CN221290246U - 一种金属材料的断开切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，且公开了一种金属材料的断开切割装置，包括底板，还包括：固定连接于底板顶部的立柱，立柱的顶部固定连接有切割作业台和打磨作业台，所述打磨作业台和切割作业台固定连接，所述底板的顶部固定连接有两个竖向板，所述竖向板的表面安装有驱动机构；本实用新型可便于对金属材料进行固定，且可在不解除金属材料固定位置的同时对金属材料两端的位置进行调整，以备后续打磨使用，解决了目前部分对金属材料进行切割的装置在使用完成后，金属材料的切割端易产生毛刺，后续工作人员对完成切割的金属材料进行整理、重新固定并打磨的过程较为费时费力，易影响工作效率的问题。

Description

一种金属材料的断开切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种金属材料的断开切割装置。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属间化合物和特种金属材料等，金属棒和金属管等作为常见的金属材料，其在用于生产制造前通常需要进行定长切割。

目前部分可对金属棒等金属材料进行切割的装置在使用完成后，金属材料的两端易存在毛刺，为保证后续部分生产制造的正常使用，工作人员还需要对金属棒等金属材料的两端进行打磨，而在打磨过程中，工作人员需要对切割完成，且下料整理后的金属材料进行重新固定并打磨，以保证打磨面的平整性，此过程较为费时费力，易对整体工作进程造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料的断开切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料的断开切割装置，包括底板，还包括：

固定连接于底板顶部的立柱，立柱的顶部固定连接有切割作业台和打磨作业台，所述打磨作业台和切割作业台固定连接，所述底板的顶部固定连接有两个竖向板，所述竖向板的表面安装有驱动机构，所述底板的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶部安装有固定机构，所述底板顶部的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有移动板，所述打磨作业台的顶部开设有开槽，所述移动板的表面与开槽的内壁滑动连接，所述切割作业台的顶部固定连接有切割设备并开设有通槽；

固定连接于移动板顶部的矩形板，所述矩形板的表面安装有打磨机构，所述矩形板的表面开设有卡槽，所述卡槽的内部可拆卸连接有承接机构，所述切割作业台一侧的表面开设有存放槽，所述矩形板表面的下方固定连接有三角板，所述打磨作业台顶部的一侧设置有刻度线。

优选的，所述移动板的底部嵌设有滚珠，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滚珠的表面与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述切割作业台的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部与底板的顶部固定连接，所述挡板一侧的表面与通槽内壁的一侧相平齐。

优选的，所述驱动机构包括固定连接于一侧竖向板表面的第一电机、一端与第一电机输出轴固定连接的蜗杆以及固定套设于转轴表面的涡轮，所述蜗杆的另一端与另一侧竖向板的表面转动连接，所述涡轮与蜗杆相啮合。

优选的，所述打磨机构包括固定连接于矩形板表面的第二电机以及与第二电机输出轴固定连接的打磨盘，所述矩形板的表面开设有凹槽，所述打磨盘的表面与凹槽的内壁相接触。

优选的，所述承接机构包括与卡槽内壁滑动连接的卡条以及与卡条固定连接的承接盒，所述承接盒的表面与存放槽的内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过驱动机构、转轴和固定机构的设置，可便于对金属材料进行固定，且可在不解除金属材料固定位置的同时对金属材料两端的位置进行调整，以备后续打磨使用，此外本装置通过承接机构的设置还可对打磨过程中产生的部分碎屑进行承接，以便工作人员能够对碎屑进行统一处理，以此增加本装置的实用性，解决了目前部分对金属材料进行切割的装置在使用完成后，金属材料的切割端易产生毛刺，后续工作人员对完成切割的金属材料进行整理、重新固定并打磨的过程较为费时费力，易影响工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中：1、底板；2、切割作业台；3、切割作业台；4、竖向板；5、驱动机构；51、第一电机；52、蜗杆；53、涡轮；6、转轴；7、固定机构；8、电动推杆；9、移动板；10、滚珠；11、滑槽；12、切割设备；13、通槽；14、挡板；15、存放槽；16、矩形板；17、打磨机构；171、第二电机；172、打磨盘；18、三角板；19、开槽；20、卡槽；21、承接机构；211、卡条；212、承接盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种金属材料的断开切割装置，包括底板1，底板1顶部的四角均固定连接有立柱，一侧立柱的顶部固定连接有切割作业台3，另一侧立柱的顶部固定连接有打磨作业台2，打磨作业台2和切割作业台3固定连接，底板1的顶部固定连接有两个竖向板4，竖向板4的表面安装有驱动机构5，底板1的顶部转动连接有转轴6，转轴6转动贯穿切割作业台3，转轴6的顶部安装有固定机构7，通过固定机构7可对金属材料进行固定，底板1顶部的一侧固定连接有电动推杆8，电动推杆8活塞杆的一端固定连接有移动板9，切割作业台3的顶部固定连接有切割设备12并开设有可与切割设备12配合使用的通槽13，移动板9的顶部固定连接有矩形板16，矩形板16的表面安装有打磨机构17，打磨作业台2的顶部开设有开槽19，移动板9的表面与开槽19的内壁滑动连接，矩形板16的表面开设有卡槽20，卡槽20的内部可拆卸连接有承接机构21，切割作业台3一侧的表面开设有存放槽15，矩形板16表面的下方固定连接有三角板18，三角板18的底部与打磨作业台2的顶部滑动连接，打磨作业台2顶部的一侧设置有刻度线，由于切割设备12的位置相对固定，因此通过三角板18与刻度线的配合使用可便于工作人员对金属材料切割的位置进行测量。

固定机构7包括固定框、螺杆以及固定盘，固定盘固定连接于螺杆的底部，螺杆的底部转动贯穿固定框，固定框固定连接于转轴6的顶部，工作人员将金属材料的一端穿过固定框后，可转动螺杆并带动固定盘下降，以通过固定框与固定盘的配合使用对金属材料的位置进行固定。

移动板9底部的两侧均嵌设有滚珠10，底板1的顶部开设有滑槽11，滚珠10的表面与滑槽11的内壁滑动连接，通过滚珠10与滑槽11的配合使用可增加移动板9在移动时的顺滑度。

切割作业台3的底部固定连接有挡板14，挡板14的底部与底板1的顶部固定连接，挡板14一侧的表面与通槽13内壁的一侧相平齐，通过挡板14的设置可对由通槽13掉落的碎屑进行遮挡，以减少碎屑对驱动机构5造成影响的可能性。

驱动机构5包括第一电机51、蜗杆52和涡轮53，第一电机51固定连接于一侧竖向板4的表面，蜗杆52的一端转动贯穿一侧竖向板4并与第一电机51的输出轴固定连接，蜗杆52的另一端与另一侧竖向板4的表面转动连接，涡轮53固定套设于转轴6的表面，涡轮53与蜗杆52相啮合，工作人员启动第一电机51，蜗杆52转动便可通过涡轮53带动转轴6转动，以此带动固定机构7中固定框转动，从而便于对切割完成后的金属材料进行转动。

打磨机构17包括第二电机171和打磨盘172，第二电机171固定连接于矩形板16一侧的表面，矩形板16另一侧的表面开设有凹槽，打磨盘172的表面与凹槽的内壁相接触，第二电机171的输出轴转动贯穿矩形板16并与打磨盘172固定连接，工作人员启动第二电机171，打磨盘172便可转动并对金属材料的一端进行打磨。

承接机构21包括卡条211和承接盒212，卡条211的表面与卡槽20的内壁滑动连接，承接盒212与卡条211固定连接，承接盒212的底部与打磨作业台2的顶部滑动连接，卡条211可对打磨产生的部分碎屑进行收集，工作人员通过拉动承接盒212便可解除卡条211与卡槽20之间的接触，据此可便于工作人员能够对承接盒212拆卸并对其中的碎屑进行清理；承接盒212的表面与存放槽15的内壁相接触，通过存放槽15的设置可保证矩形板16的移动距离，以此增加本装置的实用性。

工作原理：工作人员将金属棒类金属材料的一端穿过固定机构7中的固定框，并将金属材料的一端抵住打磨盘172，此时工作人员便可使用固定机构7对金属材料的位置进行固定，工作人员使用切割设备12可对金属材料进行切割，以将金属棒类金属材料断开，在此过程中，工作人员可启动电动推杆8并对移动板9和矩形板16的位置进行调整，以对金属材料切割的位置进行判断，切割完成后，工作人员启动第二电机171，打磨盘172随之转动可对金属材料的一端进行打磨，打磨完成后，工作人员启动电动推杆8反向作业，以带动移动板9和矩形板16远离金属材料，此后工作人员启动第一电机51，转轴6便可带动固定机构7转动，据此，完成切割的金属材料便可随之转动，当金属材料的切割端进行180度的转动后，工作人员可重新启动电动推杆8并使打磨盘172的表面能够与金属材料切割端相贴合，此后工作人员启动第二电机171便可使用打磨盘172对金属材料的切割端进行打磨，以备金属材料的后续使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属材料的断开切割装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括：

固定连接于底板(1)顶部的立柱，立柱的顶部固定连接有切割作业台(3)和打磨作业台(2)，所述打磨作业台(2)和切割作业台(3)固定连接，所述底板(1)的顶部固定连接有两个竖向板(4)，所述竖向板(4)的表面安装有驱动机构(5)，所述底板(1)的顶部转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的顶部安装有固定机构(7)，所述底板(1)顶部的一侧固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的活塞杆固定连接有移动板(9)，所述打磨作业台(2)的顶部开设有开槽(19)，所述移动板(9)的表面与开槽(19)的内壁滑动连接，所述切割作业台(3)的顶部固定连接有切割设备(12)并开设有通槽(13)；

固定连接于移动板(9)顶部的矩形板(16)，所述矩形板(16)的表面安装有打磨机构(17)，所述矩形板(16)的表面开设有卡槽(20)，所述卡槽(20)的内部可拆卸连接有承接机构(21)，所述切割作业台(3)一侧的表面开设有存放槽(15)，所述矩形板(16)表面的下方固定连接有三角板(18)，所述打磨作业台(2)顶部的一侧设置有刻度线。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料的断开切割装置，其特征在于：所述移动板(9)的底部嵌设有滚珠(10)，所述底板(1)的顶部开设有滑槽(11)，所述滚珠(10)的表面与滑槽(11)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料的断开切割装置，其特征在于：所述切割作业台(3)的底部固定连接有挡板(14)，所述挡板(14)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述挡板(14)一侧的表面与通槽(13)内壁的一侧相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料的断开切割装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括固定连接于一侧竖向板(4)表面的第一电机(51)、一端与第一电机(51)输出轴固定连接的蜗杆(52)以及固定套设于转轴(6)表面的涡轮(53)，所述蜗杆(52)的另一端与另一侧竖向板(4)的表面转动连接，所述涡轮(53)与蜗杆(52)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料的断开切割装置，其特征在于：所述打磨机构(17)包括固定连接于矩形板(16)表面的第二电机(171)以及与第二电机(171)输出轴固定连接的打磨盘(172)，所述矩形板(16)的表面开设有凹槽，所述打磨盘(172)的表面与凹槽的内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料的断开切割装置，其特征在于：所述承接机构(21)包括与卡槽(20)内壁滑动连接的卡条(211)以及与卡条(211)固定连接的承接盒(212)，所述承接盒(212)的表面与存放槽(15)的内壁相接触。