CN221291127U - 一种金属套辅助压装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属套辅助压装机构，其包括压装驱动组件、至少一个辅助压装销和压装治具，辅助压装销包括第一头部和杆部，杆部上套设有金属套，金属套包括第二头部和中空杆部，金属套套入杆部后第二头部位于中空杆部的下方，第一头部的外径与中空杆部的外径相同，杆部的外径与中空杆部的中心孔内径相配合，压装时，杆部套上金属套后定位设置在压装治具上，连接接头放置在压装治具的预设位置，使连接接头的通孔与辅助压装销对应，压装驱动组件下压连接接头，使得金属套压装在连接接头的通孔内。上述金属套辅助压装机构不仅结构简单，易于实现，制作成本低；而且大大提高了金属套的压装效率，节省人力，有利于提高金属套的压装质量。

Description

一种金属套辅助压装机构

技术领域

本实用新型属于拖链加工技术领域，尤其是涉及一种金属套辅助压装机构。

背景技术

拖链适合于使用在往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护作用。一般都为扁平状，由若干个单元链节组成，链节之间转动自如，单元链节由两个链板和上下盖板组成。目前拖链已被广泛应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、起重运输设备、自动化仓库等领域。

请参阅图1所示，图1是现有的一种用于拖链的连接接头的结构示意图。众所周知，为了实现拖链与设备的连接，通常要在拖链的端部设置连接接头10，连接接头10的连接部分设置有方形凹槽11，方形凹槽11的侧壁上开设多个通孔12，通过多个通孔12和连接件的配合实现拖链与设备的连接。但是拖链大多是塑料材质制成，为了保证连接的可靠性和使用寿命，需要在每个通孔12内紧配固定安装金属套。

现有的金属套的安装方式大多是人工先将金属套按入对应的通孔后，再通过卡钳将金属套压紧固定在对应的通孔内，该种方式在具体的生产中存在浪费人力和生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属套辅助压装机构，以解决现有技术中用于拖链的连接接头的金属套在安装过程中存在浪费人力和生产效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属套辅助压装机构，其包括压装驱动组件、至少一个辅助压装销和压装治具，其中，

所述压装驱动组件包括压装驱动件和压头，所述压装驱动件的驱动端连接所述压头，所述压装驱动件被配置为驱动所述压头升降，

所述辅助压装销包括第一头部和杆部，所述第一头部的外径大于所述杆部的外径，所述杆部上套设有金属套，所述金属套包括第二头部和中空杆部，所述金属套套入所述杆部后所述第二头部位于所述中空杆部的下方，所述第一头部的外径与所述中空杆部的外径相同，所述杆部的外径与所述中空杆部的中心孔内径相配合，使得所述金属套可沿所述杆部移动，

压装时，所述杆部套上所述金属套后定位设置在压装治具上，连接接头放置在所述压装治具的预设位置，使得所述连接接头的通孔与所述辅助压装销相对应，所述压装驱动件驱动所述压头下降并抵接下压连接接头，使得所述杆部上的金属套压装在连接接头的通孔内。

进一步的说，所述压装治具上开设有至少一个定位孔，所述定位孔的孔径配合所述杆部的外径设置，所述杆部套上所述金属套后竖直插入所述定位孔内，以对所述辅助压装销定位。

进一步的说，所述压装治具的第一端开设有两个间隔设置的第一定位孔，所述两个第一定位孔的间距配合所述连接接头上相邻两个通孔的间距设置。

进一步的说，所述压装治具的第二端开设有两个间隔设置的第二定位孔，两个所述第二定位孔的间距与两个所述第一定位孔的间距不同。

进一步的说，所述压装治具的底部可拆装地安装垫块，使得所述压装治具悬空。

进一步的说，所述压装驱动件包括机架、操作杆和驱动杆，所述驱动杆可升降地安装在所述机架上，所述压头安装在所述驱动杆的底端，所述操作杆通过传动组件连接所述驱动杆。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述金属套辅助压装机构能够将金属套快速压装在连接接头的通孔内。不仅结构简单，易于实现，制作成本低；而且大大提高了金属套的压装效率，节省人力，有利于提高金属套的压装质量。

附图说明

图1是现有的一种用于拖链的连接接头的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的金属套辅助压装机构的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的金属套辅助压装机构的压装治具的俯视示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的金属套辅助压装机构的辅助压装销的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的金属套辅助压装机构的金属套的安装示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的金属套辅助压装机构的辅助压装销的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6所示，本实施例中，一种金属套辅助压装机构包括压装驱动组件、至少一个辅助压装销20和压装治具30，压装驱动组件包括压装驱动件40和压头41，压装驱动件40的驱动端连接压头41，压装驱动件40被配置为驱动压头41升降，辅助压装销20包括第一头部200和杆部201，第一头部200的外径大于杆部201的外径，杆部201用于套设金属套50，金属套50包括第二头部500和中空杆部501，金属套50套入杆部201后第二头部500位于中空杆部501的下方，第一头部200的外径与中空杆部501的外径相同，杆部201的外径与中空杆部501的中心孔内径相配合，使得金属套50可沿杆部201移动。

上述金属套辅助压装机构在压装时，先将金属套50的第二头部500头部朝下套设在杆部201上，然后将杆部201定位在压装治具30上，连接接头10放在压装治具30的预设位置上，使得连接接头10的通孔12与压装治具30上的辅助压装销20相对应，压装驱动件40驱动压头41下降并抵接下压连接接头10，使得杆部201上的金属套50压装在连接接头10的通孔12内，然后翻转连接接头10将辅助压装销20从金属套50内掉落即可。

需要说明的是，因金属套50与通孔12是紧配合，所以金属套50压装在通孔12内后会固定在通孔12内，辅助压装销20可从金属套50内掉落出来。

可见，压装驱动组件、辅助压装销20和压装治具30的配合，实现了将金属套50快速压装在连接接头10的通孔12内。不仅结构简单，易于实现，制作成本低；而且大大提高了金属套的压装效率，节省人力，有利于提高金属套的压装质量。

作为一种实施方式，压装治具30上开设有至少一个定位孔31，定位孔31的孔径配合杆部201的外径设置，杆部201套上金属套50后竖直插入定位孔31内，以对辅助压装销20定位。

通过定位孔31、杆部201和金属套50的配合，实现了对套上金属套50的辅助压装销20的定位，提供了一种结构简单，便于操作的定位方式。

作为一种实施方式，压装治具30的第一端开设有两个间隔设置的第一定位孔310，所述两个第一定位孔310的间距配合连接接头10上相邻两个通孔12的间距设置。

可见，通过在压装治具30的第一端设置两个第一定位孔310，在压装时，每个第一定位孔310内可放置一个套上金属套50的辅助压装销20，实现了一次压装两个金属套50，提高了工作效率。

作为一种实施方式，压装治具30的第二端开设有两个间隔设置的第二定位孔311，两个第二定位孔311的间距与两个第一定位孔310的间距不同。

可见，通过在压装治具30的第二端设置两个第二定位孔311，两个第二定位孔311的间距与两个第一定位孔310的间距不同，可对不同通孔间距的连接接头10进行压装，提高了压装治具30的通用性。

作为一种实施方式，压装治具30的底部可拆装地安装垫块60，使得压装治具30悬空。

可见，通过将压装治具30悬空设置，方便了对连接接头10进行压装，同时更换不同高度的垫块60，能够调整压装治具30的压装高度。

作为一种实施方式，压装治具30的第一端和第二端均设置为配合连接接头10的方形凹槽11的方形结构，以便于对连接接头10进行定位，有利于提高金属套50的压装效率和压装精度。

作为一种实施方式，压装驱动件40包括机架400、操作杆401和驱动杆402，驱动杆402可升降地安装在机架400上，压头41安装在驱动杆402的底端，操作杆401通过传动组件连接驱动杆402。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属套辅助压装机构，其特征在于，所述金属套辅助压装机构包括压装驱动组件、至少一个辅助压装销和压装治具，其中，

所述压装驱动组件包括压装驱动件和压头，所述压装驱动件的驱动端连接所述压头，所述压装驱动件被配置为驱动所述压头升降，

所述辅助压装销包括第一头部和杆部，所述第一头部的外径大于所述杆部的外径，所述杆部上套设有金属套，所述金属套包括第二头部和中空杆部，所述金属套套入所述杆部后所述第二头部位于所述中空杆部的下方，所述第一头部的外径与所述中空杆部的外径相同，所述杆部的外径与所述中空杆部的中心孔内径相配合，使得所述金属套可沿所述杆部移动，

压装时，所述杆部套上所述金属套后定位设置在压装治具上，连接接头放置在所述压装治具的预设位置，使得所述连接接头的通孔与所述辅助压装销相对应，所述压装驱动件驱动所述压头下降并抵接下压连接接头，使得所述杆部上的金属套压装在连接接头的通孔内。

2.根据权利要求1所述的金属套辅助压装机构，其特征在于，所述压装治具上开设有至少一个定位孔，所述定位孔的孔径配合所述杆部的外径设置，所述杆部套上所述金属套后竖直插入所述定位孔内，以对所述辅助压装销定位。

3.根据权利要求2所述的金属套辅助压装机构，其特征在于，所述压装治具的第一端开设有两个间隔设置的第一定位孔，所述两个第一定位孔的间距配合所述连接接头上相邻两个通孔的间距设置。

4.根据权利要求3所述的金属套辅助压装机构，其特征在于，所述压装治具的第二端开设有两个间隔设置的第二定位孔，两个所述第二定位孔的间距与两个所述第一定位孔的间距不同。

5.根据权利要求1所述的金属套辅助压装机构，其特征在于，所述压装治具的底部可拆装地安装垫块，使得所述压装治具悬空。

6.根据权利要求1所述的金属套辅助压装机构，其特征在于，所述压装驱动件包括机架、操作杆和驱动杆，所述驱动杆可升降地安装在所述机架上，所述压头安装在所述驱动杆的底端，所述操作杆通过传动组件连接所述驱动杆。