CN221290201U - 销轴拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种销轴拆装装置，包括：连接接头组件，用于与外部设备铰接；连接座组件，与连接接头组件铰接；液压驱动组件，一端与连接座组件铰接；钎杆组件，一端与液压驱动组件的另一端连接，另一端用于与销轴抵接；其中，液压驱动组件驱动钎杆组件沿钎杆组件的轴向往复运动，以拆装销轴；连接接头组件和/或连接座组件内具有液压油路，液压驱动组件通过液压油路与外部液压管路连通，以驱动钎杆组件。本实用新型可以有效破碎和振动销轴，实现了用机械化代替传统人力，避免了工作人员依靠人力驱动工具对销轴进行敲打拆装或破坏拆卸，减轻了工作人员的劳动强度，缩短了拆装销轴的检修时间，提高了工作效率。

Description

销轴拆装装置

技术领域

本实用新型涉及矿用拆装设备技术领域，具体而言，涉及一种销轴拆装装置。

背景技术

矿用设备一般处于较为恶劣的工作环境中，故在工作时矿用设备上的销轴受力难免会发生一定程度的磨损变形，这就为后面的销轴拆装检修工作增加了难度。

现有技术中，拆装销轴主要靠人力完成，依靠人力驱动工具对销轴进行敲打拆装或破坏拆卸，存在安全隐患且检修及拆装效率底下；现有技术中另一种拆装销轴的方式是采用铲斗配合钢丝绳进行拖拽，但是此方式存在钢丝绳因受力过大而断裂的安全隐患，同样会使得销轴拆装效率低下且耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型提供一种销轴拆装装置，以解决现有技术中矿用设备的销轴拆装效率低下且费时费力的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种销轴拆装装置，包括：连接接头组件，用于与外部设备铰接；连接座组件，与连接接头组件铰接；液压驱动组件，一端与连接座组件铰接；钎杆组件，一端与液压驱动组件的另一端连接，另一端用于与销轴抵接；其中，液压驱动组件驱动钎杆组件沿钎杆组件的轴向往复运动，以拆装销轴；连接接头组件和/或连接座组件内具有液压油路，液压驱动组件通过液压油路与外部液压管路连通，以驱动钎杆组件。

进一步地，连接座组件包括座基体、驱动铰接结构和接头铰接结构，驱动铰接结构固定设置在座基体的一侧，用于与液压驱动组件铰接；接头铰接结构固定设置在座基体的另一侧，用于与连接接头组件铰接。

进一步地，接头铰接结构包括接头铰接轴、依次间隔设置在座基体上的第一接头铰接耳板、第二接头铰接耳板、第三接头铰接耳板和第四接头铰接耳板；第一接头铰接耳板和第四接头铰接耳板对称设置；第二接头铰接耳板和第三接头铰接耳板对称设置，且分别位于第一接头铰接耳板和第四接头铰接耳板之间；接头铰接轴依次穿过第二接头铰接耳板和第三接头铰接耳板，且两端分别与第一接头铰接耳板和第四接头铰接耳板连接；接头铰接结构通过接头铰接轴与连接接头组件铰接；其中，接头铰接轴的两端分别固定设置在第一接头铰接耳板和第四接头铰接耳板上；或者，接头铰接轴分别可转动地设置在第一接头铰接耳板、第二接头铰接耳板、第三接头铰接耳板和第四接头铰接耳板上。

进一步地，接头铰接结构还包括用于承载接头铰接轴的承载管，承载管的两端分别固定设置在第二接头铰接耳板和第三接头铰接耳板上，接头铰接轴依次穿过第二接头铰接耳板、承载管和第三接头铰接耳板，且与承载管的内壁转动配合。

进一步地，连接接头组件包括连接基体、分别设置在连接基体上的外部铰接结构和连接结构，外部铰接结构用于与外部设备铰接；连接结构包括第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件对称设置在连接基体的两侧；第一连接件和第二连接件上分别具有配合通槽，接头铰接轴两端的外周面分别与第一连接件上的配合通槽、第二连接件上的配合通槽相配合，第一连接件具有配合通槽的一端位于第一接头铰接耳板和第二接头铰接耳板之间，第二连接件具有配合通槽的一端位于第三接头铰接耳板和第四接头铰接耳板之间。

进一步地，驱动铰接结构包括第一驱动铰接耳板、第二驱动铰接耳板和驱动铰接轴，第一驱动铰接耳板和第二驱动铰接耳板在座基体一侧的中部对称间隔设置；驱动铰接轴设置在第一驱动铰接耳板和第二驱动铰接耳板之间，驱动铰接结构通过驱动铰接轴与液压驱动组件铰接；其中，驱动铰接轴的两端分别固定设置在第一驱动铰接耳板和第二驱动铰接耳板上；或者，驱动铰接轴的两端分别可转动地设置在第一驱动铰接耳板和第二驱动铰接耳板上。

进一步地，驱动铰接轴为多个，多个驱动铰接轴等距间隔设置；第一驱动铰接耳板和第二驱动铰接耳板通过焊接方式固定在座基体一侧的中部。

进一步地，连接接头组件包括连接基体、分别设置在连接基体上的外部铰接结构和连接结构，连接结构与连接座组件连接；外部铰接结构包括外部铰接轴、两个间隔设置在连接基体上的支撑耳板，外部铰接轴的两端分别固定或者可转动地设置在两个支撑耳板上，外部铰接结构通过外部铰接轴与外部设备铰接；外部铰接结构为至少一个。

进一步地，钎杆组件包括活动钎杆和缓冲块；缓冲块可拆卸地设置在活动钎杆的一端，且用于与销轴抵接；活动钎杆的另一端与液压驱动组件连接；其中，缓冲块与活动钎杆通过螺纹连接，且对缓冲块与活动钎杆的连接处硫化粘合处理；缓冲块采用聚四氟乙烯材料。

进一步地，液压驱动组件采用破碎锤结构；破碎锤结构具有可往复运动的液压驱动杆；钎杆组件包括活动钎杆和缓冲块，活动钎杆由液压驱动杆加工形成，缓冲块可拆卸地设置在活动钎杆的一端。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种销轴拆装装置，包括：连接接头组件，用于与外部设备铰接；连接座组件，与连接接头组件铰接；液压驱动组件，一端与连接座组件铰接；钎杆组件，一端与液压驱动组件的另一端连接，另一端用于与销轴抵接；其中，液压驱动组件驱动钎杆组件沿钎杆组件的轴向往复运动，以拆装销轴；连接接头组件和/或连接座组件内具有液压油路，液压驱动组件通过液压油路与外部液压管路连通，以驱动钎杆组件。本实用新型通过设置液压驱动组件驱动钎杆组件沿钎杆组件的轴向往复运动，可以有效破碎和振动销轴，在需要破坏拆卸销轴或振动拆装销轴时，实现了用机械化代替传统人力，避免了工作人员依靠人力驱动工具对销轴进行敲打拆装或破坏拆卸，减轻了工作人员的劳动强度，缩短了拆装销轴的检修时间，提高了工作效率；同时，对比现有的采用铲斗配合钢丝绳进行拖拽的方式，本实用新型降低了安全隐患。本实用新型提出的销轴拆装装置可以和挖掘机液压臂、机器人手臂等外部设备相配合工作，使得工作人员可以解决不同高度的销轴拆装维修任务；本实用新型整体设计简单，制造方便且成本低廉，并且液压驱动组件可以在现有的破碎锤基础上进行改造形成；本实用新型可以为目前“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的智慧矿山需求提供结构支持，从根本上解决了一些大尺寸大承重的销轴因工作过程中发生磨损变形而导致无法拆装的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的销轴拆装装置的具体结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例提供的连接座组件在一个角度下的立体结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例提供的连接座组件在另一个角度下的立体结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例提供的接头铰接轴的具体结构示意图；

图5示出了本实用新型的实施例提供的连接接头组件的立体结构示意图；

图6示出了本实用新型的实施例提供的活动钎杆的部分结构示意图；

图7示出了本实用新型的实施例提供的缓冲块的具体结构示意图；

图8示出了本实用新型的实施例提供的液压驱动组件的部分结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、连接接头组件；11、连接基体；12、外部铰接结构；121、外部铰接轴；122、支撑耳板；13、连接结构；131、第一连接件；132、第二连接件；133、配合通槽；

20、连接座组件；21、座基体；22、驱动铰接结构；221、第一驱动铰接耳板；222、第二驱动铰接耳板；223、驱动铰接轴；23、接头铰接结构；231、接头铰接轴；232、第一接头铰接耳板；233、第二接头铰接耳板；234、第三接头铰接耳板；235、第四接头铰接耳板；236、承载管；

30、液压驱动组件；

40、钎杆组件；41、活动钎杆；42、缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型的实施例提供了一种销轴拆装装置，包括：连接接头组件10、连接座组件20、液压驱动组件30和钎杆组件40；

连接接头组件10用于与外部设备铰接；

连接座组件20与连接接头组件10铰接；

液压驱动组件30一端与连接座组件20铰接；

钎杆组件40一端与液压驱动组件30的另一端连接，另一端用于与销轴抵接；

其中，液压驱动组件30驱动钎杆组件40沿钎杆组件40的轴向往复运动，以拆装销轴；连接接头组件10和/或连接座组件20内具有液压油路，液压驱动组件30通过液压油路与外部液压管路连通，以驱动钎杆组件40。

本实用新型通过设置液压驱动组件30驱动钎杆组件40沿钎杆组件40的轴向往复运动，可以有效破碎和振动销轴，在需要破坏拆卸销轴或振动拆装销轴时，实现了用机械化代替传统人力，避免了工作人员依靠人力驱动工具对销轴进行敲打拆装或破坏拆卸，减轻了工作人员的劳动强度，缩短了拆装销轴的检修时间，提高了工作效率；同时，对比现有的采用铲斗配合钢丝绳进行拖拽的方式，本实用新型降低了安全隐患。本实用新型提出的销轴拆装装置可以和挖掘机液压臂、机器人手臂等外部设备相配合工作，使得工作人员可以解决不同高度的销轴拆装维修任务；本实用新型整体设计简单，制造方便且成本低廉，并且液压驱动组件30可以在现有的破碎锤基础上进行改造形成；本实用新型可以为目前“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的智慧矿山需求提供结构支持，从根本上解决了一些大尺寸大承重的销轴因工作过程中发生磨损变形而导致无法拆装的问题。

如图2和图3所示，连接座组件20包括座基体21、驱动铰接结构22和接头铰接结构23，驱动铰接结构22固定设置在座基体21的一侧，用于与液压驱动组件30铰接；接头铰接结构23固定设置在座基体21的另一侧，用于与连接接头组件10铰接。这样设置，保证了连接座组件20的结构简单化和工作可靠性。

如图2、图3和图4所示，接头铰接结构23包括接头铰接轴231、依次间隔设置在座基体21上的第一接头铰接耳板232、第二接头铰接耳板233、第三接头铰接耳板234和第四接头铰接耳板235；第一接头铰接耳板232和第四接头铰接耳板235对称设置；第二接头铰接耳板233和第三接头铰接耳板234对称设置，且分别位于第一接头铰接耳板232和第四接头铰接耳板235之间；接头铰接轴231依次穿过第二接头铰接耳板233和第三接头铰接耳板234，且两端分别与第一接头铰接耳板232和第四接头铰接耳板235连接；接头铰接结构23通过接头铰接轴231与连接接头组件10铰接；其中，接头铰接轴231的两端分别固定设置在第一接头铰接耳板232和第四接头铰接耳板235上；或者，接头铰接轴231分别可转动地设置在第一接头铰接耳板232、第二接头铰接耳板233、第三接头铰接耳板234和第四接头铰接耳板235上。

通过设置第一接头铰接耳板232和第四接头铰接耳板235对称设置以及第二接头铰接耳板233和第三接头铰接耳板234对称设置，保证了接头铰接结构23的质心靠近座基体21的质心，进而保证了连接座组件20移动及工作的稳定性；通过设置接头铰接轴231分别可转动地设置在第一接头铰接耳板232、第二接头铰接耳板233、第三接头铰接耳板234和第四接头铰接耳板235上，使得接头铰接轴231长期工作后磨损均匀，进而提高了使用寿命。

如图2和图3所示，接头铰接结构23还包括用于承载接头铰接轴231的承载管236，承载管236的两端分别固定设置在第二接头铰接耳板233和第三接头铰接耳板234上，接头铰接轴231依次穿过第二接头铰接耳板233、承载管236和第三接头铰接耳板234，且与承载管236的内壁转动配合。通过设置承载管236，进一步约束和支撑了接头铰接轴231，避免了接头铰接轴231在大承重条件下变形过大，提高了工作可靠性。

如图1和图5所示，连接接头组件10包括连接基体11、分别设置在连接基体11上的外部铰接结构12和连接结构13，外部铰接结构12用于与外部设备铰接；连接结构13包括第一连接件131和第二连接件132，第一连接件131和第二连接件132对称设置在连接基体11的两侧；第一连接件131和第二连接件132上分别具有配合通槽133，接头铰接轴231两端的外周面分别与第一连接件131上的配合通槽133、第二连接件132上的配合通槽133相配合，第一连接件131具有配合通槽133的一端位于第一接头铰接耳板232和第二接头铰接耳板233之间，第二连接件132具有配合通槽133的一端位于第三接头铰接耳板234和第四接头铰接耳板235之间。

通过设置第一连接件131和第二连接件132对称设置在连接基体11的两侧，保证了连接结构13的整体质心靠近连接基体11的质心，进而保证了连接接头组件10移动及工作的稳定性；通过设置配合通槽133，既实现了连接结构13与接头铰接轴231的可靠铰接，又便于连接接头组件10和连接座组件20之间的拆装。

如图2和图3所示，驱动铰接结构22包括第一驱动铰接耳板221、第二驱动铰接耳板222和驱动铰接轴223，第一驱动铰接耳板221和第二驱动铰接耳板222在座基体21一侧的中部对称间隔设置；驱动铰接轴223设置在第一驱动铰接耳板221和第二驱动铰接耳板222之间，驱动铰接结构22通过驱动铰接轴223与液压驱动组件30铰接；其中，驱动铰接轴223的两端分别固定设置在第一驱动铰接耳板221和第二驱动铰接耳板222上；或者，驱动铰接轴223的两端分别可转动地设置在第一驱动铰接耳板221和第二驱动铰接耳板222上。

通过设置驱动铰接轴223的两端分别可转动地设置在第一驱动铰接耳板221和第二驱动铰接耳板222上，使得驱动铰接轴223长期工作后磨损均匀，进而提高了使用寿命。

如图3所示，驱动铰接轴223为多个，多个驱动铰接轴223等距间隔设置；第一驱动铰接耳板221和第二驱动铰接耳板222通过焊接方式固定在座基体21一侧的中部。通过设置多个驱动铰接轴223，进一步提高了驱动铰接结构22与液压驱动组件30的铰接强度。

如图1和图5所示，连接接头组件10包括连接基体11、分别设置在连接基体11上的外部铰接结构12和连接结构13，连接结构13与连接座组件20连接；外部铰接结构12包括外部铰接轴121、两个间隔设置在连接基体11上的支撑耳板122，外部铰接轴121的两端分别固定或者可转动地设置在两个支撑耳板122上，外部铰接结构12通过外部铰接轴121与外部设备铰接；外部铰接结构12为至少一个。这样设置，保证了连接接头组件10的结构简单化和工作可靠性。

如图1、图6和图7所示，钎杆组件40包括活动钎杆41和缓冲块42；缓冲块42可拆卸地设置在活动钎杆41的一端，且用于与销轴抵接；活动钎杆41的另一端与液压驱动组件30连接；其中，缓冲块42与活动钎杆41通过螺纹连接，且对缓冲块42与活动钎杆41的连接处硫化粘合处理；缓冲块42采用聚四氟乙烯材料。这样设置，保证了钎杆组件40易于加工且成本低廉；通过设置缓冲块42采用聚四氟乙烯材料，在安装销轴时可以避免钎杆组件40对销轴产生破坏；当然，在需要破碎销轴时，可以更换采用金属材料的缓冲块42。

在本实用新型的一个具体实施例中，活动钎杆41结构设计如图6所示，活动钎杆41由原破碎锤上的液压驱动杆加工形成；例如：可以在原液压驱动杆的端面加工形成半径为15mm，深度为40mm的螺纹孔，以用于和缓冲块42上的螺纹配合连接，这样设置也便于缓冲块42的拆卸，进而便于更换缓冲块42。

如图1、图6和图8所示，液压驱动组件30采用破碎锤结构；破碎锤结构具有可往复运动的液压驱动杆；钎杆组件40包括活动钎杆41和缓冲块42，活动钎杆41由液压驱动杆加工形成，缓冲块42可拆卸地设置在活动钎杆41的一端。

需要说明的是：破碎锤结构较为常见，本实用新型利用破碎锤结构作为液压驱动组件30，在满足正常工作需求的条件下，使得自身拆装维修简单方便；同时，使得设备投资较小，实际使用时仅需利用已有的破碎锤(例如工兵牌T70破碎锤)及相关配件，并焊接出其他结构即可(例如焊接加工形成连接接头组件10和连接座组件20)；该设备可直接加装在现有的矿用自卸车的二级伸缩臂上(液压油路也连接在矿用自卸车的液压油路上)，可以解决不同高度的销轴拆装问题；本实用新型结构简单，工作设备仍然是基于工作人员常用的矿用自卸车，便于工作人员顺畅操作，能显著降低工作人员的劳动强度和学习成本，并且本实用新型使用的大多都是标准件，维修损坏时也较为简单；另外，在焊接加工形成连接接头组件10和连接座组件20时，除采用连续角焊外，在特定位置还可以将坡口焊与角焊相结合，以防止应力集中，更大程度地增加了连接接头组件10和连接座组件20的使用寿命；另外，连接接头组件10和连接座组件20可以采用Q355B合金钢材料加工制成。

综上所述，本实用新型提供了一种销轴拆装装置，本实用新型通过设置液压驱动组件30驱动钎杆组件40沿钎杆组件40的轴向往复运动，可以有效破碎和振动销轴，在需要破坏拆卸销轴或振动拆装销轴时，实现了用机械化代替传统人力，避免了工作人员依靠人力驱动工具对销轴进行敲打拆装或破坏拆卸，减轻了工作人员的劳动强度，缩短了拆装销轴的检修时间，提高了工作效率；同时，对比现有的采用铲斗配合钢丝绳进行拖拽的方式，本实用新型降低了安全隐患。本实用新型提出的销轴拆装装置可以和挖掘机液压臂、机器人手臂等外部设备相配合工作，使得工作人员可以解决不同高度的销轴拆装维修任务；本实用新型整体设计简单，制造方便且成本低廉，并且液压驱动组件30可以在现有的破碎锤基础上进行改造形成；本实用新型可以为目前“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的智慧矿山需求提供结构支持，从根本上解决了一些大尺寸大承重的销轴因工作过程中发生磨损变形而导致无法拆装的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种销轴拆装装置，其特征在于，包括：

连接接头组件(10)，用于与外部设备铰接；

连接座组件(20)，与所述连接接头组件(10)铰接；

液压驱动组件(30)，一端与所述连接座组件(20)铰接；

钎杆组件(40)，一端与所述液压驱动组件(30)的另一端连接，另一端用于与销轴抵接；

其中，所述液压驱动组件(30)驱动所述钎杆组件(40)沿所述钎杆组件(40)的轴向往复运动，以拆装所述销轴；所述连接接头组件(10)和/或所述连接座组件(20)内具有液压油路，所述液压驱动组件(30)通过所述液压油路与外部液压管路连通，以驱动所述钎杆组件(40)。

2.根据权利要求1所述的销轴拆装装置，其特征在于，所述连接座组件(20)包括座基体(21)、驱动铰接结构(22)和接头铰接结构(23)，所述驱动铰接结构(22)固定设置在所述座基体(21)的一侧，用于与所述液压驱动组件(30)铰接；所述接头铰接结构(23)固定设置在所述座基体(21)的另一侧，用于与所述连接接头组件(10)铰接。

3.根据权利要求2所述的销轴拆装装置，其特征在于，所述接头铰接结构(23)包括接头铰接轴(231)、依次间隔设置在所述座基体(21)上的第一接头铰接耳板(232)、第二接头铰接耳板(233)、第三接头铰接耳板(234)和第四接头铰接耳板(235)；所述第一接头铰接耳板(232)和所述第四接头铰接耳板(235)对称设置；所述第二接头铰接耳板(233)和所述第三接头铰接耳板(234)对称设置，

且分别位于所述第一接头铰接耳板(232)和所述第四接头铰接耳板(235)之间；所述接头铰接轴(231)依次穿过所述第二接头铰接耳板(233)和所述第三接头铰接耳板(234)，且两端分别与所述第一接头铰接耳板(232)和所述第四接头铰接耳板(235)连接；所述接头铰接结构(23)通过所述接头铰接轴(231)与所述连接接头组件(10)铰接；其中，所述接头铰接轴(231)的两端分别固定设置在所述第一接头铰接耳板(232)和所述第四接头铰接耳板(235)上；或者，所述接头铰接轴(231)分别可转动地设置在所述第一接头铰接耳板(232)、所述第二接头铰接耳板(233)、所述第三接头铰接耳板(234)和所述第四接头铰接耳板(235)上。

4.根据权利要求3所述的销轴拆装装置，其特征在于，所述接头铰接结构(23)还包括用于承载所述接头铰接轴(231)的承载管(236)，所述承载管(236)的两端分别固定设置在所述第二接头铰接耳板(233)和所述第三接头铰接耳板(234)上，所述接头铰接轴(231)依次穿过所述第二接头铰接耳板(233)、所述承载管(236)和所述第三接头铰接耳板(234)，且与所述承载管(236)的内壁转动配合。

5.根据权利要求3所述的销轴拆装装置，其特征在于，所述连接接头组件(10)包括连接基体(11)、分别设置在所述连接基体(11)上的外部铰接结构(12)和连接结构(13)，所述外部铰接结构(12)用于与所述外部设备铰接；所述连接结构(13)包括第一连接件(131)和第二连接件(132)，所述第一连接件(131)和所述第二连接件(132)对称设置在所述连接基体(11)的两侧；所述第一连接件(131)和所述第二连接件(132)上分别具有配合通槽(133)，所述接头铰接轴(231)两端的外周面分别与所述第一连接件(131)上的配合通槽(133)、所述第二连接件(132)上的配合通槽(133)相配合，所述第一连接件(131)具有所述配合通槽(133)的一端位于所述第一接头铰接耳板(232)和所述第二接头铰接耳板(233)之间，所述第二连接件(132)具有所述配合通槽(133)的一端位于所述第三接头铰接耳板(234)和所述第四接头铰接耳板(235)之间。

6.根据权利要求2所述的销轴拆装装置，其特征在于，所述驱动铰接结构(22)包括第一驱动铰接耳板(221)、第二驱动铰接耳板(222)和驱动铰接轴(223)，所述第一驱动铰接耳板(221)和所述第二驱动铰接耳板(222)在所述座基体(21)一侧的中部对称间隔设置；所述驱动铰接轴(223)设置在所述第一驱动铰接耳板(221)和所述第二驱动铰接耳板(222)之间，所述驱动铰接结构(22)通过所述驱动铰接轴(223)与所述液压驱动组件(30)铰接；其中，所述驱动铰接轴(223)的两端分别固定设置在所述第一驱动铰接耳板(221)和所述第二驱动铰接耳板(222)上；或者，所述驱动铰接轴(223)的两端分别可转动地设置在所述第一驱动铰接耳板(221)和所述第二驱动铰接耳板(222)上。

7.根据权利要求6所述的销轴拆装装置，其特征在于，所述驱动铰接轴(223)为多个，多个所述驱动铰接轴(223)等距间隔设置；所述第一驱动铰接耳板(221)和所述第二驱动铰接耳板(222)通过焊接方式固定在所述座基体(21)一侧的中部。

8.根据权利要求1所述的销轴拆装装置，其特征在于，所述连接接头组件(10)包括连接基体(11)、分别设置在所述连接基体(11)上的外部铰接结构(12)和连接结构(13)，所述连接结构(13)与所述连接座组件(20)连接；所述外部铰接结构(12)包括外部铰接轴(121)、两个间隔设置在所述连接基体(11)上的支撑耳板(122)，所述外部铰接轴(121)的两端分别固定或者可转动地设置在两个所述支撑耳板(122)上，所述外部铰接结构(12)通过所述外部铰接轴(121)与所述外部设备铰接；所述外部铰接结构(12)为至少一个。

9.根据权利要求1所述的销轴拆装装置，其特征在于，所述钎杆组件(40)包括活动钎杆(41)和缓冲块(42)；所述缓冲块(42)可拆卸地设置在所述活动钎杆(41)的一端，且用于与所述销轴抵接；所述活动钎杆(41)的另一端与所述液压驱动组件(30)连接；其中，所述缓冲块(42)与所述活动钎杆(41)通过螺纹连接，且对所述缓冲块(42)与所述活动钎杆(41)的连接处硫化粘合处理；所述缓冲块(42)采用聚四氟乙烯材料。

10.根据权利要求1所述的销轴拆装装置，其特征在于，所述液压驱动组件(30)采用破碎锤结构；所述破碎锤结构具有可往复运动的液压驱动杆；所述钎杆组件(40)包括活动钎杆(41)和缓冲块(42)，所述活动钎杆(41)由所述液压驱动杆加工形成，所述缓冲块(42)可拆卸地设置在所述活动钎杆(41)的一端。