CN221290990U - 一种螺杆泵维修用装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺杆泵加工技术领域，一种螺杆泵维修用装夹装置，该装夹装置包括：底座；支梁，竖直设置于所述底座上；基座，设置于所述支梁上；翻转驱动件，设置于所述基座上，其具有一水平的旋转输出轴；工装架，连接于所述旋转输出轴上；其中，所述工装架用于承载待维修的螺杆泵，所述工装架上设有用于配合紧固件连接固定螺杆泵的连接孔；所述翻转驱动件能够按阈值角度对所述工装架连带螺杆泵进行翻转活动。本实用新型有利于解决现有一些装夹装置无法在对螺杆泵工装固定的基础上对其进行工装角度调整的问题。

Description

一种螺杆泵维修用装夹装置

技术领域

本实用新型涉及螺杆泵加工技术领域，特别是涉及一种螺杆泵维修用装夹装置。

背景技术

螺杆泵在维修时往往需要对其部件进行拆装，即将螺杆泵的各个组件分离，方便对螺杆泵进行维修的工作，整体拆装中需要使用到不同的辅助工具和不同的作业角度，其中，维修过程中对于螺杆泵的工装固定尤为重要，就会配置装夹装置，但是目前市场上一些用于螺杆泵工装固定的装夹装置还是存在以下的问题：整体结构相对简单，只是利用螺栓对螺杆泵进行锁紧固定，其工装位置及角度无法调整，这在进行对定子与输出轴进行拆分时，由于装夹后无法对其装夹处进行旋转，容易在拆装的过程中发生卡住的现象。

因此，有必要提供一种新的装夹装置用于解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种螺杆泵维修用装夹装置，有利于解决现有一些装夹装置无法在对螺杆泵工装固定的基础上对其进行工装角度调整的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种螺杆泵维修用装夹装置，该装夹装置包括：底座；支梁，竖直设置于所述底座上；基座，设置于所述支梁上；翻转驱动件，设置于所述基座上，其具有一水平的旋转输出轴；工装架，连接于所述旋转输出轴上；其中，所述工装架用于承载待维修的螺杆泵，所述工装架上设有用于配合紧固件连接固定螺杆泵的连接孔；所述翻转驱动件能够按阈值角度对所述工装架连带螺杆泵进行翻转活动。

在上述技术方案的基础上，所述底座为若干型材结构拼接而成的水平框架结构。

在上述技术方案的基础上，所述支梁固设于底座一侧，所述翻转驱动件的旋转输出轴和所述工装架设置于支梁靠近底座内侧端。

在上述技术方案的基础上，所述支梁旁侧设有侧梁，所述侧梁倾斜设置，且其底部与所述底座连接，顶部与所述支梁侧壁连接。

在上述技术方案的基础上，所述工装架为“L”型结构，包括垂直设置的衔接板和连接板，所述衔接板为连接所述旋转输出轴的竖直板体，所述连接孔设于所述连接板上。

在上述技术方案的基础上，所述连接孔为贯穿所述连接板的圆形通孔结构，若干个连接孔在所述连接板上阵列式分布。

在上述技术方案的基础上，所述连接孔为贯穿所述连接板的条形通孔结构，若干个连接孔在所述连接板上间隔分布。

在上述技术方案的基础上，所述基座与翻转驱动件之间设有升降驱动件和升降板，所述升降驱动件固设于所述基座上，所述翻转驱动件固设于所述升降板上，所述升降板与所述升降驱动件的传动输出端连接，所述升降驱动件能够驱动所述升降板连带翻转驱动件、工装架及装配在工装架上的螺杆泵进行升降活动。

在上述技术方案的基础上，所述升降驱动件与升降板之间设有竖直设置的导杆。

在上述技术方案的基础上，所述底座底部设有能够制动的行走轮。

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

本实用新型通过设置底座、支梁、翻转驱动件和工装架，协同构成具备旋转功能的装夹装置，工装架在工装固定螺杆泵后，翻转驱动件鞥能够对其进行翻转，有利于在对螺杆泵工装固定的基础上对其进行工装角度调整，从而更加方便对螺杆泵的维修进行操作，减少因装夹后无法对其装夹处进行旋转，容易在拆装的过程中发生卡住的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中装夹装置的结构示意图；

图2为图1中工装架的结构示意图；

图3为一实施例中工装架的翻转示意图；

图4为另一实施例中装夹装置的结构示意图。

图中标注：1、底座；2、支梁；21、第一侧梁；22、第二侧梁；3、行走轮；4、基座；5、翻转驱动件；6、工装架；61、衔接板；62、连接板；63、连接孔；7、升降驱动件；8、升降板；9、导杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参见图1至图3，本实施例公开一种螺杆泵维修用装夹装置，用于工装固定螺杆泵，使得螺杆泵在维修过程中能够稳定被装夹并具备角度调节功能，以便作业人员更便捷地进行维修拆装操作，该装夹装置包括底座1、支梁2、行走轮3、基座4、翻转驱动件5和工装架6。

具体的，所述底座1为5根铝合金型材焊接而成的水平框架结构，为“日”字型结构，其表面经镀层处理，底座1作为主要的承载支撑结构，以及重心维持结构。

所述底座1底部设有带制动行走轮3，该行走轮3具体为万向轮，这使得底座1具备在地板上滑行的能力，方便装置的搬运转移。

所述支梁2竖直设置于所述底座1上，如图1所示，所述支梁2底部固定焊接于底座1右侧，支梁2的旁侧设有第一侧梁21和第二侧梁22，所述第一侧梁21和第二侧梁22倾斜设置，且其底部与所述底座1焊接固定，顶部与所述支梁2侧壁焊接固定，第一侧梁21位于支梁2的右外侧，两个第二侧梁22位于支梁2的前后两侧，第一侧梁21和第二侧梁22协同作用，用于提升支梁2的结构强度，提升其承载能力。

进一步的，所述基座4设置于所述支梁2顶部，作为衔接过渡的装配基台。

所述翻转驱动件5设置于所述基座4上，本实施例中，翻转驱动件5具体采用与外部市电电性连接的减速电机，以及位于该减速电机输出端的分度器，附图中的翻转驱动件5为简化结构。

翻转驱动件5的传动输出端连接所述工装架6，结合图2所示，所述工装架6所述工装架6为“L”型结构，包括垂直设置的衔接板61和连接板62，所述衔接板61为连接所述旋转输出轴的竖直板体，所述连接孔63设于所述连接板62上。所述连接孔63为贯穿所述连接板62的圆形通孔结构，若干个连接孔63在所述连接板62上阵列式分布。

需要说明的是，所述翻转驱动件5的旋转输出轴和所述工装架6设置于支梁2靠近底座1内侧端。这使得在装夹螺杆泵后，装置的整体重心处于中心区域，避免发生倾倒现象。

在使用时，所述工装架6用于承载待维修的螺杆泵，所述工装架6上的连接孔63用于配合紧固件连接固定螺杆泵，所述翻转驱动件5能够按阈值角度(结合图3所示，该附图中以工装架6翻转90度为例进行阐述说明，在其他实施例中，还可根据操作需求，对翻转角度进行灵活阈值调整设置)对所述工装架6连带螺杆泵进行翻转活动。这有利于在对螺杆泵工装固定的基础上对其进行工装角度调整，从而更加方便对螺杆泵的维修进行操作，减少因装夹后无法对其装夹处进行旋转，容易在拆装的过程中发生卡住的现象。

实施例2：

在实施例1的基础上，结合图4，本实施例中，所述基座4与翻转驱动件5之间设有升降驱动件7和升降板8，所述升降驱动件7固设于所述基座4上，该升降驱动件7具体为与外部空压设备连接的气缸，其伸缩杆竖直朝上，所述翻转驱动件5固设于所述升降板8上，所述升降板8为水平设置的板体结构，该升降板8与所述升降驱动件7的传动输出端(伸缩杆)连接固定，所述升降驱动件7能够驱动所述升降板8连带翻转驱动件5、工装架6及装配在工装架6上的螺杆泵进行升降活动。

进一步的，为了使得升降路径更加稳定可靠，所述升降驱动件7与升降板8之间设有竖直设置的导杆9。

在具体实施过程中，可以借助升降驱动件7来控制工装架6的高度，以帮助螺杆泵在工装架6上的拆装操作更加方便省力，利用机械化结构来代替传统人力搬运抬升的工作，能够省时省力，提高作业效率，并且可以协同翻转驱动件5构成灵活多变的工装姿态，以满足维修过程中更多精细操作的需求。

在其他实施例中，为了提升螺杆泵与工装架6之间的连接固定更加适配精准，所述连接孔63为贯穿所述连接板62的条形通孔结构，若干个连接孔63在所述连接板62上间隔分布，这使得连接位置的兼容性更强，同一规格的连接板62能够适配更多规格螺杆泵的工装需求。

在其他实施例中，为了提升装置的应用场景灵活性，翻转驱动件5可采用手摇驱动式的涡轮箱结构，升降驱动件7可采用千斤顶，这使得装置能够解除对外部市电和空压设备的连接约束，可以应用到更多车间、作业现场中去操作运行。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种螺杆泵维修用装夹装置，其特征在于，该装夹装置包括：

底座(1)；

支梁(2)，竖直设置于所述底座(1)上；

基座(4)，设置于所述支梁(2)上；

翻转驱动件(5)，设置于所述基座(4)上，其具有一水平的旋转输出轴；

工装架(6)，连接于所述旋转输出轴上；

其中，所述工装架(6)用于承载待维修的螺杆泵，所述工装架(6)上设有用于配合紧固件连接固定螺杆泵的连接孔(63)；所述翻转驱动件(5)能够按阈值角度对所述工装架(6)连带螺杆泵进行翻转活动。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵维修用装夹装置，其特征在于，所述底座(1)为若干型材结构拼接而成的水平框架结构。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆泵维修用装夹装置，其特征在于，所述支梁(2)旁侧设有侧梁，所述侧梁倾斜设置，且其底部与所述底座(1)连接，顶部与所述支梁(2)侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆泵维修用装夹装置，其特征在于，所述工装架(6)为“L”型结构，包括垂直设置的衔接板(61)和连接板(62)，所述衔接板(61)为连接所述旋转输出轴的竖直板体，所述连接孔(63)设于所述连接板(62)上。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆泵维修用装夹装置，其特征在于，所述连接孔(63)为贯穿所述连接板(62)的圆形通孔结构，若干个连接孔(63)在所述连接板(62)上阵列式分布。

6.根据权利要求4所述的一种螺杆泵维修用装夹装置，其特征在于，所述连接孔(63)为贯穿所述连接板(62)的条形通孔结构，若干个连接孔(63)在所述连接板(62)上间隔分布。

7.根据权利要求1所述的一种螺杆泵维修用装夹装置，其特征在于，所述基座(4)与翻转驱动件(5)之间设有升降驱动件(7)和升降板(8)，所述升降驱动件(7)固设于所述基座(4)上，所述翻转驱动件(5)固设于所述升降板(8)上，所述升降板(8)与所述升降驱动件(7)的传动输出端连接，所述升降驱动件(7)能够驱动所述升降板(8)连带翻转驱动件(5)、工装架(6)及装配在工装架(6)上的螺杆泵进行升降活动。

8.根据权利要求7所述的一种螺杆泵维修用装夹装置，其特征在于，所述升降驱动件(7)与升降板(8)之间设有竖直设置的导杆(9)。

9.根据权利要求1所述的一种螺杆泵维修用装夹装置，其特征在于，所述底座(1)底部设有能够制动的行走轮(3)。