CN221292189U - 一种双螺杆挤出机导落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆挤出机导落装置，包括安装架、承接组件和导落组件，所述安装架的一侧固定设置有承接组件，所述安装架的一侧位于承接组件的底部设置有导落组件；所述承接组件包括支撑板，且支撑板通过螺栓连接安装架，所述支撑板的一侧通过转轴转动连接导料板，所述导料板的底部套接连接延展板。本实用新型一种双螺杆挤出机导落装置，结构简单，使用更加灵活稳定，适合被广泛推广和使用。

Description

一种双螺杆挤出机导落装置

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，特别涉及一种双螺杆挤出机导落装置。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，主要用于制造各种形状和性能的颗粒料，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能和挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，为方便卸料，需要使用导落装置将加工后的物料导出。

公开号：CN219446040U公开了一种适用于双螺杆挤出机的导落装置,包括处理箱本体，处理箱本体的顶部设置观察玻璃，处理箱本体前侧壁的中部开设有出口，处理箱本体前侧壁左右两端均开设有滑槽，处理箱本体左右侧壁均开设有插接槽，处理箱本体前侧壁活动连接有封闭板，封闭板前侧壁固定连接有第一把手。

目前，现有的导落装置在使用时存在以下缺点：缺少落差承接机构，通常导落装置的接料端距离双螺杆挤出机的出料端仍存在一定距离，容易造成物料落下时弹起，影响落料的稳定性，还易造成资源浪费。为此，我们提出了一种双螺杆挤出机导落装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双螺杆挤出机导落装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双螺杆挤出机导落装置，包括安装架、承接组件和导落组件，所述安装架的一侧固定设置有承接组件，所述安装架的一侧位于承接组件的底部设置有导落组件；

所述承接组件包括支撑板，且支撑板通过螺栓连接安装架，所述支撑板的一侧通过转轴转动连接导料板，所述导料板的底部套接连接延展板。

进一步地，所述导落组件包括导落槽，所述导落槽的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底部设置有延伸板，滑块通过螺栓连接延伸板。

进一步地，所述导料板内位于延展板的顶部设置有弹簧，所述支撑板的一侧设置有与导料板对应的紧固螺杆。

进一步地，所述滑槽内位于滑块的一侧设置有气囊条，所述滑槽内位于滑块的另一侧设置有压簧，所述导落槽顶部的两侧均设置有斜板，滑槽和滑块通过胶合连接气囊条。

进一步地，所述安装架的底部转动连接转动轴，且导落组件固定连接转动轴，所述安装架的一侧设置有伺服电机，且伺服电机通过驱动轴连接转动轴，转动轴通过螺栓连接导落槽，安装架通过螺栓连接伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的承接组件、支撑板、安装架、导料板和延展板，能够增加辅助承接机构，在装置接料端与双螺杆挤出机出料端之间形成辅助导料的作用，结构简单紧凑、成本低廉，使用更加灵活可靠，而且大大提高了物料导落的稳定性。

2.通过设置的导落组件、导落槽、滑槽、滑块和延展板，能够利用滑动连接，增加辅助伸展机构，在根据实际物料导落位置调整导落槽的使用角度后，增加物料的导料距离，从而增加了装置使用的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型一种双螺杆挤出机导落装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种双螺杆挤出机导落装置的承接组件剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种双螺杆挤出机导落装置的导落组件剖面结构示意图。

图中：1、安装架；2、承接组件；201、支撑板；202、导料板；203、延展板；204、弹簧；205、紧固螺杆；3、导落组件；301、导落槽；302、滑槽；303、滑块；304、延伸板；305、气囊条；306、压簧；307、斜板；4、转动轴；5、伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、2所示，一种双螺杆挤出机导落装置，包括安装架1、承接组件2和导落组件3，所述安装架1的一侧固定设置有承接组件2，所述安装架1的一侧位于承接组件2的底部设置有导落组件3；

所述承接组件2包括支撑板201，且支撑板201通过螺栓连接安装架1，所述支撑板201的一侧通过转轴转动连接导料板202，所述导料板202的底部套接连接延展板203。

其中，所述导落组件3包括导落槽301，所述导落槽301的底部开设有滑槽302，所述滑槽302内滑动连接有滑块303，所述滑块303的底部设置有延伸板304。

本实施例中如图3所示，通过导落槽301和滑槽302，能够利用滑块303滑动带动延伸板304位移，增加辅助伸展机构，从而根据实际物料导落位置进行二次调节操作，使用更加灵活可靠。

其中，所述导料板202内位于延展板203的顶部设置有弹簧204，所述支撑板201的一侧设置有与导料板202对应的紧固螺杆205。

本实施例中如图2所示，通过弹簧204弹力推动，便于保障延展板203的底部始终与导落槽301相接触，通过紧固螺杆205，便于将调节后的导料板202进行限位固定处理。

其中，所述滑槽302内位于滑块303的一侧设置有气囊条305，所述滑槽302内位于滑块303的另一侧设置有压簧306，所述导落槽301顶部的两侧均设置有斜板307。

本实施例中如图3所示，通过气囊条305和压簧306，能够利用充气产生的形变和弹性推动力，控制调节滑块303的使用位置。

其中，所述安装架1的底部转动连接转动轴4，且导落组件3固定连接转动轴4，所述安装架1的一侧设置有伺服电机5，且伺服电机5通过驱动轴连接转动轴4。

本实施例中如图1所示，通过伺服电机5便于驱动转动轴4和导落组件3转动，调节物料导落的角度。

需要说明的是，本实用新型为一种双螺杆挤出机导落装置，工作时，首先操作人员通过安装架1将装置固定安装在双螺杆挤出机出料端的底部，根据实际物料导落高度及位置，人工开启伺服电机5驱动转动轴4和导落槽301转动，再通过外部气泵对气囊条305进行充气动作，利用充气产生的形变推动滑块303和延伸板304向下滑动，从而增加导落长度适应不同的使用环境及需要，而且还可以人工手动转动导料板202，再拧动紧固螺杆205将其进行限位固定处理，同时在弹簧204弹性推动力作用下，延展板203被推出与导落槽301相接触，从而增加辅助承接导料机构，能够避免双螺杆挤出机出料端到接料端间距过大所造成的不稳定，整体结构简单易操作，不仅能够提高装置使用的灵活性，而且使用更加稳定可靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种双螺杆挤出机导落装置，包括安装架(1)、承接组件(2)和导落组件(3)，其特征在于：所述安装架(1)的一侧固定设置有承接组件(2)，所述安装架(1)的一侧位于承接组件(2)的底部设置有导落组件(3)；

所述承接组件(2)包括支撑板(201)，且支撑板(201)通过螺栓连接安装架(1)，所述支撑板(201)的一侧通过转轴转动连接导料板(202)，所述导料板(202)的底部套接连接延展板(203)。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机导落装置，其特征在于：所述导落组件(3)包括导落槽(301)，所述导落槽(301)的底部开设有滑槽(302)，所述滑槽(302)内滑动连接有滑块(303)，所述滑块(303)的底部设置有延伸板(304)，所述滑槽(302)内位于滑块(303)的一侧设置有气囊条(305)，所述滑槽(302)内位于滑块(303)的另一侧设置有压簧(306)，所述导落槽(301)顶部的两侧均设置有斜板(307)。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机导落装置，其特征在于：所述导料板(202)内位于延展板(203)的顶部设置有弹簧(204)，所述支撑板(201)的一侧设置有与导料板(202)对应的紧固螺杆(205)。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机导落装置，其特征在于：所述安装架(1)的底部转动连接转动轴(4)，且导落组件(3)固定连接转动轴(4)，所述安装架(1)的一侧设置有伺服电机(5)，且伺服电机(5)通过驱动轴连接转动轴(4)。