CN215896565U - pack箱体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种pack箱体结构包括：底板、边框及定位挡板，底板上设置有放置区及安装区，放置区上开设有多个用于放置电池的定位孔，安装区用于安装元器件；边框设置有多个，各边框沿底板的边缘依次设置在底板的外侧面上；定位挡板设置于底板上，定位挡板上设置有抵持面及散热安装面，抵持面与散热安装面相邻设置，抵持面上开设有多个与电池表面相匹配的限位凹槽，散热安装面上开设有用于放置液冷管的安装槽。本实用新型的pack箱体结构通过设置底板、边框及定位挡板，从而能够通过定位挡板上的各限位凹槽对电池进行位置限定，使得整体结构强度及紧凑性得到提高，且能够便于pack箱体结构拆装及维护操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种pack箱体结构。
背景技术
在动力电池箱体中，基本上都是通过支架安装的方式将圆柱电池安装在箱体内，如此，不但会导致箱体内部零部件变多，使得成本及安装难度提高，而且基本上采用蛇形管的方式对箱体内的圆柱电池进行热管理，由此占用动力电池箱体的内部空间，且使得整体结构变得庞杂，不利于拆装或维护等操作。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高整体结构强度及紧凑性，且拆装及维护操作较为便利的pack箱体结构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种pack箱体结构包括：底板、边框及定位挡板，所述底板上设置有放置区及安装区，所述放置区上开设有多个用于放置电池的定位孔，所述安装区用于安装元器件；所述边框设置有多个，各所述边框沿所述底板的边缘依次设置在所述底板的外侧面上；所述定位挡板设置于所述底板上，所述定位挡板上设置有抵持面及散热安装面，所述抵持面与所述散热安装面相邻设置，所述抵持面上开设有多个与电池表面相匹配的限位凹槽，所述散热安装面上开设有用于放置液冷管的安装槽。
在其中一个实施例中，所述定位挡板设置有多个，各所述定位挡板分别设置于所述放置区的边缘处。
在其中一个实施例中，各所述定位挡板为一体成型结构。
在其中一个实施例中，相邻两个所述限位凹槽之间设置有限位凸起部。
在其中一个实施例中，所述限位凹槽为半圆形凹槽。
在其中一个实施例中，所述底板为铝板结构。
在其中一个实施例中，所述定位孔为蜂窝状结构。
在其中一个实施例中，所述pack箱体结构还包括液冷板，所述液冷板设置于所述底板的底部。
在其中一个实施例中，所述安装区的表面为平面结构。
在其中一个实施例中，所述pack箱体结构还包括液冷管，所述液冷管设置于所述安装槽内。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
1、本实用新型的pack箱体结构通过设置底板、边框及定位挡板，从而能够通过定位挡板上的各限位凹槽对电池进行位置限定，使得整体结构强度及紧凑性得到提高，且能够便于pack箱体结构拆装及维护操作；
2、本实用新型的pack箱体结构通过设置多个定位挡板对电池进行安装固定，从而能够优化电池受力时的传力路径，使得电池受力时能够通过各定位挡板将力传递至对应的边框上，由此增强了pack箱体结构的刚度，且整体的安全性能更高；
3、本实用新型的pack箱体结构通过在定位挡板上设置用于放置液冷管的安装槽，从而能够代替现有技术中采用蛇形管安装的方式，由此提高了整体结构的紧凑性，且能够便于安装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型一实施例中的pack箱体结构的结构示意图；
图2为图1中的pack箱体结构的定位挡板的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。结合图1与图2所示，一种pack箱体结构10，包括底板100、边框200及定位挡板300，底板100为金属板材，优选的，底板100为铝板结构，其可以由铝材通过压铸、机加工或铝挤压等工艺加工而成；在底板100的安装面上设置有放置区110和安装区120，放置区110上开设有多个用于放置电池的定位孔，从而能够将各圆柱电池对应放置在定位孔上，优选的，定位孔为蜂窝状通孔结构，如此，能够提高整体的导热及散热性能，使得放置区110上所产生的热量能够进行快速传递。安装区120与放置区110相邻设置，安装区120的表面为平面结构，从而能够对BMS或者BDU等电器元器件进行安装放置，由此能够提高pack箱体结构10的紧凑性，使得整体结构更加紧凑牢靠。
进一步的，边框200设置有多个，各边框200沿底板100的边缘依次设置在底板100的外侧面上，亦即，各边框200围绕底板100的外侧相互拼接成框体结构，并安装在底板的外侧面上。优选的，边框200为铝材结构，可通过铝挤压工艺制造而成，并且通过焊接的方式固定安装在底板100上，如此，能够提高整体的结构强度。
再进一步地，定位挡板300可以通过螺栓固定、焊接或胶水粘接等方式固定在底板100上，具体的，定位挡板300位于靠近放置区110的边缘位置处，如此，能够对放置区110上组成的电池组的四周进行限位固定；定位挡板300上设置有抵持面310及散热安装面320，抵持面310与散热安装面320相邻设置，抵持面310上开设有多个与电池表面相匹配的限位凹槽311，散热安装面320上开设有用于放置液冷管的安装槽321，在本实施例中，限位凹槽311为半圆形凹槽，从而能够与圆柱电池的外表面相匹配，当各圆柱电池放置在底板100的定位孔后，通过定位挡板300上的限位凹槽311对排列在最外侧的圆柱电池的表面进行贴合固定，从而能够对放置区110内的各圆柱电池的位置进行收紧固定，使得pack箱体结构10内的圆柱电池在受力时，能够通过定位挡板300将受力直接传递至各边框200上，由此起到优化传力路径的作用，使得pack箱体结构10内的圆柱电池的传力路径减小，由此提高pack箱体结构10的整体刚度，且整体结构紧凑，有利于拆装及维护操作。
为了提高pack箱体结构10的散热性能，且使得热管理结构更加简单紧凑，pack箱体结构10还包括液冷管，液冷管设置于安装槽321内，如此，通过在定位挡板300的散热安装面320上设置安装槽321，使得液冷管能够直接嵌入至安装槽321内，由此不但能够提高整体的散热性能，且能够使得热管理结构更加简单紧凑。
进一步地，pack箱体结构10还包括液冷板，液冷板设置于底板的底部，如此，当各圆柱电池放置定位孔上时，电池的底部会与液冷板相贴合，从而能够将电池所产生的热量进行快速传递，由此到达快速散热的目的。
一实施方式中，定位挡板300的数量可以根据实际的电池排列情况进行设置，例如，
定位挡板300可以根据电池放置情况设置有一个或多个，例如，设置放置区110上刚好可以被电池放满，此时，定位挡板300设置有一个，通过定位挡板300对靠近安装区120处的电池组进行固定，从而能够使放置区110上的电池紧凑放置；又如，设置定位挡板300具有四个，且四个定位挡板300分别设置在放置区110的四周，如此，能够通过各定位挡板300对放置区110内电池组的四周进行位置限定，由此不但能够提高整体的结构强度，且能够提高电池受力时的传力路径，从而提高pack箱体结构10的整体刚度。在本实施例中，各定位挡板300可以为一体成型结构，如此，能够提高整体的结构强度，且能够使得整体结构更加紧凑。
请参阅图2，定位挡板300上设置有多个限位凹槽311，且相邻两个限位凹槽311之间设置有限位凸起部312，如此，当定位挡板300通过各限位凹槽311与对应的圆柱电池相配合时，限位凸起部312位于相邻两个电池之间，从而能够起到快速安装固定的作用，同时，能够使得电池的位置固定更加牢靠，且能够加快电池受力时传力速率，使得pack箱体结构10的整体刚度得到有效提高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种pack箱体结构，其特征在于，包括：
底板，所述底板上设置有放置区及安装区，所述放置区上开设有多个用于放置电池的定位孔，所述安装区用于安装元器件；
边框，所述边框设置有多个，各所述边框沿所述底板的边缘依次设置在所述底板的外侧面上；及
定位挡板，所述定位挡板设置于所述底板上，所述定位挡板上设置有抵持面及散热安装面，所述抵持面与所述散热安装面相邻设置，所述抵持面上开设有多个与电池表面相匹配的限位凹槽，所述散热安装面上开设有用于放置液冷管的安装槽。
2.根据权利要求1所述的pack箱体结构，其特征在于，所述定位挡板设置有多个，各所述定位挡板分别设置于所述放置区的边缘处。
3.根据权利要求2所述的pack箱体结构，其特征在于，各所述定位挡板为一体成型结构。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的pack箱体结构，其特征在于，相邻两个所述限位凹槽之间设置有限位凸起部。
5.根据权利要求4所述的pack箱体结构，其特征在于，所述限位凹槽为半圆形凹槽。
6.根据权利要求1所述的pack箱体结构，其特征在于，所述底板为铝板结构。
7.根据权利要求1所述的pack箱体结构，其特征在于，所述定位孔为蜂窝状结构。
8.根据权利要求1所述的pack箱体结构，其特征在于，所述pack箱体结构还包括液冷板，所述液冷板设置于所述底板的底部。
9.根据权利要求1所述的pack箱体结构，其特征在于，所述安装区的表面为平面结构。
10.根据权利要求1所述的pack箱体结构，其特征在于，所述pack箱体结构还包括液冷管，所述液冷管设置于所述安装槽内。
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