CN220121930U - 一种便于散热的锂电芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于散热的锂电芯，包括两侧均可拆卸安装有一级散热组件的锂电池壳体，一级散热组件包括可拆卸安装于锂电池壳体一侧的安装板一，安装板一远离锂电池壳体的一侧等距设置有一级散热翅板，等距设置的一级散热翅板朝向锂电池壳体的一侧均构造连接于安装板一，且等距设置的一级散热翅板内均呈矩形阵列等距开设有散热孔一，安装板一朝向锂电池壳体的一面两侧均设置有夹持板，夹持板朝向安装板一的一侧与安装板一构造连接，对称设置的夹持板相向的一面均抵接于锂电池壳体，且对称设置的夹持板相背的一面均等距设置有一端可螺旋拧入锂电池壳体内的锁固螺丝，该便于散热的锂电芯，结构合理，有利于提升散热效果，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电芯技术领域，具体涉及一种便于散热的锂电芯。
背景技术
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，锂离子二次充电电池由电芯和保护电路板组成，电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用，锂电芯是储存电量的载体，充电电池去除保护电路板就是电芯了，他是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量。
目前的锂电池在使用时，其电池壳体内部在进行化学反应的过程中会产生大量的热量，导致锂电芯过热，锂电池长期处于高温环境中工作时容易影响其使用寿命，且在高温环境中使用存在一定的安全隐患，因此使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于散热的锂电芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
一种便于散热的锂电芯，包括两侧均可拆卸安装有一级散热组件的锂电池壳体；
所述一级散热组件包括可拆卸安装于锂电池壳体一侧的安装板一，所述安装板一远离锂电池壳体的一侧等距设置有一级散热翅板，等距设置的所述一级散热翅板朝向锂电池壳体的一侧均构造连接于安装板一，且等距设置的一级散热翅板内均呈矩形阵列等距开设有散热孔一。
进一步地，所述安装板一朝向锂电池壳体的一面两侧均设置有夹持板，所述夹持板朝向安装板一的一侧与安装板一构造连接。
进一步地，对称设置的所述夹持板相向的一面均抵接于锂电池壳体，且对称设置的夹持板相背的一面均等距设置有一端可螺旋拧入锂电池壳体内的锁固螺丝。
进一步地，所述锂电池壳体的上端面和下端面均可拆卸安装有二级散热组件，所述二级散热组件包括一侧可拆卸抵接于锂电池壳体的安装板二。
进一步地，所述安装板二远离锂电池壳体的一侧等距设置有二级散热翅板，所述二级散热翅板朝向锂电池壳体的一侧与安装板二构造连接，且二级散热翅板内呈矩形阵列开设有散热孔二。
进一步地，所述安装板二的两侧均居中构造有定位卡板，所述锂电池壳体的上端面和下端面均居中开设有供安装板二放置的凹槽，凹槽的内壁两侧均居中开设有供定位卡板插接安装的卡槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于锂电池壳体、安装板一、一级散热翅板以及散热孔一的设置，通过于锂电池壳体的两侧设置安装板一，锂电池壳体内在进行化学反应过程中产生的热量可透过锂电池壳体传导至安装板一内，并通过安装板一分散传导于一级散热翅板内，通过于一级散热翅板内呈环形阵列开设散热孔一，有利于提升一级散热翅板与空气接触的相对表面积，从而有利于提升一级散热翅板内热量散失的效果，从而实现对锂电池壳体的散热，有利于提升锂电池的使用寿命并降低安全隐患，实用性强；
得益于锂电池壳体、安装板一、夹持板以及锁固螺丝的设置，通过将锁固螺丝自锂电池壳体内拧出，即可将一级散热组件与锂电池壳体拆卸分离，可根据在具体环境下对一级散热组件进行选择安装，满足不同情况下的需求，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型一级散热组件的结构示意图；
图3为本实用新型二级散热组件的结构示意图。
图中：1、锂电池壳体；2、一级散热组件；201、安装板一；202、夹持板；203、锁固螺丝；204、一级散热翅板；205、散热孔一；3、二级散热组件；301、安装板二；302、定位卡板；303、二级散热翅板；304、散热孔二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示，该便于散热的锂电芯，包括两侧均可拆卸安装有一级散热组件2的锂电池壳体1，一级散热组件2包括可拆卸安装于锂电池壳体1一侧的安装板一201，安装板一201远离锂电池壳体1的一侧等距设置有一级散热翅板204，等距设置的一级散热翅板204朝向锂电池壳体1的一侧均构造连接于安装板一201，且等距设置的一级散热翅板204内均呈矩形阵列等距开设有散热孔一205，得益于锂电池壳体1、安装板一201、一级散热翅板204以及散热孔一205的设置，通过于锂电池壳体1的两侧设置安装板一201，锂电池壳体1内在进行化学反应过程中产生的热量可透过锂电池壳体1传导至安装板一201内，并通过安装板一201分散传导于一级散热翅板204内，通过于一级散热翅板204内呈环形阵列开设散热孔一205，有利于提升一级散热翅板204与空气接触的相对表面积，从而有利于提升一级散热翅板204内热量散失的效果，从而实现对锂电池壳体1的散热，有利于提升锂电池的使用寿命并降低安全隐患，实用性强。
如图1和图2所示，安装板一201朝向锂电池壳体1的一面两侧均设置有夹持板202，夹持板202朝向安装板一201的一侧与安装板一201构造连接，对称设置的夹持板202相向的一面均抵接于锂电池壳体1，且对称设置的夹持板202相背的一面均等距设置有一端可螺旋拧入锂电池壳体1内的锁固螺丝203，得益于锂电池壳体1、安装板一201、夹持板202以及锁固螺丝203的设置，通过将锁固螺丝203自锂电池壳体1内拧出，即可将一级散热组件2与锂电池壳体1拆卸分离，可根据在具体环境下对一级散热组件2进行选择安装，满足不同情况下的需求，实用性强。
如图1和图3所示，锂电池壳体1的上端面和下端面均可拆卸安装有二级散热组件3，二级散热组件3包括一侧可拆卸抵接于锂电池壳体1的安装板二301，安装板二301远离锂电池壳体1的一侧等距设置有二级散热翅板303，二级散热翅板303朝向锂电池壳体1的一侧与安装板二301构造连接，且二级散热翅板303内呈矩形阵列开设有散热孔二304。
如图1和图3所示，安装板二301的两侧均居中构造有定位卡板302，锂电池壳体1的上端面和下端面均居中开设有供安装板二301放置的凹槽，凹槽的内壁两侧均居中开设有供定位卡板302插接安装的卡槽。
工作原理：该便于散热的锂电芯，使用时，通过于锂电池壳体1的两侧设置安装板一201，锂电池壳体1内在进行化学反应过程中产生的热量可透过锂电池壳体1传导至安装板一201内，并通过安装板一201分散传导于一级散热翅板204内，通过于一级散热翅板204内呈环形阵列开设散热孔一205，有利于提升一级散热翅板204与空气接触的相对表面积，从而有利于提升一级散热翅板204内热量散失的效果，从而实现对锂电池壳体1的散热，通过将锁固螺丝203自锂电池壳体1内拧出，即可将一级散热组件2与锂电池壳体1拆卸分离，可根据在具体环境下对一级散热组件2进行选择安装，满足不同情况下的需求，通过设置安装板二301和二级散热翅板303，可对热量进行传导，因通过散热孔二304提升二级散热翅板303与空气接触的相对表面积，从而进一步提升散热效果，该便于散热的锂电芯，结构合理，有利于提升散热效果，实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种便于散热的锂电芯，包括两侧均可拆卸安装有一级散热组件(2)的锂电池壳体(1)；
其特征在于：所述一级散热组件(2)包括可拆卸安装于锂电池壳体(1)一侧的安装板一(201)，所述安装板一(201)远离锂电池壳体(1)的一侧等距设置有一级散热翅板(204)，等距设置的所述一级散热翅板(204)朝向锂电池壳体(1)的一侧均构造连接于安装板一(201)，且等距设置的一级散热翅板(204)内均呈矩形阵列等距开设有散热孔一(205)。
2.根据权利要求1所述的一种便于散热的锂电芯，其特征在于：所述安装板一(201)朝向锂电池壳体(1)的一面两侧均设置有夹持板(202)，所述夹持板(202)朝向安装板一(201)的一侧与安装板一(201)构造连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于散热的锂电芯，其特征在于：对称设置的所述夹持板(202)相向的一面均抵接于锂电池壳体(1)，且对称设置的夹持板(202)相背的一面均等距设置有一端可螺旋拧入锂电池壳体(1)内的锁固螺丝(203)。
4.根据权利要求1所述的一种便于散热的锂电芯，其特征在于：所述锂电池壳体(1)的上端面和下端面均可拆卸安装有二级散热组件(3)，所述二级散热组件(3)包括一侧可拆卸抵接于锂电池壳体(1)的安装板二(301)。
5.根据权利要求4所述的一种便于散热的锂电芯，其特征在于：所述安装板二(301)远离锂电池壳体(1)的一侧等距设置有二级散热翅板(303)，所述二级散热翅板(303)朝向锂电池壳体(1)的一侧与安装板二(301)构造连接，且二级散热翅板(303)内呈矩形阵列开设有散热孔二(304)。
6.根据权利要求5所述的一种便于散热的锂电芯，其特征在于：所述安装板二(301)的两侧均居中构造有定位卡板(302)，所述锂电池壳体(1)的上端面和下端面均居中开设有供安装板二(301)放置的凹槽，凹槽的内壁两侧均居中开设有供定位卡板(302)插接安装的卡槽。
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