CN221290149U - 黄铜棒连续挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了黄铜棒连续挤压设备，包括基板和固定在基板端部的延长台，还包括等间距且交错设置安装在外周修整部件和高度调节部件，所述高度调节部件的顶部安装有用于带动黄铜棒转动的旋转部件，所述外周修整部件包括支架，所述支架的侧壁构造有竖向通槽，且竖向滑槽内设置有升降滑块。本实用新型在牵引挤出的黄铜棒时，可对黄铜棒外周直径进行多次且细微的调节，有效避免黄铜棒单次修整尺寸过大而造成黄铜棒被扯断，保证黄铜棒连续挤压修整的连续性，并且可在黄铜棒进行外周修整时，带动黄铜棒均匀转动，由此对黄铜棒的外周进行全面修整，保证黄铜棒修正后的圆度。

Description

黄铜棒连续挤压设备

技术领域

本实用新型涉及黄铜棒加工技术领域，特别涉及黄铜棒连续挤压设备。

背景技术

铜棒为有色金属棒材，铜质的，导电性能高。适用广泛，而黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名。铜含量56％～68％的黄铜，其熔点为934～967度。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等，在黄铜生产加工过程中，需使用到挤出机实现批量生产黄铜棒。

申请号CN202021634522.4公布了一种黄铜棒连续挤出装置，包括齿轮箱和底座，所述齿轮箱安装在底座的上端外壁上，在经过长时间的工作后，拆卸上盖，方便对输料筒内部进行清洗，具有很好的实用性能。

在连续挤压生产黄铜棒时，需要对挤出的黄铜棒修整，以保证黄铜棒外周直径大小均匀。该装置通过塑形筒对黄铜棒外周修整，当黄铜棒局部位置直径偏大时，通过塑形筒修整时，受牵引机作用容易被扯断，为此，我们提出黄铜棒连续挤压设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供黄铜棒连续挤压设备，有效避免黄铜棒单次修整尺寸过大而造成黄铜棒被扯断，保证黄铜棒连续挤压修整的连续性，可对黄铜棒的外周进行全面修整，保证黄铜棒修正后的圆度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

黄铜棒连续挤压设备，包括基板和固定在基板端部的延长台，还包括等间距且交错设置安装在外周修整部件和高度调节部件，所述高度调节部件的顶部安装有用于带动黄铜棒转动的旋转部件；

所述外周修整部件包括支架，所述支架的侧壁构造有竖向通槽，且竖向滑槽内设置有升降滑块，所述支架的顶部固定有弧形框，且弧形框的顶端之间固定有固定框，所述固定框的侧壁以及升降滑块的侧壁均安装有限位架，且限位架的内壁之间转动安装有挤压辊，所述限位架的外壁安装有减速电机，且减速电机的输出轴与挤压辊的转轴传动连接。

进一步地，所述高度调节部件包括底框，所述底框的侧壁构造有缺口，且缺口内安装有伺服电机，所述底框的内部转动安装有螺杆，所述伺服电机的输出轴通过带轮和皮带与螺杆传动连接，所述螺杆的外周旋接有滑动设置在底框内壁之间的升降框。

进一步地，所述旋转部件包括固定在高度调节部件顶部的圆环框，所述圆环框的内周构造有环形槽，且环形槽内转动设置有齿轮环，所述齿轮环的内周啮合连接有若干环形阵列分布的第一传动齿轮，且第一传动齿轮啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的转轴外周固定有转动柱，且转动柱的外周延伸至圆环框的内侧，所述圆环框的外周安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴套设固定有第四传动齿轮，所述圆环框的外周构造有传动缺口，所述第四传动齿轮与齿轮环通过转动安装在传动缺口内的第三传动齿轮传动连接。

进一步地，所述螺杆的顶部低于底框的顶部。

进一步地，所述挤压辊的外周套设有耐高温的橡胶防滑套，且挤压辊的外周构造有弧形面。

进一步地，所述支架的内部构造有圆柱槽，且圆柱槽内安装有用于控制升降滑块上下移动的液压杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该黄铜棒连续挤压设备，通过设置的外周修整部件，在牵引挤出的黄铜棒时，黄铜棒可顺畅通过挤压辊之间，并通过依次调节相邻外周修正部件中挤压辊的间距，可对黄铜棒外周直径进行多次且细微的调节，有效避免黄铜棒单次修整尺寸过大而造成黄铜棒被扯断，由此可保证黄铜棒连续挤压修整的连续性；

该黄铜棒连续挤压设备，通过设置的高度调节部件和旋转部件，在使用时方便托起连续挤压生产出的黄铜棒，并在黄铜棒进行外周修整时带动黄铜棒均匀转动，由此对黄铜棒的外周进行全面修整，可保证黄铜棒修正后的圆度。

附图说明

图1为本实用新型黄铜棒连续挤压设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型黄铜棒连续挤压设备的外周修整部件的结构示意图。

图3为本实用新型黄铜棒连续挤压设备的高度调节部件和旋转部件的剖视图。

图4为本实用新型黄铜棒连续挤压设备的图3中A处结构的放大图。

图中：1、基板；2、延长台；3、外周修整部件；31、支架；32、升降滑块；33、限位架；34、挤压辊；35、减速电机；36、弧形框；37、固定框；4、高度调节部件；41、底框；42、伺服电机；43、螺杆；44、升降框；5、旋转部件；51、圆环框；52、齿轮环；53、第一传动齿轮；54、第二传动齿轮；55、转动柱；56、第三传动齿轮；57、第四传动齿轮；58、驱动电机。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，黄铜棒连续挤压设备，包括基板1和固定在基板1端部的延长台2，还包括等间距且交错设置安装在外周修整部件3和高度调节部件4，高度调节部件4的顶部安装有用于带动黄铜棒转动的旋转部件5，旋转部件5带动进行外周修整的黄铜棒均匀转动，使得黄铜棒的外周均能够得到挤压修型，由此保证黄铜棒外周的圆度，外周修整部件3包括支架31，支架31的侧壁构造有竖向通槽，且竖向滑槽内设置有升降滑块32，支架31的内部构造有圆柱槽，且圆柱槽内安装有用于控制升降滑块32上下移动的液压杆，支架31的顶部固定有弧形框36，且弧形框36的顶端之间固定有固定框37，固定框37的侧壁以及升降滑块32的侧壁均安装有限位架33，且限位架33的内壁之间转动安装有挤压辊34，限位架33的外壁安装有减速电机35，且减速电机35的输出轴与挤压辊34的转轴传动连接，挤压辊34的外周套设有耐高温的橡胶防滑套，且挤压辊34的外周构造有弧形面，与挤压辊34外周接触的黄铜棒，可在挤压辊34的作用下形成弧形光滑面。

由于连续挤压生产的黄铜棒长度较大，为方便控制黄铜棒的局部高度，以对其进行切割或其他例如释放应力等操作，高度调节部件4包括底框41，底框41的侧壁构造有缺口，且缺口内安装有伺服电机42，底框41的内部转动安装有螺杆43，螺杆43的顶部低于底框41的顶部，伺服电机42的输出轴通过带轮和皮带与螺杆43传动连接，螺杆43的外周旋接有滑动设置在底框41内壁之间的升降框44，低于底框41顶部的螺杆43可避免将升降框44顶升过高而导致升降框44从底框41中脱离。

为使得黄铜棒的外周均能够与挤压辊34接触，由此保证黄铜棒的圆度，旋转部件5包括固定在高度调节部件4顶部的圆环框51，圆环框51的内周构造有环形槽，且环形槽内转动设置有齿轮环52，齿轮环52的内周啮合连接有若干环形阵列分布的第一传动齿轮53，且第一传动齿轮53啮合连接有第二传动齿轮54，第二传动齿轮54的转轴外周固定有转动柱55，且转动柱55的外周延伸至圆环框51的内侧，圆环框51的外周安装有驱动电机58，且驱动电机58的输出轴套设固定有第四传动齿轮57，圆环框51的外周构造有传动缺口，第四传动齿轮57与齿轮环52通过转动安装在传动缺口内的第三传动齿轮56传动连接。

需要说明的是，本实用新型为黄铜棒连续挤压设备，制备出的黄铜棒从外周修整部件3的挤压辊34之间穿过，随后贯穿调节高度后的圆环框51，控制伺服电机42带动螺杆43转动，螺杆43与升降框44相对转动使得圆环框51处于合适高度，使得黄铜棒可支撑在低位的转动柱55上，随后启动液压杆带动下方的挤压辊34上移，直至将黄铜棒抵紧在挤压辊34之间，相邻外周修整部件3的挤压辊34的间距由大而小调节，在单次修整时仅进行微小调节，通过外部的牵引设备带动黄铜棒匀速移动，穿过挤压辊34后的黄铜棒部分在挤压辊34的作用下表面更加光滑平整，与此同时，在驱动电机58输出轴的作用下带动第四传动齿轮57转动，第三传动齿轮56在第四传动齿轮57作用下转动，随之带动齿轮环52在圆环框51内周转动，在齿轮环52的作用下带动第一传动齿轮53转动，第一齿轮再带动与第二传动齿轮54共轴的转动柱55转动，带动穿过圆环框51搭接在转动柱55表面的黄铜棒转动，由此使得黄铜棒的外周均能够得到挤压修整，由此保证黄铜棒的圆度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.黄铜棒连续挤压设备，包括基板（1）和固定在基板（1）端部的延长台（2），其特征在于，还包括等间距且交错设置安装在外周修整部件（3）和高度调节部件（4），所述高度调节部件（4）的顶部安装有用于带动黄铜棒转动的旋转部件（5）；

所述外周修整部件（3）包括支架（31），所述支架（31）的侧壁构造有竖向通槽，且竖向滑槽内设置有升降滑块（32），所述支架（31）的顶部固定有弧形框（36），且弧形框（36）的顶端之间固定有固定框（37），所述固定框（37）的侧壁以及升降滑块（32）的侧壁均安装有限位架（33），且限位架（33）的内壁之间转动安装有挤压辊（34），所述限位架（33）的外壁安装有减速电机（35），且减速电机（35）的输出轴与挤压辊（34）的转轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的黄铜棒连续挤压设备，其特征在于：所述高度调节部件（4）包括底框（41），所述底框（41）的侧壁构造有缺口，且缺口内安装有伺服电机（42），所述底框（41）的内部转动安装有螺杆（43），所述伺服电机（42）的输出轴通过带轮和皮带与螺杆（43）传动连接，所述螺杆（43）的外周旋接有滑动设置在底框（41）内壁之间的升降框（44）。

3.根据权利要求1所述的黄铜棒连续挤压设备，其特征在于：所述旋转部件（5）包括固定在高度调节部件（4）顶部的圆环框（51），所述圆环框（51）的内周构造有环形槽，且环形槽内转动设置有齿轮环（52），所述齿轮环（52）的内周啮合连接有若干环形阵列分布的第一传动齿轮（53），且第一传动齿轮（53）啮合连接有第二传动齿轮（54），所述第二传动齿轮（54）的转轴外周固定有转动柱（55），且转动柱（55）的外周延伸至圆环框（51）的内侧，所述圆环框（51）的外周安装有驱动电机（58），且驱动电机（58）的输出轴套设固定有第四传动齿轮（57），所述圆环框（51）的外周构造有传动缺口，所述第四传动齿轮（57）与齿轮环（52）通过转动安装在传动缺口内的第三传动齿轮（56）传动连接。

4.根据权利要求2所述的黄铜棒连续挤压设备，其特征在于：所述螺杆（43）的顶部低于底框（41）的顶部。

5.根据权利要求1所述的黄铜棒连续挤压设备，其特征在于：所述挤压辊（34）的外周套设有耐高温的橡胶防滑套，且挤压辊（34）的外周构造有弧形面。

6.根据权利要求1所述的黄铜棒连续挤压设备，其特征在于：所述支架（31）的内部构造有圆柱槽，且圆柱槽内安装有用于控制升降滑块（32）上下移动的液压杆。