CN221290056U - 电芯铝排焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其是涉及一种电芯铝排焊接工装；包括固定模块、定位件和按压件，固定模块设置有电芯安装腔和焊接口，定位件固定于固定模块，在进行电芯和铝排的焊接工作时，可将电芯装设于电芯安装腔，并使电芯极耳设置有焊接口，再将铝排装设于定位件，定位铝排并与铝排与电芯极耳贴合，按压件通过设置于所述定位件的一侧，可对铝排进行按压，使铝排和电芯稳定贴合，由于焊接工装还设置有第一磁吸模块，第一磁吸模块通过设置于定位件和/或按压件，可促使按压件与定位件吸合，通过第一磁吸模块的设置，仅需克服第一磁吸模块的吸力即可实现按压件的拆卸，为电芯和铝排的拆装提供方便。

Description

电芯铝排焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其是涉及一种电芯铝排焊接工装。

背景技术

电芯在生产完成后，通常会做一些性能测试，来检验电芯是否符合设计要求。对于一些需要大电流充放电的测试，电芯上需要焊接铝排，焊接时，铝排要与电芯极耳需要进行定位和紧密贴合，否则会出现焊偏或者虚焊现象，因此，在焊接铝排时，通常需要将铝排进行定位。

如公开号为CN219598446U的专利文件公开的一种方型锂电池铝排焊接工装夹具，包括下壳体、上壳体、下夹具、上夹具和焊接铝排，多个方形锂电池在箱体内排列后，通过下夹具的安装孔定位具体的焊接位置并对焊接铝排进行固定，上夹具能够对铝排进行紧固，提高了焊接的稳定性，上壳体和下壳体能够对箱体进行固定，进而为电芯和铝排之间的焊接提供方便，且能够提升电芯和铝排的之间的焊接精度。

虽然现有铝排焊接工作通过对铝排的定位作用可方便铝排的焊接，但由于在进行电芯和铝排的拆装工作时，需要先将上壳体取下，由于下壳体和上壳体之间主要通过锁环和锁扣的锁紧实现固定，使得在进行电芯的拆装工作时，需要首先开启锁环和锁扣，对电芯和铝排的拆装造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种电芯铝排焊接工装，解决现有技术中电芯铝排焊接工装不便于电芯和铝排的拆装的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种电芯铝排焊接工装，包括：

固定模块，设置有电芯安装腔和焊接口，所述焊接口与所述电芯安装腔连通，所述电芯安装腔用于安装电芯，所述焊接口用于容纳电芯极耳；

定位件，固定于所述固定模块靠近所述焊接口的一侧，用于定位铝排，以使所述铝排贴合所述电芯极耳；

按压件，设置于所述定位件的一侧，用于按压所述铝排；

第一磁吸模块，设置于所述定位件和/或所述按压件，用于通过磁吸使所述按压件与所述定位件吸合。

可选地，所述第一磁吸模块包括若干第一磁块，各所述第一磁块均间隔固定于所述定位件。

可选地，所述第一磁吸模块还包括若干第二磁块，各所述第二磁块均间隔固定于所述按压件，各所述按压件均分别与各所述第一磁块相对，用于通过与所述第一磁块形成吸附。

可选地，所述定位件设置有定位槽，所述定位槽延伸至所述焊接口，用于供所述铝排安装，并定位所述铝排。

可选地，所述按压件包括按压板和压头，所述按压板吸合于所述按压件，所述压头固定于所述按压板并与所述焊接口相对，用于按压所述铝排。

可选地，所述按压板设置有沉槽，所述压头的一端固定于所述沉槽，所述压头的另一端朝所述焊接口的方向伸出所述沉槽并按压所述铝排。

可选地，所述按压板还设置有定位孔，所述定位孔供于定位所述电芯铝排焊接工装。

可选地，所述固定模块设置有散热口，所述散热口与所述电芯安装腔连通，供于电芯散热。

可选地，所述固定模块包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板可拆卸固定于所述第二固定板，并与所述第二固定板围合形成所述电芯安装腔和焊接口。

可选地，所述第一固定板和所述第二固定板分别固定有第三磁块和第四磁块，所述第三磁块和所述第四磁块相对设置并相互吸合。

与现有技术相比，本实用新型提供的电芯铝排焊接工装有益效果包括：通过设置固定模块、定位件和按压件，固定模块设置有电芯安装腔和焊接口，定位件固定于固定模块靠近焊接口的一侧，在进行电芯和铝排的焊接工作时，可将电芯装设于电芯安装腔，并使电芯极耳设置有焊接口，再将铝排装设于定位件，定位铝排并与铝排与电芯极耳贴合，按压件通过设置于所述定位件的一侧，可对铝排进行按压，使铝排和电芯稳定贴合，由于焊接工装还设置有第一磁吸模块，第一磁吸模块通过设置于定位件和/或按压件，可促使按压件与定位件吸合，实现按压件的稳固，通过第一磁吸模块的设置，可在实现按压件的固定的同时，仅需克服第一磁吸模块的吸力即可实现按压件的拆卸，为电芯和铝排的拆装提供方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电芯铝排焊接工装的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的电芯铝排焊接工装的俯视结构示意图。

图3为沿图1中A-A线的剖切视图。

图4为本实用新型实施例提供的电芯铝排焊接工装的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

10—固定模块 11—电芯安装腔 12—焊接口

13—第一固定板 14—第二固定板 15—散热口

20—定位件 21—定位槽 30—按压件

31—按压板 32—压头 33—定位孔

40—第一磁吸模块 41—第一磁块 42—第二磁块

131—第三磁块 141—第四磁块 331—沉槽

10a—电芯 11a—电芯极耳 20a—铝排。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的实施例提供了一种电芯铝排焊接工装，如图1～4所示，包括固定模块10、定位件20、按压件30和第一磁吸模块40，设置有电芯安装腔11和焊接口12，焊接口12与电芯安装腔11连通，电芯安装腔11用于安装电芯10a，焊接口12用于容纳电芯极耳11a；定位件20固定于固定模块10靠近焊接口12的一侧，用于定位铝排20a，以使铝排20a贴合电芯极耳11a；按压件30设置于定位件20的一侧，用于按压铝排20a；第一磁吸模块40，设置于定位件20和/或按压件30，用于通过磁吸使按压件30与定位件20吸合。

具体地，电芯铝排焊接工装通过设置固定模块10、定位件20和按压件30，固定模块10设置有电芯安装腔11和焊接口12，定位件20固定于固定模块10靠近焊接口12的一侧，在进行电芯10a和铝排20a的焊接工作时，可将电芯10a装设于电芯安装腔11，并使电芯极耳11a设置有焊接口12，再将铝排20a装设于定位件20，定位铝排20a并与铝排20a与电芯极耳11a贴合，按压件30通过设置于定位件20的一侧，可对铝排20a进行按压，使铝排20a和电芯10a稳定贴合，由于焊接工装还设置有第一磁吸模块40，第一磁吸模块40通过设置于定位件20和/或按压件30，可促使按压件30与定位件20吸合，实现按压件30的稳固，通过第一磁吸模块40的设置，可在实现按压件30的固定的同时，仅需克服第一磁吸模块40的吸力即可实现按压件30的拆卸，为电芯10a和铝排20a的拆装提供方便。

可以理解的，电芯安装腔11的形状可根据待焊接的电芯10a的形状适应性设置。

本实施例中，电芯安装腔11为圆柱形，并设置有两个，以适应两个圆柱形电芯10a的安装。

本实施例中，如图3～4所示，固定模块10的两端均设置有焊接口12，以对应电芯10a正极和电芯10a负极的焊接。定位件20、按压件30和第一磁吸模块40均设置有两组，均分别设置于固定模块10的两端。

可以理解的，在电芯10a可通过焊接口12或其他任意拆装口实现拆装。

可以理解的，第一磁吸模块40可以为设置于按压件30的磁块，按压件30的磁块通过与铁制结构的定位件20的吸附作用实现与定位件20的吸合；第一磁吸模块40还可以为设置于定位件20的磁块，定位件20的磁块通过与铁制结构的按压件30的吸附作用实现与按压件30的吸合；另外，第一磁吸模块40还可以为同时设置于定位件20和按压件30的磁块，通过定位件20和按压件30的磁块的吸附作用实现相互吸合。

在其中的一个实施例中，如图4所示，第一磁吸模块40包括若干第一磁块41，各第一磁块41均间隔固定于定位件20。具体地，第一磁吸模块40通过对按压件30的吸附作用，实现与按压件30的吸合，进而实现按压件30的稳固。

本实施例中，各第一磁块41均嵌于定位件20。

在其中的一个实施例中，如图4所示，第一磁吸模块40还包括若干第二磁块42，各第二磁块42均间隔固定于按压件30，各按压件30均分别与各第一磁块41相对，用于通过与第一磁块41形成吸附。具体地，定位件20和按压件30可通过若干第一磁块41和第二磁块42的吸附作用，可实现定位件20与按压件30的稳固，实现定位件20固定的同时，方便定位件20的拆装。

本实施例中，各第二磁块42均嵌于按压件30。

在其中的一个实施例中，如图1和3～4所示，固定模块10包括第一固定板13和第二固定板14，第一固定板13可拆卸固定于第二固定板14，并与第二固定板14围合形成电芯安装腔11和焊接口12。具体地，通过将固定模块10设置有可拆卸固定于第一固定板13和第二固定板14两部分，使得在进行电芯10a的拆装时，可将第一固定板13和第二固定板14拆分，再将电芯10a放置于第一固定板13和第二固定板14之间，再组装第一固定板13和第二固定板14，即可实现电芯10a的安装，为电芯10a的安装提供方便。

本实施例中，第一固定板13和第二固定板14均设置有与电芯10a形状适配的槽体结构，槽体结构通过对接可形成限位电芯10a的腔体结构。

可以理解地，第一固定板13和第二固定板14可通过螺栓、卡接等连接形式实现可拆卸固定。

在其中的一个实施例中，如3～4所示，第一固定板13和第二固定板14分别固定有第三磁块131和第四磁块141，第三磁块131和第四磁块141相对设置并相互吸合。具体地，通过第三磁块131和第四磁块141的吸附作用，在实现第一固定板13和第二固定板14固定的同时，仅需克服第三磁块131和第四磁块141的吸力作用便可实现第一固定板13和第二固定板14的固定，且可方便第一固定板13和第二固定板14的拆卸，为电芯10a的拆装提供方便。

本实施例中，如图1和3～4所示，固定模块10设置有散热口15，散热口15与电芯安装腔11连通，供于电芯10a散热。具体地，散热口15可方便电芯10a的散热，防止焊接过程产生的高温对电芯10a造成损害。

本实施例中，定位件20设置有两部分，其中一部分固定于第一固定板13的端部，另一部分固定于第二固定板14的端部，定位件20的该两部分均设置有第一磁块41。故，第一固定板13和第二固定板14之间连接除受到第三磁块131和第四磁块141的吸附作用外，还受到按压板31的连接作用。

可以理解的，定位件20可通过定位凸起等结构实现对铝排20a的定位。

在其中的一个实施例中，如图4所示，定位件20设置有定位槽21，定位槽21延伸至焊接口12，用于供铝排20a安装，并定位铝排20a。具体地，定位槽21在实现铝排20a的安装的同时，还可为铝排20a提供定位和限位，实现铝排20a与电芯极耳11a准确连接的同时，防止铝排20a偏移。

在其中的一个实施例中，如图1～4所示，按压件30包括按压板31和压头32，按压板31吸合于按压件30，压头32固定于按压板31并与焊接口12相对，用于按压铝排20a。具体地，按压板31可实现按压件30与定位件20的稳固，压头32可在单点方向上对铝排20a进行按压，进而可将铝排20a贴合电芯极耳11a的一端压紧于电芯极耳11a。

本实施例中，如图1～4所示，按压板31设置有沉槽331，压头32的一端固定于沉槽331，压头32的另一端朝焊接口12的方向伸出沉槽331并按压铝排20a。具体地，沉槽331可供压头32安装，且实现压头32与按压板31的固定，进而方便按压件30按压铝排20a。

本实施例中，进一步地，压头32通过螺丝可拆卸固定于沉槽331的底壁。

本实施例中，进一步地，如图4所示，按压板31还设置有定位孔33，定位孔33供于定位电芯铝排焊接工装。具体地，定位孔33可便于焊接工装在焊接设备上的定位和安装，进而方便电芯10a和铝排20a的焊接。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电芯铝排焊接工装，其特征在于，包括：

固定模块，设置有电芯安装腔和焊接口，所述焊接口与所述电芯安装腔连通，所述电芯安装腔用于安装电芯，所述焊接口用于容纳电芯极耳；

定位件，固定于所述固定模块靠近所述焊接口的一侧，用于定位铝排，以使所述铝排贴合所述电芯极耳；

按压件，设置于所述定位件的一侧，用于按压所述铝排；

第一磁吸模块，设置于所述定位件和/或所述按压件，用于通过磁吸使所述按压件与所述定位件吸合。

2.根据权利要求1所述的电芯铝排焊接工装，其特征在于，所述第一磁吸模块包括若干第一磁块，各所述第一磁块均间隔固定于所述定位件。

3.根据权利要求2所述的电芯铝排焊接工装，其特征在于，所述第一磁吸模块还包括若干第二磁块，各所述第二磁块均间隔固定于所述按压件，各所述按压件均分别与各所述第一磁块相对，用于通过与所述第一磁块形成吸附。

4.根据权利要求1～3任一项所述的电芯铝排焊接工装，其特征在于，所述定位件设置有定位槽，所述定位槽延伸至所述焊接口，用于供所述铝排安装，并定位所述铝排。

5.根据权利要求1～3任一项所述的电芯铝排焊接工装，其特征在于，所述按压件包括按压板和压头，所述按压板吸合于所述按压件，所述压头固定于所述按压板并与所述焊接口相对，用于按压所述铝排。

6.根据权利要求5所述的电芯铝排焊接工装，其特征在于，所述按压板设置有沉槽，所述压头的一端固定于所述沉槽，所述压头的另一端朝所述焊接口的方向伸出所述沉槽并按压所述铝排。

7.根据权利要求5所述的电芯铝排焊接工装，其特征在于，所述按压板还设置有定位孔，所述定位孔供于定位所述电芯铝排焊接工装。

8.根据权利要求1～3任一项所述的电芯铝排焊接工装，其特征在于，所述固定模块设置有散热口，所述散热口与所述电芯安装腔连通，供于电芯散热。

9.根据权利要求1～3任一项所述的电芯铝排焊接工装，其特征在于，所述固定模块包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板可拆卸固定于所述第二固定板，并与所述第二固定板围合形成所述电芯安装腔和焊接口。

10.根据权利要求9所述的电芯铝排焊接工装，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板分别固定有第三磁块和第四磁块，所述第三磁块和所述第四磁块相对设置并相互吸合。