CN221287737U - 一种热熔粉活性炭复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合机技术领域，尤其涉及一种热熔粉活性炭复合机，包括复合罐，复合罐的上端固定连接有进料斗和第一电机，复合罐的上端安装有动力机构，复合罐的内部转动连接有螺纹杆和第一转动杆，第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于空腔内，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；复合罐的圆周面开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有挡板，挡板位于第一转动杆的正下端；本实用新型通过沿着滑动槽抽出挡板，使得挡板脱离复合罐，这时位于复合罐内部已经复合完成的热熔粉和活性炭，可以快速的从复合罐中脱离，这样只需要更短的时间就可以完成排料的作业，以便于后续及时的使用。

Description

一种热熔粉活性炭复合机

技术领域

本实用新型涉及复合机技术领域，尤其涉及一种热熔粉活性炭复合机。

背景技术

热熔粉是一种白色粉末状的粘合剂；由于它优良的黏合性能也常被其他行业用作优质热熔性粘合剂，在常温下位高弹态经加热熔融后程粘流态，固化速度快，热熔粉应用于各种纺织品、皮革、纸张、木材等材料的印花及各种胶浆的配制。活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)；在一些无纺布、空气滤材、环保新材料技术等行业中常用热熔粉和活性炭在复合机中混合一起，然后通过撒粉装置撒到底层面料上，经烘干后与其底层面料复合。

中国实用新型专利申请号为：202222203121.9的一种热熔粉活性炭复合机，通过对复合罐内的热熔粉与活性炭进行搅拌复合，以及还通过对复合罐内正反来回的翻料混合，通过二者的同时配合，这样能够可以促使复合罐内不同位置的热熔粉与活性炭之间的流动性，有利于加快相互间的交换混合，可以使得混料复合的更充分、更均匀，使得混料复合的效果更佳，确保了复合后的产品的质量，同时大大减少了混合所需的时长，使工作效率得到大大提高。

然而，使用上述的复合机对热熔粉和活性炭混料复合完成后，在排料时，只能通过出料口向外排出，而此时，由于出料口的尺寸小且只有一个，会使得混料复合完成的热熔粉和活性炭，向外排出速度缓慢，只能通过大量的时间，才能完成排出，这样严重耽误后续复合完成的热熔粉和活性炭的使用，因此需要设计一种热熔粉活性炭复合机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热熔粉活性炭复合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热熔粉活性炭复合机，包括复合罐，所述复合罐的上端固定连接有进料斗和第一电机，所述复合罐的上端安装有动力机构，所述复合罐的内部转动连接有螺纹杆和第一转动杆，所述第一电机的输出轴端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的圆周面螺纹连接有刮板，所述刮板位于复合罐内，并与复合罐滑动连接；所述第一转动杆的内部转动连接有第二转动杆和第三转动杆，所述动力机构与第一转动杆和第三转动杆连接，所述第一转动杆的内部开设有空腔，且第二转动杆贯穿空腔，所述空腔、第二转动杆和第三转动杆均设置有三个，且呈上下分布，均匀的位于第一转动杆内，各个所述第二转动杆的圆周面均固定连接有搅拌叶和第二锥齿轮，位于下端的两第三转动杆的上下两端和位于最上端的第三转动杆的下端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于空腔内，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；所述复合罐的圆周面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板位于第一转动杆的正下端。

进一步，所述复合罐的内部固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿刮板，且刮板与导向杆滑动连接。

进一步，所述复合罐的内部顶端固定连接有轴承架，所述第一转动杆贯穿轴承架，且第一转动杆与轴承架之间转动连接。

进一步，所述复合罐的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有三个，且均匀的安装在复合罐的下端。

进一步，所述动力机构包括固定架、第二电机、第一主动轮、第一从动轮、第一皮带、第二主动轮、第二从动轮、第二皮带和转轴，所述复合罐的上端固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有转轴，所述转轴的圆周面固定连接有第二主动轮和第一主动轮，位于最上端的第三转动杆的上端固定连接有第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮之间通过第二皮带连接，所述第一转动杆的圆周面固定连接有第一从动轮，所述第一从动轮和第一主动轮之间通过第一皮带连接。

进一步，所述第二转动杆的长度小于刮板的内直径。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种热熔粉活性炭复合机，通过沿着滑动槽抽出挡板，使得挡板脱离复合罐，这时位于复合罐内部已经复合完成的热熔粉和活性炭，可以快速的从复合罐中脱离，这样只需要更短的时间就可以完成排料的作业，以便于后续及时的使用，而对于附着在复合罐内部的热熔粉和活性炭，可以控制第一电机作业，这时第一电机带动螺纹杆转动，此时刮板可以在复合罐内进行下移，随着刮板的下移，可以把附着在复合罐内部的热熔粉和活性炭清理出来，这样使得复合罐内部的热熔粉和活性炭可以更加完全的被清理出。

2、与现有技术相比，该一种热熔粉活性炭复合机，通过控制动力机构作业，可以使得第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆同时进行转动作业，这时由第一转动杆带动第二转动杆和搅拌叶围绕着第一转动杆进行横向的水平搅拌作业，而第三转动杆又可以带动第二转动杆和搅拌叶围绕着第二转动杆进行纵向的搅拌作业，这时第二转动杆和搅拌叶可以同时进行横向和纵向的搅拌，使得位于复合罐内部的热熔粉和活性炭可以被更加充分均匀的混合完成。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热熔粉活性炭复合机主视的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热熔粉活性炭复合机左视拆分后的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热熔粉活性炭复合机左视局部剖面后的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种热熔粉活性炭复合机图3中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种热熔粉活性炭复合机主视局部剖面后的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种热熔粉活性炭复合机图5中B的放大结构示意图。

图例说明：

1、复合罐；2、进料斗；3、第一电机；4、第二电机；5、挡板；6、第一转动杆；7、第二转动杆；8、搅拌叶；9、轴承架；10、第一皮带；11、第一主动轮；12、第二主动轮；13、转轴；14、第二从动轮；15、第一从动轮；16、第三转动杆；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、固定架；20、刮板；21、导向杆；22、螺纹杆；23、空腔；24、滑动槽；25、第二皮带。

具体实施方式

参照图1-6，本实用新型提供的一种热熔粉活性炭复合机，包括复合罐1，复合罐1的上端固定连接有进料斗2和第一电机3，复合罐1的上端安装有动力机构，复合罐1的内部转动连接有螺纹杆22和第一转动杆6，第一电机3的输出轴端与螺纹杆22固定连接，螺纹杆22的圆周面螺纹连接有刮板20，刮板20位于复合罐1内，并与复合罐1滑动连接；第一转动杆6的内部转动连接有第二转动杆7和第三转动杆16，动力机构与第一转动杆6和第三转动杆16连接，第一转动杆6的内部开设有空腔23，且第二转动杆7贯穿空腔23，空腔23、第二转动杆7和第三转动杆16均设置有三个，且呈上下分布，均匀的位于第一转动杆6内，各个第二转动杆7的圆周面均固定连接有搅拌叶8和第二锥齿轮18，位于下端的两第三转动杆16的上下两端和位于最上端的第三转动杆16的下端均固定连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17和第二锥齿轮18均位于空腔23内，且第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合；复合罐1的圆周面开设有滑动槽24，滑动槽24的内部滑动连接有挡板5，挡板5位于第一转动杆6的正下端。

工作时，本实用新型不仅可以使得热熔粉和活性炭可以被更加充分均匀的混合完成，还可以使得混料复合完成的热熔粉和活性炭可以快速的从复合罐1中脱离，这样只需要更短的时间就可以完成排料的作业，以便于后续及时的使用。

进一步，复合罐1的内部固定连接有导向杆21，导向杆21贯穿刮板20，且刮板20与导向杆21滑动连接。

工作时，在导向杆21的作用下，使得刮板20可以更加平稳的进行上下移动。

进一步，复合罐1的内部顶端固定连接有轴承架9，第一转动杆6贯穿轴承架9，且第一转动杆6与轴承架9之间转动连接。

工作时，在轴承架9的作用下，使得第一转动杆6可以更加平稳的进行转动。

进一步，复合罐1的下端固定连接有支撑腿，支撑腿设置有三个，且均匀的安装在复合罐1的下端。

工作时，在支撑腿的作用下，可以使得复合罐1更加平稳的被支撑在地面上，同时，还可以在复合罐1的下端放置收集箱，以便于收集从复合罐1中掉落的混料复合完成的热熔粉和活性炭。

进一步，动力机构包括固定架19、第二电机4、第一主动轮11、第一从动轮15、第一皮带10、第二主动轮12、第二从动轮14、第二皮带25和转轴13，复合罐1的上端固定连接有固定架19，固定架19的内部固定连接有第二电机4，第二电机4的输出轴端固定连接有转轴13，转轴13的圆周面固定连接有第二主动轮12和第一主动轮11，位于最上端的第三转动杆16的上端固定连接有第二从动轮14，第二主动轮12和第二从动轮14之间通过第二皮带25连接，第一转动杆6的圆周面固定连接有第一从动轮15，第一从动轮15和第一主动轮11之间通过第一皮带10连接。

工作时，第二电机4作业，可以带动转轴13转动，进而带动第一主动轮11和第二主动轮12转动，第一主动轮11转动在第一皮带10的作用下，可以带动第一从动轮15转动，进而带动第一转动杆6转动，而第二主动轮12转动在第二皮带25的作用下，可以带动第二从动轮14转动，进而带动第三转动杆16转动，因此，动力机构可以提供给第一转动杆6和第三转动杆16转动作业的动力。

进一步，第二转动杆7的长度小于刮板20的内直径。

工作时，这样使得刮板20可以顺利的在复合罐1内移动，而不会受到第二转动杆7的阻碍。

工作原理：

把热熔粉和活性炭沿着进料斗2投入到复合罐1中，接着控制动力机构作业，在动力机构的作用下，可以使得第一转动杆6、第二转动杆7和第三转动杆16同时转动，这时由第一转动杆6带动第二转动杆7和搅拌叶8围绕着第一转动杆6进行横向的水平搅拌作业，而第三转动杆16转动可以带动第一锥齿轮17转动，进而带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18转动又可以带动第二转动杆7和搅拌叶8围绕着第二转动杆7进行纵向的搅拌作业，这时第二转动杆7和搅拌叶8可以同时进行横向和纵向的搅拌，使得位于复合罐1内部的热熔粉和活性炭可以被更加充分均匀的混料复合完成，当热熔粉和活性炭混料复合完成后，就可以沿着滑动槽24抽出挡板5，使得挡板5脱离复合罐1，这时位于复合罐1内部已经复合完成的热熔粉和活性炭，可以快速的从复合罐1中脱离，这样只需要更短的时间就可以完成排料的作业，以便于后续及时的使用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热熔粉活性炭复合机，包括复合罐(1)，其特征在于：所述复合罐(1)的上端固定连接有进料斗(2)和第一电机(3)，所述复合罐(1)的上端安装有动力机构，所述复合罐(1)的内部转动连接有螺纹杆(22)和第一转动杆(6)，所述第一电机(3)的输出轴端与螺纹杆(22)固定连接，所述螺纹杆(22)的圆周面螺纹连接有刮板(20)，所述刮板(20)位于复合罐(1)内，并与复合罐(1)滑动连接；所述第一转动杆(6)的内部转动连接有第二转动杆(7)和第三转动杆(16)，所述动力机构与第一转动杆(6)和第三转动杆(16)连接，所述第一转动杆(6)的内部开设有空腔(23)，且第二转动杆(7)贯穿空腔(23)，所述空腔(23)、第二转动杆(7)和第三转动杆(16)均设置有三个，且呈上下分布，均匀的位于第一转动杆(6)内，各个所述第二转动杆(7)的圆周面均固定连接有搅拌叶(8)和第二锥齿轮(18)，位于下端的两第三转动杆(16)的上下两端和位于最上端的第三转动杆(16)的下端均固定连接有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)和第二锥齿轮(18)均位于空腔(23)内，且第一锥齿轮(17)与第二锥齿轮(18)啮合；所述复合罐(1)的圆周面开设有滑动槽(24)，所述滑动槽(24)的内部滑动连接有挡板(5)，所述挡板(5)位于第一转动杆(6)的正下端。

2.根据权利要求1所述的一种热熔粉活性炭复合机，其特征在于：所述复合罐(1)的内部固定连接有导向杆(21)，所述导向杆(21)贯穿刮板(20)，且刮板(20)与导向杆(21)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种热熔粉活性炭复合机，其特征在于：所述复合罐(1)的内部顶端固定连接有轴承架(9)，所述第一转动杆(6)贯穿轴承架(9)，且第一转动杆(6)与轴承架(9)之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种热熔粉活性炭复合机，其特征在于：所述复合罐(1)的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有三个，且均匀的安装在复合罐(1)的下端。

5.根据权利要求1所述的一种热熔粉活性炭复合机，其特征在于：所述动力机构包括固定架(19)、第二电机(4)、第一主动轮(11)、第一从动轮(15)、第一皮带(10)、第二主动轮(12)、第二从动轮(14)、第二皮带(25)和转轴(13)，所述复合罐(1)的上端固定连接有固定架(19)，所述固定架(19)的内部固定连接有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出轴端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的圆周面固定连接有第二主动轮(12)和第一主动轮(11)，位于最上端的第三转动杆(16)的上端固定连接有第二从动轮(14)，所述第二主动轮(12)和第二从动轮(14)之间通过第二皮带(25)连接，所述第一转动杆(6)的圆周面固定连接有第一从动轮(15)，所述第一从动轮(15)和第一主动轮(11)之间通过第一皮带(10)连接。

6.根据权利要求1所述的一种热熔粉活性炭复合机，其特征在于：所述第二转动杆(7)的长度小于刮板(20)的内直径。