CN221289955U - 送料装置和激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于激光加工设备领域，具体涉及送料装置和激光加工设备，送料装置用于向激光加工装置输送工件，所述送料装置包括：第一送料组件和第二送料组件，所述第一送料组件与所述第二送料组件相对设置，所述第一送料组件和所述第二送料组件均用于接触并输送所述工件；其中，所述第一送料组件与所述第二送料组件以预定的间距设置以形成夹持部，所述夹持部用于夹持所述工件。本申请通过第一送料组件和第二送料组件可以适应不同尺寸的工件，增加送料装置的适配度，更加顺畅的输送不同尺寸的工件，保证了激光加工装置的加工过程，保证工作效率；且还可保证工件的完整性，进而保证雕刻出所需图案，避免了工件的浪费以及降低激光加工装置的生产制造成本。

Description

送料装置和激光加工设备

技术领域

本申请属于激光加工设备领域，具体涉及一种送料装置和激光加工设备。

背景技术

激光加工技术是指利用激光束与物质相互作用的特性，对材料进行切割、焊接、表面处理等加工的技术，广泛应用于材料加工领域。例如，激光加工设备是以一定波长的激光器作为光源，使光源通过光学元件折射，并使折射后的光束整形聚焦，再利用整形聚焦的光束在物体表面形成的激光能量点在物体表面雕刻出预设图案、文字的装置。

其中，目前大多数激光加工设备在对工件加工时，通常是将工件直接放置在激光加工设备的激光头的下方，以对工件进行加工，但是当待加工的工件尺寸较长时，超过激光加工设备的加工幅面时，则用户需要借助传送装置将工件传送至激光加工设备，通过将工件放置在传送装置上即可自动传送工件至激光加工设备。但是，现有的传送装置在带动工件移动的过程中，工件和传送装置的之间可能会发生相对位移，从而导致激光头在工件上加工的图案不连续，降低了激光加工设备对工件的加工效果。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种送料装置和激光加工设备，能够对不同尺寸的工件进行输送，输送工件更加简单，且能对工件进行更好地保护，更加有效地输送工件。

本申请第一方面提供了一种送料装置，用于向激光加工装置输送工件，所述送料装置包括：

第一送料组件和第二送料组件，所述第一送料组件与所述第二送料组件相对设置，所述第一送料组件和所述第二送料组件均用于接触并输送所述工件；

其中，所述第一送料组件与所述第二送料组件以预定的间距设置以形成夹持部，所述夹持部用于夹持所述工件。

在本申请的一种示例性实施例中，所述送料装置还包括升降组件，所述升降组件分别连接所述第一送料组件与所述第二送料组件，所述升降组件用于调整所述第一送料组件与所述第二送料组件之间的间距，以调整所述夹持部的大小。

在本申请的一种示例性实施例中，所述第二送料组件包括相连接的第二滚轮和支撑架，所述第二滚轮用于接触并输送所述工件；所述升降组件分别连接所述支撑架和所述第一送料组件，所述升降组件用于调整所述支撑架远离或靠近所述第一送料组件。

在本申请的一种示例性实施例中，所述第一送料组件包括第一滚轮和送料平台，所述第一滚轮设置在所述送料平台上并凸出于所述送料平台的表面，所述送料平台用于承载所述工件，所述第一滚轮用于接触并输送所述工件；

所述第二滚轮与所述第一滚轮以预定的间距相对设置以形成所述夹持部，所述升降组件分别连接所述支撑架和所述送料平台，所述升降组件用于调整所述支撑架远离或靠近所述送料平台。

在本申请的一种示例性实施例中，所述第一送料组件还包括压杆，所述送料平台上设置有压杆卡接部，所述压杆卡接部突起于所述送料平台的表面设置，所述压杆卡接部上开设有卡接孔，所述压杆经所述卡接孔可拆卸地安装在所述压杆卡接部上，并且，所述压杆与所述送料平台的表面具有缝隙。

在本申请的一种示例性实施例中，所述第一送料组件还包括第一转轴，所述送料平台设置有容纳腔，所述第一转轴设置在所述送料平台内，所述第一滚轮套设并固定在所述第一转轴上。

在本申请的一种示例性实施例中，所述第一送料组件还包括驱动部件，所述驱动部件设置在所述容纳腔内并与所述第一转轴连接，用于驱动所述第一转轴转动，以带动所述第一滚轮转动；

和/或，所述第一送料组件还包括第一旋钮，所述第一旋钮设置在送料平台的侧面并与所述第一转轴连接，所述第一旋钮用于转动所述第一转轴，以带动所述第一滚轮转动。

在本申请的一种示例性实施例中，所述升降组件包括第二转轴、移动件和转动件；

所述移动件套设在所述第二转轴上，并且可沿所述第二转轴的延伸方向移动；所述转动件的一端与所述移动件转动连接，另一端与所述支撑架转动连接；

所述第二转轴转动时，所述移动件沿所述第二转轴的延伸方向移动，以带动所述转动件转动，以带动所述支撑架沿靠近或远离所述第一送料组件的方向移动。

在本申请的一种示例性实施例中，所述支撑架靠近所述第二转轴的一侧开设有第一开槽，所述转动件与所述第一开槽的内壁转动连接；

和/或，所述升降组件还包括外壳，所述外壳连接所述支撑架围设成容置腔，所述第二转轴、移动件和转动件位于所述容置腔内。

在本申请的一种示例性实施例中，所述升降组件还包括第二旋钮和固定架，所述固定架设置在所述第一送料组件上；

所述第二转轴的两端均与所述固定架连接，所述第二转轴的其中一端穿过所述固定架与所述第二旋钮连接，所述第二旋钮用于转动所述第二转轴，以使所述移动件沿所述第二转轴移动。

在本申请的一种示例性实施例中，所述固定架上开设有第二开槽，所述支撑架的两端均与所述第二开槽滑动连接，所述支撑架随所述转动件的转动而靠近或远离所述第一送料组件；

和/或，所述送料装置还包括定位件，所述定位件连接所述固定架，所述定位件用于固定所述激光加工装置。

在本申请的一种示例性实施例中，所述第二转轴的相对两端设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述移动件包括第一移动件和第二移动件，所述第一移动件在所述第一螺纹段上移动，所述第二移动件在所述第二螺纹段上移动。

在本申请的一种示例性实施例中，所述转动件包括第一转动件和第二转动件，所述第一转动件的两端分别转动连接所述第一移动件和所述支撑架，所述第二转动件的两端分别转动连接所述第二移动件和所述支撑架。

在本申请的一种示例性实施例中，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的螺纹方向相反；

所述第一转动件与所述第二转轴的轴线分别形成第一夹角和第二夹角，所述第一夹角为所述第一转动件远离所述第二转动件的一侧与所述第二转轴的轴线所形成的夹角，所述第二夹角为所述第一转动件靠近所述第二转动件的一侧与所述第二转轴的轴线所形成的夹角；所述第二转动件与所述第二转轴的轴线分别形成第三夹角和第四夹角，所述第三夹角为所述第二转动件靠近所述第一转动件的一侧与所述第二转轴的轴线所形成的夹角，所述第四夹角为所述第二转动件远离所述第一转动件的一侧与所述第二转轴的轴线所形成的夹角；

沿第一圆周方向转动所述第二转轴时，所述第一移动件和所述第二移动件同时沿相互靠近的方向移动，所述第一夹角和所述第四夹角逐渐减小，所述第二夹角和所述第三夹角逐渐增大，所述支撑架向靠近所述第一送料组件的方向运动；

沿与所述第一圆周方向相反的第二圆周方向转动所述第二转轴，所述第一移动件和所述第二移动件同时沿相互远离的方向移动，所述第一夹角和所述第四夹角逐渐增大，所述第二夹角和所述第三夹角逐渐减小，所述支撑架向远离所述第一送料组件的方向运动。

在本申请的一种示例性实施例中，所述第二转轴上设置有限位部，所述移动件位于两个所述限位部之间，所述限位部用于限制所述移动件的移动行程。

在本申请的一种示例性实施例中，所述送料装置还包括转轴架，所述转轴架与所述支撑架连接，且与所述第一开槽分别设置在所述支撑架相背的两侧，所述第二滚轮可转动地套设在所述转轴架上。

在本申请的一种示例性实施例中，还包括：

延长架，所述延长架与所述送料平台连接，用于承载所述第一送料组件和所述第二送料组件输送的工件；第三滚轮，所述第三滚轮设置在所述延长架上，并凸出于所述延长架的表面。

本申请的第二方面提供了一种激光加工设备，包括激光加工装置，以及如上述任一项中所述的送料装置，所述激光加工装置与所述送料装置连接，所述送料装置用于向激光加工装置输送工件，所述激光加工装置用于加工所述工件。

本申请方案具有以下有益效果：

本申请方案包括送料装置，其包括第一送料组件和第二送料组件，其中，第一送料组件和第二送料组件之间相对设置，第一送料组件和第二送料组件均用于接触并输送工件，其第一送料组件和第二送料组件之间以预定的间距设置以形成夹持部，能够对工件进行夹持。由于工件被夹持在加持部中，并利用夹持部对工件进行传送，也就在传送过程中工件不容易发生偏移，避免出现在工件上加工的图案不连续的问题，也就可以更加平稳、完整以及安全的输送工件，进而保证激光加工装置完整的雕刻出所需图案，避免了工件的浪费以及降低激光加工装置的生产制造成本。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提供的一种送料装置的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提供的第一送料组件与第二送料组件之间形成夹持部的结构示意图；

图3示出了本申请实施例提供的固定架设于送料平台两侧的结构示意图；

图4示出了本申请实施例提供的容纳腔内设有第一转轴、第一滚轮和本体部的结构示意图；

图5示出了本申请实施例提供的主动轮通过传送带与从动轮连接的结构示意图；

图6示出了图5中A处驱动部件的放大结构示意图；

图7示出了本申请实施例提供的固定架上设有定位件的结构示意图；

图8示出了本申请实施例提供的压杆与送料平台分解的结构示意图；

图9示出了图8中压杆卡接部处的放大结构示意图；

图10示出了本申请实施例提供的升降组件与第二送料组件连接的结构示意图；

图11示出了本申请实施例提供的外壳与支撑架分解的结构示意图；

图12示出了本申请实施例提供的支撑架与部分升降组件分解的结构示意图；

图13示出了本申请实施例提供的第一转动件和第二转动件分别与第二转轴形成两个夹角的结构示意图；

图14示出了本申请实施例提供的支撑架上设有转轴架的结构示意图。

附图标记说明：

1、送料装置；

10、第一送料组件；110、送料平台；111、容纳腔；112、开孔；120、第一滚轮；130、第一转轴；140、驱动部件；141、驱动电机；1411、本体部；1412、输出轴；142、主动轮；143、从动轮；144、传送带；150、第一旋钮；160、压杆；170、压杆卡接部；171、卡接孔；

20、第二送料组件；210、第二滚轮；220、支撑架；221、第一开槽；

30、夹持部；

40、升降组件；410、第二转轴；411、第一螺纹段；412、第二螺纹段；413、限位部；420、移动件；420a、第一移动件；420b、第二移动件；430、转动件；430a、第一转动件；430b、第二转动件；440、外壳；441、容置腔；450、固定架；451、安装孔；452、第二开槽；460、第二旋钮；

50、定位件；510、固定通孔；

60、转轴架；

70、延长架。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

在本申请中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。

参见图1所示，本申请实施例提供了一种送料装置1，其应用于激光加工设备，以向激光加工装置输送工件，此送料装置1包括第一送料组件10和第二送料组件20，第一送料组件10和第二送料组件20之间相对设置，第一送料组件10和所述第二送料组件20均用于接触并输送所述工件。其中，如图2所示，第一送料组件10与第二送料组件20以预定的间距设置以形成夹持部30，此夹持部30以用于夹持向激光加工装置输送的工件。

可以理解的是，工件具有相背的两个表面，送料装置1传送工件时，工件被夹持在夹持部30中，第一送料组件10和第二送料组件20分别与工件相背的两个表面接触，通过与工件之间的摩擦力将工件自动传送至激光加工装置，并且由于工件被夹持在夹持部30中，所以在传送工件的过程中还可以定位工件，防止工件发生偏移。具体地，第一送料组件10与第二送料组件20之间形成的预定间距可以与所夹持的工件厚度相同，也可以是预定的间距略小于工件的厚度，有利于增大送料组件和工件之间的摩擦力，防止工件在传送的过程中出现打滑的情况。

通过本申请实施例提供的送料装置1，包括相对设置的第一送料组件10和第二送料组件20，第一送料组件10和第二送料组件20以预定的间距设置以形成夹持部30，由于工件被夹持在夹持部30中传送，因此在传送过程中工件不容易发生偏移，避免出现在工件上加工的图案不连续的问题，可以更加平稳、完整以及安全的输送工件。

在本申请一个可能的实施例中，参见图2所示，送料装置1还包括升降组件40，此升降组件40分别连接第一送料组件10与第二送料组件20，升降组件40可以用于调整第一送料组件10与第二送料组件20之间的间距；即升降组件40可调整夹持部30的大小。

也就是说，通过升降组件40可以调整第一送料组件10和第二送料组件20之间的间距，以调整夹持部30的大小，进而可以使得不同厚度的工件可以通过此第一送料组件10和第二送料组件20向激光加工装置输送工件，通过此升降组件40可提高此送料装置1的适配性，能适配不同厚度的工件。

在本申请一个可能的实施例中，参见图3所示，第一送料组件10包括送料平台110和第一滚轮120，第一滚轮120设置在送料平台110上并凸出于送料平台110的表面。也就是说，送料平台110具有平整的表面，送料平台110的表面上开设有供第一滚轮120凸出设置的开孔112，至少部分第一滚轮120通过开孔112在送料平台110的表面上露出，参见图1所示。其中，送料平台110用于承载工件，第一滚轮120用于接触并输送工件，第一滚轮120可以采用圆柱结构，也可以采用球状结构，还可以采用其它能够将工件输送至激光加工装置的结构。

在本申请一个可能的实施例中，参见图4所示，送料平台110的内部开设有容纳腔111，此容纳腔111为一空腔结构，第一滚轮120的其中一部分可设于此容纳腔111内，并且第一滚轮120的另一部分通过送料平台110上的开孔112露出，以用于接触并输送工件。此外，为了保证输送过程中的平稳性以及保护工件的完整性，第一送料组件10包括多个第一滚轮120，多个第一滚轮120之间相互间隔设置，且每个第一滚轮120凸出送料平台110的高度相同，以保证每个第一滚轮120与工件的接触面积相同，使得每个第一滚轮120均可以接触到工件，保证输送过程中的平稳性，以避免工件在输送过程中发生偏移等问题。

在本申请一个可能的实施例中，参见图4所示，为了便于安装和固定第一滚轮120，第一送料组件10还包括第一转轴130，多个第一滚轮120套设于此第一转轴130上，第一转轴130上设有第一滚轮120的部分设于容纳腔111内，在更换以及安装第一滚轮120时，将第一转轴130放入容纳腔111中或从容纳腔111中拿出即可。

应当理解的是，第一滚轮120固定安装在第一转轴130上，且第一滚轮120和第一转轴130之间不会发生相对转动，将多个第一滚轮120均设于第一转轴130上时，可满足多个第一滚轮120的转动方向以及转动速度相同，以满足工件传送过程的平稳性，避免工件在传输过程中发生偏移的问题。

此外，为了保证对工件的传输，参见图5所示，此第一送料组件10还包括驱动部件140，至少部分驱动部件140设置于容纳腔111内并与第一转轴130连接，用于驱动第一转轴130进行转动，进而带动第一滚轮120进行转动，可以理解的是，由于第一滚轮120固定安装在第一转轴130上，且第一滚轮120和第一转轴130之间不会发生相对转动，因此当驱动部件140驱动第一转轴130时，第一滚轮120可以随第一转轴130的转动而转动，从而传送工件。

在本申请的一个可能的实施例中，送料平台110具有壳体，壳体围设成容纳腔111，第一转轴130的相对两端穿过壳体并露出容纳腔111外。参见图6所示，驱动部件140包括驱动电机141、主动轮142、从动轮143和传送带144，驱动电机141包括本体部1411和输出轴1412，输出轴1412与本体部1411连接，驱动电机141的本体部1411设于容纳腔111内，驱动电机141的输出轴1412穿过送料平台110的壳体设置于容纳腔111外，输出轴1412与主动轮142固定连接，第一转轴130的其中一个露出容纳腔111外的端部与从动轮143固定连接，传送带144套设在主动轮142和从动轮143外，并且分别啮合连接主动轮142和从动轮143。驱动电机141的输出速率经由输出轴1412输出，参见图6所示，当驱动电机141的输出轴1412转动时，主动轮142随之转动，经传送带144带动从动轮143转动，由于第一转轴130与从动轮143固定连接，因此第一转轴130带动第一滚轮120随之转动，从而实现了驱动部件140带动第一滚轮120转动。具体地，主动轮142的半径小于从动轮143的半径，以使主动轮142的角速度大于从动轮143的角速度，使得从传动轮的转动速度更慢，也就能够使得第一转轴130上第一滚轮120的转动速度更加平稳。

在本申请的一个可能的实施例中，也可以采用手动的方式传送工件。其中，第一送料组件10包括第一旋钮150，第一旋钮150设置在送料平台110壳体的侧面，并且第一旋钮150与设于容纳腔111外的第一转轴130的端部连接，通过顺时针或逆时针转动第一旋钮150时，第一转轴130将与第一旋钮150同一旋转方向进行转动，进而带动第一滚轮120进行转动。这样，通过手动的方式能够根据实际需求控制第一转轴130的转动速度，实时控制。

在本申请的一个可能的实施例中，也可以采用驱动部件140和手动并存的方式，即第一送料组件10同时包括驱动部件140和第一旋钮150，参见图6和图7所示，用户可根据需求选择更加适配工件加工的方式，使得激光加工装置可以更好地对工件进行加工。

参见图8和图9所示，此第一送料组件10还包括压杆160，送料平台110上设有压杆卡接部170，压杆卡接部170突起于送料平台110的表面设置，压杆卡接部170上设有卡接孔171，压杆160经卡接孔171可拆卸地安装在压杆卡接部170上，且压杆160与送料平台110的表面具有缝隙。通过压杆160与送料平台110表面的缝隙对比较薄的工件进行压平，避免工件发生形变。

在本申请的一个可能的实施例中，请参见图10所示，第二送料组件20包括相连接的第二滚轮210和支撑架220，第二滚轮210用于接触并输送工件。可以理解的是，第二送料组件20中的第二滚轮210与第一送料组件10中的第一滚轮120相互配合来输送工件，第二滚轮210与第一滚轮120以预定的间距相对设置以形成夹持部30；升降组件40分别连接支撑架220和第一送料组件10，升降组件40用于调整支撑架220远离或靠近第一送料组件10，进而调整第一滚轮120和第二滚轮210之间的间距，以能够适配更多尺寸大小的工件，提高送料装置1的适配度。

值得一提的是，此支撑架220可以与送料平台110相平行，并且此支撑架220可以采用框架结构。

具体地，第二滚轮210的数量与第一滚轮120的数量相互匹配，以更加平稳的输送工件，且也有利于输送较长的工件。第二滚轮210与第一滚轮120相互对应，工件可以夹持在第二滚轮210和第一滚轮120之间，通过相反方向滚动第二滚轮210和第一滚轮120，将工件沿着运输方向进行输送。

在本申请的一个可能的实施例中，参见图11所示，升降组件40包括第二转轴410、移动件420和转动件430，第二转轴410的轴向方向与第一转轴130的轴向方向相同，移动件420套设于第二转轴410上，并且可沿第二转轴410的延伸方向移动；即，移动件420能够在第二转轴410的轴向方向上移动。转动件430的一端与移动件420转动连接，另一端与支撑架220转动连接；在第二转轴410转动时，移动件420可以沿第二转轴410的延伸方向进行移动，进而带动转动件430进行转动，以带动支撑架220沿靠近或远离第一送料组件10的方向进行移动。即，在第二转轴410转动过程中，转动件430将带动第二滚轮210向靠近或远离第一滚轮120的方向进行移动，进而调控第二滚轮210与第一滚轮120之间的间隙，以适配不同厚度的工件，提高送料组件的适配度。

具体地，转动件430的一端通过销轴与移动件420转动连接，转动件430的另一端通过销轴与支撑架220转动连接。可以理解的是，当转动件430转动至与第二转轴410相互垂直时，此时支撑架220与第二转轴410的距离最大，第二滚轮210与第一滚轮120的距离最小；当转动件430转动至与第二转轴410之间的夹角角度最小的位置时，此时支撑架220与第二转轴410的距离最小，第二滚轮210与第一滚轮120的距离最大。可以理解的是，通过第二转轴410的旋转运动来实现第二滚轮210与第一滚轮120之间的直线运动，通过外部的旋转即可达到调节第二滚轮210与第一滚轮120之间的间距调节更加方便。

其中，参见图11所示，支撑架220靠近第二转轴410的一侧开设有第一开槽221，其第一开槽221的开口方向朝向第二转轴410；转动件430与第一开槽221的内壁转动连接，第一开槽221的宽度大于或等于转动件430。例如可以是，转动件430通过转轴与第一开槽221的内壁转动连接，转轴与第一开槽221的相对的两侧壁面贯穿并转动连接。通过在支撑架220开设第一开槽221，当转动件430转动时，可以至少部分地收纳在第一开槽221中，从而减少转动件430和支撑架220之间的干涉，支撑架220可以抬升至更高的位置，夹持部30可以适配厚度更大的工件。

此外，为了实现旋转运动转变为直线运动，其可以采用丝杆、曲轴和连杆结构、涡轮蜗杆结构、链轮结构、凸轮结构、齿轮齿条传动结构等。

在本申请的一种可能的实施例中，采用丝杆结构来实现旋转运动转变为直线运动的方式，且为了保证平稳的调节第二滚轮210和第一滚轮120之间的间距，此第二转轴410上可以设有至少两个移动件420和两个转动件430。

在本申请的一种可能的实施例中，请继续参见图11所示，此第二转轴410的相对两端设置有第一螺纹段411和第二螺纹段412，移动件420包括第一移动件420a和第二移动件420b，此第一移动件420a能够在第二转轴410的转动过程中在第一螺纹段411上沿第二转轴410的轴线方向上进行直线移动；相应的，第二移动件420b也能够在第二转轴410的转动过程中在第一螺纹段411上沿第二转轴410的轴线方向上进行直线移动。

可以理解的是，参见图12所示，此转动件430也包括与第一移动件420a和第二移动件420b相对应的第一转动件430a和第二转动件430b，第一转动件430a的两端分别转动连接第一移动件420a和支撑架220，且第一转动件430a的两端均可采用转轴的方式与第一移动件420a和支撑架220中的第一开槽221转动连接；相应的，第二转动件430b的两端也分别转动连接第二移动件420b和支撑架220，且第二转动件430b的两端均可采用转轴的方式与第二移动件420b和支撑架220中的第一开槽221转动连接。

应当理解的是，由于升降组件40包括两个移动件420和两个转动件430，移动件420和转动件430均设置在支撑架220的相对两端，可以使支撑架220受力均衡，支撑架220的两端可以同时上升或下降，能够对第二滚轮210和第一滚轮120之间的调节更加平稳，能够保证第二滚轮210和第一滚轮120之间的间距相等，能更加平稳的输送工件。

在本申请的一种可能的实施例中，第一移动件420a和第二移动件420b两者相对移动时调节第二滚轮210和第一滚轮120之间的间距。

具体地，请参见图13所示，第一螺纹段411和第二螺纹段412的螺纹方向相反；第一转动件430a与第二转轴410形成第一夹角α，第二转动件430b与第二转轴410形成第二夹角β，第一夹角α和第二夹角β相对设置；沿第一圆周方向转动第二转轴410时，第一移动件420a和第二移动件420b同时沿相互靠近的方向移动，第一夹角α和第二夹角β逐渐增大，支撑架220向靠近第一送料组件10的方向运动；沿与第一圆周方向相反的第二圆周方向转动第二转轴410，第一移动件420a和第二移动件420b同时沿相互远离的方向移动，第一夹角α和第二夹角β逐渐减小，支撑架220向远离第一送料组件10的方向运动。

通过移动件420、转动件430和支撑架220可以调节第二滚轮210和第一滚轮120之间的间距，以适配不同尺寸厚度的工件，提高升降组件40的适配度，进而提高整个送料装置1的适配度，以使得激光加工设备能够获得更多尺寸的工件。

可以理解的是，为了避免移动件420移动超出范围，此第二转轴410上设有限位部413，此移动件420位于两个限位部413之间，参见图13所示，限位部413可用于限制移动件420的移动行程，避免移动范围过大，造成转动件430和支撑架220的损坏。

在本申请的一个可能的实施例中，参见图14所示，此升降组件40还包括外壳440，此外壳440连接支撑架220，并与支撑架220围设成容置腔441，第二转轴410、移动件420和转动件430均设于此容置腔441内。通过外壳440与支撑架220形成的容置腔441能够对第二转轴410、移动件420和转动件430进行保护，避免影响第二转轴410、移动件420和转动件430的完整性，进而保证第二滚轮210与第一滚轮120之间距离的调控准确度，能够平稳的输送工件。

在本申请的一个可能的实施例中，请继续参见图3所示，此升降组件40还包括固定架450，固定架450设置在第一送料组件10上；即，固定架450垂直设于送料平台110的侧面。且升降组件40包括两个固定架450，分别位于送料平台110的相对两侧，并在第一转轴130的轴向上依次排布。此固定架450设有安装孔451，此第二转轴410的两端均与固定架450上的安装孔451连接，且第二转轴410能够在此安装孔451内进行转动。通过此固定架450可用于支撑第二转轴410和支撑架220，以能够实现调节第一滚轮120和第二滚轮210之间的间距。

在本申请的一个可能的实施例中，参见图3和图7所示，此升降组件40还包括第二旋钮460，第二转轴410的其中一端穿过一个固定架450中的开孔112，第二旋钮460与穿过开孔112的第二转轴410固定连接，第二旋钮460用于转动第二转轴410，以控制移动件420沿第二转轴410的轴向方向进行移动。通过第二旋钮460能够精准的控制第二转轴410的转动方向和转动弧度，能够更加精准的调节第一滚轮120和第二滚轮210之间的间距。

在本申请的一个可能的实施例中，请继续参见图3所示，此固定架450上开设有第二开槽452，支撑架220的两端均与第二开槽452滑动连接，支撑架220随转动件430的转动而靠近或远离第一送料组件10；即，支撑架220能够在转动件430的转动过程中在第二开槽452内进行滑动，以使得支撑架220向靠近或远离第一滚轮120的方向进行移动，通过第二开槽452能够限制支撑架220的移动位置，避免支撑架220在移动过程中的晃动。

在本申请的一个可能的实施例中，请参见图7所示，此送料装置1还包括定位件50，定位件50连接固定架450，此定位件50与送料平台110相互平行，且定位件50用于固定激光加工装置。定位件50上开设有固定通孔510，激光加工装置的支撑架220可以插设在固定通孔510中，防止在加工过程中送料装置1和激光加工装置之间发生相对位移。

在本申请的一个可能的实施例中，参见图14所示，送料装置1还包括转轴架60，转轴架60与支撑架220连接，且与第一开槽221分别设置在支撑架220相背的两侧，即转轴架60与第一开槽221分别位于支撑架220的相对两侧。所述第二滚轮210可转动地套设在所述转轴架60上。以便于安装和拆卸第二滚轮210，且第二滚轮210可转动套设在转轴架60上能使得第二滚轮210与工件接触时，第二滚轮210具有一个向上的缓冲力，避免对工件进行过渡挤压，保证工件的完整性。

在本申请的一个可能的实施例中，请参见图1所示，送料装置1还包括有四条延长架70，送料平台110两侧各设有两条延长架70，长条型的工件可以放置在该延长架70上，用于承载该工件，通过延长架70可以使得工件输送地更加平稳，避免工件在输送过程中发生损坏，以使得激光加工设备可以按照所需的图案进行雕刻，避免工件的浪费以及降低生产制造成本。

本申请还提供了一种激光加工设备，包括激光加工装置以及如上述实施例中所描述的送料装置1，其中，此激光加工装置固定于送料装置1上的定位件50的固定通孔510上。利用此送料装置1，可以很好地对宽幅的工件进行加工，提供了对工件的加工效果，进而保证了激光加工设备的加工效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本申请的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本申请专利涵盖的范围之内。

Claims (18)

1.一种送料装置，其特征在于，用于向激光加工装置输送工件，所述送料装置包括：

第一送料组件和第二送料组件，所述第一送料组件与所述第二送料组件相对设置，所述第一送料组件和所述第二送料组件均用于接触并输送所述工件；

其中，所述第一送料组件与所述第二送料组件以预定的间距设置以形成夹持部，所述夹持部用于夹持所述工件。

2.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于，所述送料装置还包括升降组件，所述升降组件分别连接所述第一送料组件与所述第二送料组件，所述升降组件用于调整所述第一送料组件与所述第二送料组件之间的间距，以调整所述夹持部的大小。

3.根据权利要求2所述的送料装置，其特征在于，所述第二送料组件包括相连接的第二滚轮和支撑架，所述第二滚轮用于接触并输送所述工件；所述升降组件分别连接所述支撑架和所述第一送料组件，所述升降组件用于调整所述支撑架远离或靠近所述第一送料组件。

4.根据权利要求3所述的送料装置，其特征在于，所述第一送料组件包括第一滚轮和送料平台，所述第一滚轮设置在所述送料平台上并凸出于所述送料平台的表面，所述送料平台用于承载所述工件，所述第一滚轮用于接触并输送所述工件；

所述第二滚轮与所述第一滚轮以预定的间距相对设置以形成所述夹持部，所述升降组件分别连接所述支撑架和所述送料平台，所述升降组件用于调整所述支撑架远离或靠近所述送料平台。

5.根据权利要求4所述的送料装置，其特征在于，所述第一送料组件还包括压杆，所述送料平台上设置有压杆卡接部，所述压杆卡接部突起于所述送料平台的表面设置，所述压杆卡接部上开设有卡接孔，所述压杆经所述卡接孔可拆卸地安装在所述压杆卡接部上，并且，所述压杆与所述送料平台的表面具有缝隙。

6.根据权利要求4所述的送料装置，其特征在于，所述第一送料组件还包括第一转轴，所述送料平台设置有容纳腔，所述第一转轴设置在所述送料平台内，所述第一滚轮套设并固定在所述第一转轴上。

7.根据权利要求6所述的送料装置，其特征在于，所述第一送料组件还包括驱动部件，所述驱动部件设置在所述容纳腔内并与所述第一转轴连接，用于驱动所述第一转轴转动，以带动所述第一滚轮转动；

和/或，所述第一送料组件还包括第一旋钮，所述第一旋钮设置在送料平台的侧面并与所述第一转轴连接，所述第一旋钮用于转动所述第一转轴，以带动所述第一滚轮转动。

8.根据权利要求3所述的送料装置，其特征在于，所述升降组件包括第二转轴、移动件和转动件；

所述移动件套设在所述第二转轴上，并且可沿所述第二转轴的延伸方向移动；所述转动件的一端与所述移动件转动连接，另一端与所述支撑架转动连接；

所述第二转轴转动时，所述移动件沿所述第二转轴的延伸方向移动，以带动所述转动件转动，以带动所述支撑架沿靠近或远离所述第一送料组件的方向移动。

9.根据权利要求8所述的送料装置，其特征在于，所述支撑架靠近所述第二转轴的一侧开设有第一开槽，所述转动件与所述第一开槽的内壁转动连接；

和/或，所述升降组件还包括外壳，所述外壳连接所述支撑架围设成容置腔，所述第二转轴、移动件和转动件位于所述容置腔内。

10.根据权利要求8所述的送料装置，其特征在于，所述升降组件还包括第二旋钮和固定架，所述固定架设置在所述第一送料组件上；

所述第二转轴的两端均与所述固定架连接，所述第二转轴的其中一端穿过所述固定架与所述第二旋钮连接，所述第二旋钮用于转动所述第二转轴，以使所述移动件沿所述第二转轴移动。

11.根据权利要求10所述的送料装置，其特征在于，所述固定架上开设有第二开槽，所述支撑架的两端均与所述第二开槽滑动连接，所述支撑架随所述转动件的转动而靠近或远离所述第一送料组件；

和/或，所述送料装置还包括定位件，所述定位件连接所述固定架，所述定位件用于固定所述激光加工装置。

12.根据权利要求8所述的送料装置，其特征在于，所述第二转轴的相对两端设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述移动件包括第一移动件和第二移动件，所述第一移动件在所述第一螺纹段上移动，所述第二移动件在所述第二螺纹段上移动。

13.根据权利要求12所述的送料装置，其特征在于，所述转动件包括第一转动件和第二转动件，所述第一转动件的两端分别转动连接所述第一移动件和所述支撑架，所述第二转动件的两端分别转动连接所述第二移动件和所述支撑架。

14.根据权利要求13所述的送料装置，其特征在于，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的螺纹方向相反；

所述第一转动件与所述第二转轴形成第一夹角，所述第二转动件与所述第二转轴形成第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角相对设置；

沿第一圆周方向转动所述第二转轴时，所述第一移动件和所述第二移动件同时沿相互靠近的方向移动，所述第一夹角和第二夹角逐渐增大，所述支撑架向靠近所述第一送料组件的方向运动；

沿与所述第一圆周方向相反的第二圆周方向转动所述第二转轴，所述第一移动件和所述第二移动件同时沿相互远离的方向移动，所述第一夹角和所述第二夹角逐渐减小，所述支撑架向远离所述第一送料组件的方向运动。

15.根据权利要求8所述的送料装置，其特征在于，所述第二转轴上设置有限位部，所述移动件位于两个所述限位部之间，所述限位部用于限制所述移动件的移动行程。

16.根据权利要求9所述的送料装置，其特征在于，所述送料装置还包括转轴架，所述转轴架与所述支撑架连接，且与所述第一开槽分别设置在所述支撑架相背的两侧，所述第二滚轮可转动地套设在所述转轴架上。

17.根据权利要求4所述的送料装置，其特征在于，还包括：

延长架，所述延长架与所述送料平台连接，用于承载所述第一送料组件和所述第二送料组件输送的工件；

第三滚轮，所述第三滚轮设置在所述延长架上，并凸出于所述延长架的表面。

18.一种激光加工设备，其特征在于，包括激光加工装置，以及如权利要求1-17任一项中所述的送料装置，所述激光加工装置与所述送料装置连接，所述送料装置用于向激光加工装置输送工件，所述激光加工装置用于加工所述工件。