触点阶梯位移调节控制结构示意图；
图5为本实用新型红外平面同步追踪调节控制结构示意图。
图中：1、底板；2、侧边架；3、转轴；4、电机；5、矩形安装座；6、冲压气缸；7、刀具座；8、电动推杆；9、托盘；10、气孔；11、底座；12、开槽；13、负压吸盘；14、弧形槽；15、限位杆；16、限位槽；17、环槽；18、环形安装座；19、压块；20、弹簧；21、圈刀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种在线胶膜含量检测装置，包括：底板1，底板1顶部两侧位置垂直固定连接有侧边架2，底板1板面上开设有气孔10，底板1底部固定连接有负压吸盘13，方便修补料固定；底座11，底座11固定连接在底板1底部，底座11一侧开设有开槽12，负压吸盘13位于开槽12内部，方便将装置安装固定在生产线上；转轴3，转轴3转动连接在两个侧边架2上方中间位置，转轴3轴身上固定连接有矩形安装座5，方便配件安装固定，矩形安装座5一侧固定连接有冲压气缸6，冲压气缸6输出端固定连接有刀具座7，刀具座7底部固定连接有圈刀21，方便取样一次成型，降低原材料损耗，矩形安装座5一侧固定连接有电动推杆8，电动推杆8输出端固定连接有托盘9；
通过冲压气缸6推动刀具座7快速下压，经由圈刀21在线快速取样，取样工作为一次成型，提高工作效率的同时降低了原材料的受损面积，降低原材料损耗，后续通过负压吸盘13配合托盘9放置修补料，精准对其取样缺口，方便对原材料修补。
实施例二：
在实施例一的基础上，为了保证矩形安装座5的翻转角度固定，其中一个侧边架2外侧固定连接有电机4，电机4输出端穿过侧边架2与转轴3固定连接，通过电机4驱动转轴3带动矩形安装座5座自动旋转工作；矩形安装座5两端端部固定连接有限位杆15，两个侧边架2内侧靠近转轴3位置开设有弧形槽14，弧形槽14弧度为半圆型，限位杆15与弧形槽14滑动连接，通过限位杆15与弧形槽14相互配合对矩形安装座5转动角度进行限位，保证矩形安装座5的翻转工作精度；
通过电机4驱动驱动转轴3带动矩形安装座5座自动旋转工作，并通过限位杆15与弧形槽14相互配合对矩形安装座5转动角度进行限位，将矩形安装座5的旋转运动变化为翻转运动，且半圆型结构弧形槽14保证了矩形安装座5的翻转工作精度。
实施例三：
在实施例一的基础上，为了提高检测效率，气孔10设有若干个，且呈直线等距分布，负压吸盘13设有数量与气孔10相同，且顶部分别与若干个气孔10相互连通，负压吸盘13气管接口均朝向开槽12开口处，方便负压吸盘13连接气管；托盘9设有数量与气孔10相同，且相互间距与气孔10分布间距相同，电动推杆8设有数量与托盘9相同，且呈直线分布垂直固定连接在矩形安装座5同一侧，若干个托盘9分别与若干个电动推杆8输出端固定连接；刀具座7设有数量与气孔10相同，且相互间距与气孔10分布间距相同，冲压气缸6设有数量与刀具座7相同，且呈直线分布垂直固定连接在矩形安装座5上与电动推杆8相对的一侧，若干个刀具座7分别与若干个冲压气缸6输出端固定连接，通过多组工作组件同步取样，提高工作效率；
通过设有多个工作点位，通过各组件相互配合同步工作，使得一次检测取样裁切多个样品，提高检测工作效率。
实施例四：
在实施例一的基础上，为了保证检测及取样修补精度，刀具座7底部外圈位置开设有环槽17，圈刀21位于刀具座7底部靠环槽17内圈位置，且圈刀21内径与托盘9内径相同，方便取样料和修补料直径相同，方便修补时修补料的放置，且保证修补精度；环槽17内部侧壁上开设有限位槽16，限位槽16侧壁滑动连接有环形安装座18，环形安装座18呈圆环状结构，环形安装座18底部固定连接有压块19，压块19呈圆环状结构，压块19与环槽17内侧壁滑动连接；环形安装座18顶部垂直固定连接有弹簧20，弹簧20设有若干个，若干个弹簧20在环形安装座18顶部呈环形阵列分布，弹簧20远离环形安装座18的一端与环槽17内部顶端槽壁固定连接；
通过设有与刀具座7滑动连接的压块19，保证圈刀21在下压取样前压块19首先与胶膜带接触，并配合弹簧20弹力挤压胶膜带，保证了圈刀21取样区域胶膜带的平整性，提高了取样样品的取样精度。
实施例五：
在实施例一、二、三、四的基础上，由于胶膜带是通过收卷辊收卷，在持续收卷过程中，收卷半径持续扩大，导致胶膜带输送角度变动，如图4所示，其中可通过在底板1底部两端端部下侧位置设有触点开关，通过触点开关末端球状探头与胶膜带背侧接触，当触点开关受压转动时，及时向机械臂发送指令，调整装置角度及高度，使得胶膜带与底板1上方尼龙板进一步贴近，如图5所示，另一个实施方案为通过在机械臂与底座11固定连接的杆体中段设有与该杆体垂直固定连接的安装杆，该安装杆两端端部位置对称固定连接两个红外同步平面同步追踪仪，红外同步平面同步追踪仪发射端朝向胶膜带，当胶膜带角度变化时，安装杆两端红外同步平面同步追踪仪检测到与胶膜带相对角度与距离产生变动，实时发送指令控制机械臂调整底板1角度及高度，保证胶膜带始终与底板1上方尼龙板贴近；
通过自动调平装置保证胶膜带始终与底板1上方尼龙板贴近，避免取样样品失效，方便适应胶膜带不同区段检测样品取样工作。
实际使用时，初始状态下，刀具座7为朝下状态，需要进行取样时，生产线暂停，启动冲压气缸6带动刀具座7快速向下移动，压块19首先与胶膜带接触，在快速冲压气缸6推力下，对抗弹簧20弹力，使得压块19与胶膜带紧密接触，保证取样区域胶膜带平整度，后续圈刀21下压切割胶膜带，完成取样工作，冲压气缸6复位，上述工作进行的同时，工作人员将修补料放置于托盘9中，通过少量胶水使修补料与托盘9连接，后续启动电机4带动矩形安装座5座翻转运动，直至托盘9朝下，启动电动推杆8推动托盘9向下运动直至与胶膜带接触，此时托盘9与取样缺口相互对应，启动气泵吸气，使得负压吸盘13在负压条件下紧紧吸附修补料，后续电动推杆8复位，修补料与托盘9分离，且修补料将取样缺口填补完成，随后电机4驱动矩形安装座5半程旋转，且负压吸盘13停止吸附，工作人员用胶带在正面将修补料与胶膜带贴附，后续启动生产线，工作人员对胶膜带反面修补料区域进行胶带贴附，最后电机4驱动矩形安装座5复位，完成检测取样修补工作，本实用新型通过冲压气缸6推动刀具座7快速下压，经由圈刀21在线快速取样，取样工作为一次成型，提高工作效率的同时降低了原材料的受损面积，降低原材料损耗，后续通过负压吸盘13配合托盘9放置修补料，精准对其取样缺口，方便对原材料修补，提高检测工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种在线胶膜含量检测装置，其特征在于：所述在线胶膜含量检测装置包括：
底板(1)，所述底板(1)顶部两侧位置垂直固定连接有侧边架(2)，底板(1)板面上开设有气孔(10)，底板(1)底部固定连接有负压吸盘(13)；
底座(11)，所述底座(11)固定连接在底板(1)底部，底座(11)一侧开设有开槽(12)，所述负压吸盘(13)位于开槽(12)内部；
转轴(3)，所述转轴(3)转动连接在两个所述侧边架(2)上方中间位置，转轴(3)轴身上固定连接有矩形安装座(5)，所述矩形安装座(5)一侧固定连接有冲压气缸(6)，所述冲压气缸(6)输出端固定连接有刀具座(7)，所述刀具座(7)底部固定连接有圈刀(21)，所述矩形安装座(5)一侧固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)输出端固定连接有托盘(9)。
2.根据权利要求1所述的一种在线胶膜含量检测装置，其特征在于：其中一个所述侧边架(2)外侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端穿过侧边架(2)与转轴(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种在线胶膜含量检测装置，其特征在于：所述矩形安装座(5)两端端部固定连接有限位杆(15)，两个所述侧边架(2)内侧靠近转轴(3)位置开设有弧形槽(14)，所述弧形槽(14)弧度为半圆型，所述限位杆(15)与弧形槽(14)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种在线胶膜含量检测装置，其特征在于：所述气孔(10)设有若干个，且呈直线等距分布，所述负压吸盘(13)设有数量与气孔(10)相同，且顶部分别与若干个所述气孔(10)相互连通，所述负压吸盘(13)气管接口均朝向开槽(12)开口处。
5.根据权利要求4所述的一种在线胶膜含量检测装置，其特征在于：所述托盘(9)设有数量与气孔(10)相同，且相互间距与气孔(10)分布间距相同，所述电动推杆(8)设有数量与托盘(9)相同，且呈直线分布垂直固定连接在矩形安装座(5)同一侧，若干个所述托盘(9)分别与若干个所述电动推杆(8)输出端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种在线胶膜含量检测装置，其特征在于：所述刀具座(7)设有数量与气孔(10)相同，且相互间距与气孔(10)分布间距相同，所述冲压气缸(6)设有数量与刀具座(7)相同，且呈直线分布垂直固定连接在矩形安装座(5)上与电动推杆(8)相对的一侧，若干个所述刀具座(7)分别与若干个所述冲压气缸(6)输出端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种在线胶膜含量检测装置，其特征在于：所述刀具座(7)底部外圈位置开设有环槽(17)，所述圈刀(21)位于刀具座(7)底部靠环槽(17)内圈位置，且圈刀(21)内径与托盘(9)内径相同。
8.根据权利要求7所述的一种在线胶膜含量检测装置，其特征在于：所述环槽(17)内部侧壁上开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)侧壁滑动连接有环形安装座(18)，所述环形安装座(18)呈圆环状结构，环形安装座(18)底部固定连接有压块(19)，所述压块(19)呈圆环状结构，压块(19)与环槽(17)内侧壁滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种在线胶膜含量检测装置，其特征在于：所述环形安装座(18)顶部垂直固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)设有若干个，若干个所述弹簧(20)在环形安装座(18)顶部呈环形阵列分布，弹簧(20)远离环形安装座(18)的一端与环槽(17)内部顶端槽壁固定连接。
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