CN221287593U - 一种环氧面漆生产用原料分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧面漆生产用原料分散装置，涉及环氧面漆生产技术领域。为了解决现有技术中，无法快速将底部的原料翻搅至上端，搅拌时间较长的问题。一种环氧面漆生产用原料分散装置，包括生产架和分散缸，分散缸表面设置有与固定套相适配的卡接槽，分散缸上表面设置有驱动电机和进料管；通过驱动电机带动旋转轴转动，分散轴对分散缸内的原料进行分散搅拌，侧壁刮板在分散缸内壁转动，对分散缸内壁进行清理，有效提高了分散效率，降低生产成本，减少后期维护时间与维护成本，提高了分散缸的清洁度，翻搅叶片对分散缸内的原料快速翻转搅拌，将底部的原料翻转，避免沉淀，提高了分散搅拌的效率，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及环氧面漆生产技术领域，具体为一种环氧面漆生产用原料分散装置。
背景技术
在环氧面漆生产过程中，原料的分散程度直接影响产品质量和性能。因此，需要一种能够高效、均匀地分散原料的装置。现关于原料分散装置，已有相关专利；比如公开号为CN215901376U的中国专利公开了一种环氧面漆生产用原料分散缸，包括分散缸，分散缸内设有分散槽，分散缸的顶壁固定安装有与分散槽相通的进料管，所分散槽的内侧壁之间固定连接有连接杆，连接杆上转动连接有转动杆。该专利通过驱动电机带动凸轮转动，推动移动块在机构槽内往复移动，此时滑块在机构槽内滑动驱使推杆带动圆板转动，同时伸缩弹簧受挤压回弹对固定板有反向推动的作用力，二者相互配合共同实现圆板的持续转动，进而实现转动杆带动搅拌叶翻转搅拌。
上述专利虽然通过搅拌叶翻转搅拌进行翻搅，但仍存在以下问题：
现有技术中，仅通过搅拌叶翻转搅拌对分散槽内的原料进行分散，搅拌叶仅水平旋转，无法有效将原料进行均匀分散，造成局部搅拌不均匀的情况，降低了原料分散效率，产品质量无法有效得到保证，无法快速将底部的原料翻搅至上端，搅拌时间较长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环氧面漆生产用原料分散装置，通过分散轴对分散缸内的原料进行分散搅拌，侧壁刮板对分散缸内壁进行清理，避免原料粘黏在其内壁，有效提高了分散效率，避免原料的浪费，降低生产成本，减少后期维护时间与维护成本，翻搅叶片对分散缸内的原料快速翻转搅拌，将底部的原料翻转，避免沉淀，提高了分散搅拌的效率，提高了产品质量，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种环氧面漆生产用原料分散装置，包括生产架和分散缸，所述生产架上表面固定安装有调节电机，调节电机一侧通过电机轴与固定套固定连接，固定套一侧安装有支撑杆，支撑杆一端通过轴承与轴承座转动连接，轴承座通过螺栓与生产架上表面固定连接，分散缸表面设置有与固定套相适配的卡接槽，分散缸上表面设置有驱动电机和进料管，分散缸下端设置有出料管。
优选的，所述分散缸内安装有旋转轴和分散轴，驱动电机下端通过电机轴与旋转轴上表面固定连接，分散轴设置在旋转轴上端，分散轴以旋转轴圆心为中心阵列分布在旋转轴外壁。
优选的，所述分散缸内壁与固定架固定连接，旋转轴下表面通过轴承与固定架中心转动连接，固定架上表面通过螺栓与固定轴套固定连接，固定轴套上表面与齿轮环固定连接。
优选的，所述旋转轴外壁与限位环过盈连接，限位环表面设置有均匀分布的搅拌杆，搅拌杆一端通过螺栓与侧壁刮板固定连接。
优选的，所述搅拌杆外套有搅拌套，搅拌杆与搅拌套活动连接，搅拌套表面通过螺栓与翻搅叶片固定连接，翻搅叶片中心对称分布在搅拌套表面。
优选的，所述搅拌套靠近旋转轴一侧通过螺栓与侧驱动环固定连接，侧驱动环一侧设置有与齿轮环相适配的齿牙。
优选的，所述固定轴套与旋转轴嵌套连接，齿轮环上表面与限位环下表面抵接，齿轮环一侧与侧驱动环啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过驱动电机带动旋转轴转动，分散轴对分散缸内的原料进行分散搅拌，侧壁刮板在分散缸内壁转动，对分散缸内壁进行清理，避免原料粘黏在其内壁，有效提高了分散效率，避免原料的浪费，降低生产成本，减少后期维护时间与维护成本，提高了分散缸的清洁度，搅拌杆外的搅拌套在旋转轴转动作用下，一侧的侧驱动环与齿轮环啮合，从而带动搅拌套旋转，翻搅叶片对分散缸内的原料快速翻转搅拌，将底部的原料翻转，避免沉淀，提高了分散搅拌的效率，提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的环氧面漆生产用原料分散装置正视示意图；
图2为本实用新型的分散缸正视剖视图；
图3为本实用新型的分散缸内部局部轴测图；
图4为本实用新型的旋转轴与固定轴套分解轴测图。
图中：1、生产架；11、调节电机；12、固定套；13、支撑杆；14、轴承座；2、分散缸；21、卡接槽；22、驱动电机；23、进料管；24、出料管；25、旋转轴；251、限位环；252、搅拌杆；253、侧壁刮板；254、搅拌套；255、翻搅叶片；256、侧驱动环；26、分散轴；27、固定架；28、固定轴套；29、齿轮环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决现有技术中，仅通过搅拌叶翻转搅拌对分散槽内的原料进行分散，搅拌叶仅水平旋转，无法有效将原料进行均匀分散，造成局部搅拌不均匀的情况，降低了原料分散效率的问题，请参阅图1-4，本实施例提供以下技术方案：
一种环氧面漆生产用原料分散装置，包括生产架1和分散缸2，生产架1上表面固定安装有调节电机11，调节电机11一侧通过电机轴与固定套12固定连接，固定套12一侧安装有支撑杆13，支撑杆13一端通过轴承与轴承座14转动连接，轴承座14通过螺栓与生产架1上表面固定连接，分散缸2表面设置有与固定套12相适配的卡接槽21，分散缸2上表面设置有驱动电机22和进料管23，分散缸2下端设置有出料管24。
具体的，调节电机11采用步进电机，分散缸2通过卡接槽21与固定套12固定连接，通过调节电机11带动固定套12转动，从而带动分散缸2在生产架1上晃动，配合分散缸2内的旋转轴25旋转，起到多角度分散、上料、下料的效果，从而扩大了分散缸2的适用范围，进一步的提高了分散缸2的灵活性，提高原料在进行分散搅拌的过程中的充分反应，提高了工作效率。
为了解决现有技术中，产品质量无法有效得到保证，无法快速将底部的原料翻搅至上端，搅拌时间较长的问题，请参阅图1-4，本实施例提供以下技术方案：
分散缸2内安装有旋转轴25和分散轴26，驱动电机22下端通过电机轴与旋转轴25上表面固定连接，分散轴26设置在旋转轴25上端，分散轴26以旋转轴25圆心为中心阵列分布在旋转轴25外壁，分散缸2内壁与固定架27固定连接，旋转轴25下表面通过轴承与固定架27中心转动连接，固定架27上表面通过螺栓与固定轴套28固定连接，固定轴套28上表面与齿轮环29固定连接；
旋转轴25外壁与限位环251过盈连接，限位环251表面设置有均匀分布的搅拌杆252，搅拌杆252一端通过螺栓与侧壁刮板253固定连接，搅拌杆252外套有搅拌套254，搅拌杆252与搅拌套254活动连接，搅拌套254表面通过螺栓与翻搅叶片255固定连接，翻搅叶片255中心对称分布在搅拌套254表面，搅拌套254靠近旋转轴25一侧通过螺栓与侧驱动环256固定连接，侧驱动环256一侧设置有与齿轮环29相适配的齿牙，固定轴套28与旋转轴25嵌套连接，齿轮环29上表面与限位环251下表面抵接，齿轮环29一侧与侧驱动环256啮合。
具体的，通过驱动电机22带动旋转轴25转动，分散轴26对分散缸2内的原料进行分散搅拌，侧壁刮板253在分散缸2内壁转动，对分散缸2内壁进行清理，避免原料粘黏在其内壁，有效提高了分散效率，避免原料的浪费，降低生产成本，减少后期维护时间与维护成本，提高了分散缸2的清洁度，搅拌杆252外的搅拌套254在旋转轴25转动作用下，一侧的侧驱动环256与齿轮环29啮合，从而带动搅拌套254旋转，翻搅叶片255对分散缸2内的原料快速翻转搅拌，将底部的原料翻转，避免沉淀，避免了原料在生产过程中的结块和分布不均的问题，提高了分散搅拌的效率，实现高效稳定的生产，提高了产品质量。
工作原理：调节电机11采用步进电机，通过调节电机11带动固定套12转动，从而带动分散缸2在生产架1上晃动，分散缸2上端的驱动电机22带动旋转轴25转动，与之固定的分散轴26随之同步转动，对分散缸2内的原料进行分散搅拌，固定轴套28固定在固定架27中心，旋转轴25下端在固定轴套28内转动旋转轴25下端在固定轴套28内转动，限位环251带动搅拌杆252同步转动，侧壁刮板253在分散缸2内壁转动，搅拌套254一侧的侧驱动环256与齿轮环29啮合，在旋转轴25转动作用下，固定的齿轮环29与旋转的旋转轴25形成速度差，从而与之啮合的侧驱动环256在齿轮环29一侧转动，从而带动搅拌套254旋转，带动翻搅叶片255对分散缸2内的原料快速翻转搅拌。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种环氧面漆生产用原料分散装置，包括生产架(1)和分散缸(2)，其特征在于：所述生产架(1)上表面固定安装有调节电机(11)，调节电机(11)一侧通过电机轴与固定套(12)固定连接，固定套(12)一侧安装有支撑杆(13)，支撑杆(13)一端通过轴承与轴承座(14)转动连接，轴承座(14)通过螺栓与生产架(1)上表面固定连接，分散缸(2)表面设置有与固定套(12)相适配的卡接槽(21)，分散缸(2)上表面设置有驱动电机(22)和进料管(23)，分散缸(2)下端设置有出料管(24)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧面漆生产用原料分散装置，其特征在于：所述分散缸(2)内安装有旋转轴(25)和分散轴(26)，驱动电机(22)下端通过电机轴与旋转轴(25)上表面固定连接，分散轴(26)设置在旋转轴(25)上端，分散轴(26)以旋转轴(25)圆心为中心阵列分布在旋转轴(25)外壁。
3.根据权利要求2所述的一种环氧面漆生产用原料分散装置，其特征在于：所述分散缸(2)内壁与固定架(27)固定连接，旋转轴(25)下表面通过轴承与固定架(27)中心转动连接，固定架(27)上表面通过螺栓与固定轴套(28)固定连接，固定轴套(28)上表面与齿轮环(29)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种环氧面漆生产用原料分散装置，其特征在于：所述旋转轴(25)外壁与限位环(251)过盈连接，限位环(251)表面设置有均匀分布的搅拌杆(252)，搅拌杆(252)一端通过螺栓与侧壁刮板(253)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种环氧面漆生产用原料分散装置，其特征在于：所述搅拌杆(252)外套有搅拌套(254)，搅拌杆(252)与搅拌套(254)活动连接，搅拌套(254)表面通过螺栓与翻搅叶片(255)固定连接，翻搅叶片(255)中心对称分布在搅拌套(254)表面。
6.根据权利要求5所述的一种环氧面漆生产用原料分散装置，其特征在于：所述搅拌套(254)靠近旋转轴(25)一侧通过螺栓与侧驱动环(256)固定连接，侧驱动环(256)一侧设置有与齿轮环(29)相适配的齿牙。
7.根据权利要求6所述的一种环氧面漆生产用原料分散装置，其特征在于：所述固定轴套(28)与旋转轴(25)嵌套连接，齿轮环(29)上表面与限位环(251)下表面抵接，齿轮环(29)一侧与侧驱动环(256)啮合。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221287593U true CN221287593U (zh) | 2024-07-09 |
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