CN221287404U - 一种基于次氯酸钠处理含氰化氢的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废气处理技术领域，具体公开了一种基于次氯酸钠处理含氰化氢的废气处理装置。基于次氯酸钠处理含氰化氢的废气处理装置包括第一喷淋塔、第二喷淋塔以及传输管，所述传输管一端与第一喷淋塔的塔底连接、另一端与第二喷淋塔的塔顶连接，所述第一喷淋塔的塔顶设置有进气管，所述第二喷淋塔的塔底设置有出气管，所述第一喷淋塔的一侧设置有储液箱，所述第一喷淋塔、第二喷淋塔以及传输管均设置有进液口，所述储液箱和进液口之间均连接有给液管，所述储液箱的出液口设置有给液泵。本申请的废气处理装置具有废气处理效率高、处理成本低的效果。

Description

一种基于次氯酸钠处理含氰化氢的废气处理装置

技术领域

本申请涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种基于次氯酸钠处理含氰化氢的废气处理装置。

背景技术

目前，常见的处理含氰化氢的废气工艺有氢氧化钠吸收法、碱性氯化法、酸性氯化法、酸化曝气法、电解氧化法、加压水解法等。企业大多采用较为简单的氢氧化钠吸收法，氢氧化钠吸收法操作工艺较为简单，药剂投加也比较单一，但是氢氧化钠吸收法在处理氰化氢废气的工艺中只能适用于低浓度、废气流速较小的废气处理，并且氢氧化钠法处理成本高，面对高浓度、高流速的氰化氢废气时很难做到稳定处理达标排放。

相对于氢氧化钠吸收法，多级次氯酸钠法处理技术是能够将废气中的氰化氢氧化处理，分解成低毒物或无毒物的方法，该技术具有高效、低成本、能够处理高浓度氰化氢废气的特点。

相关技术中，废气处理装置包括废液箱、传输管和废气箱，传输管一端与废液箱连接、另一端与废气箱连接，废液箱内设置有挥发装置，废液中的挥发废气通过传输管进入废气箱，废气箱内储存有吸收液，吸收液将通入的废气吸收。

上述技术方案仍存在有以下缺陷：废气与吸收液的接触不完全，使得废气处理效率较低。

实用新型内容

为了提高废气处理效率，本申请提供一种基于次氯酸钠处理含氰化氢的废气处理装置。

本申请提供的一种基于次氯酸钠处理含氰化氢的废气处理装置，采用如下的技术方案：

一种基于次氯酸钠处理含氰化氢的废气处理装置，包括第一喷淋塔、第二喷淋塔以及传输管，所述传输管一端与第一喷淋塔的塔底连接、另一端与第二喷淋塔的塔顶连接，所述第一喷淋塔的塔顶设置有进气管，所述第二喷淋塔的塔底设置有出气管，所述第一喷淋塔的一侧设置有储液箱，所述第一喷淋塔、第二喷淋塔以及传输管均设置有进液口，所述储液箱和进液口之间均连接有给液管，所述储液箱的出液口设置有给液泵。

通过采用上述技术方案，储存于储液箱内的次氯酸钠溶液能够通过给液泵被同时输送至第一喷淋塔、第二喷淋塔以及传输管，被提前收集的废气由进气管进入第一喷淋塔、经过传输管和第二喷淋塔，最终由出气管排出。在此过程中，废气和次氯酸钠溶液在第一喷淋塔和第二喷淋塔内采用顺流的方式，在传输管中采用逆流的方式，废气中的有毒气体氰化氢与次氯酸钠溶液充分接触，混合反应，最终生成无毒气体，并将气体排出。基于次氯酸钠处理含氰化氢的废气处理装置能够实现高效稳定的处理废气，同时成本相对较低，可靠性强，有利于规模化生产需求。

可选地，所述第一喷淋塔、第二喷淋塔以及传输管均包括多个喷淋层，所述给液管连接有多个支管，所述支管与喷淋层连接。

通过采用上述技术方案，一方面，能够使次氯酸钠溶液的反应浓度提高，有利于与含有高浓度氰化氢的废气快速反应；另一方面，喷淋层的喷嘴能够将次氯酸钠溶液雾化，使气液间有较大的接触面积。

可选地，所述喷淋层上设置有透视窗。

通过采用上述技术方案，一方面，能够观测喷淋塔内的运行情况；另一方面，能够由透视窗进入喷淋塔内，检查喷嘴是否发生堵塞，检查喷淋塔内是否有严重污垢或者杂物等。

可选地，所述透视窗沿背离喷淋层的方向倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，能够使被喷淋到透视窗的喷淋液沿着透视窗的窗框向喷淋塔的塔底流动，防止喷淋液体在透视窗的窗口积聚，以免透视窗发生液体外漏的现象。

可选地，所述进气管连接有风机。

通过采用上述技术方案，一方面，依靠风机输入的机械能，提高气体压力并排送废气进入第一喷淋塔、传输管和第二喷淋塔内，防止废气回流；另一方面，防止喷淋液体形成的雾气进入进气管。

可选地，所述第一喷淋塔和第二喷淋塔连接有循环机构，所述循环机构包括回收箱，所述回收箱与第一喷淋塔、第二喷淋塔连接，所述回收箱和给液管之间连接有循环液管，所述回收箱的出液口设置有循环泵。

通过采用上述技术方案，能够提高次氯酸钠溶液的利用率，将次氯酸钠溶液循环利用，在保证喷淋效果的同时，可以节约成本，避免造成资源浪费。

可选地，所述出气管内设置有干燥层，所述干燥层内填充有碱性干燥剂。

通过采用上述技术方案，经过第一喷淋塔、传输管以及第二喷淋塔后的废气中已基本不含氰化氢，但是为了防止次氯酸钠溶液一同随废气排出，所以使废气经过干燥层，碱性干燥剂能够对排出气体进行干燥。

可选地，所述干燥层背离第二喷淋塔的塔底的一侧连接有检测仪。

通过采用上述技术方案，采用电化学或者红外技术原理，定点实时监测氰化氢浓度，当监测气体浓度超标时，就会自动声光报警，并且可通过内置继电器自动联动排气扇、风机等设备，排除险情。若检测仪报警，则需对废气流速、喷淋时间或者喷淋液浓度等进行重新设定，最大限度地保障工作人员的生命安全和财产安全。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、通过设置多个给液管，能够将喷淋液次氯酸钠溶液通过给液泵由储液箱同步输送至第一喷淋塔、第二喷淋塔以及传输管，使得废气与次氯酸钠溶液充分接触，废气处理效率高。

2、通过设置循环机构，能够提高次氯酸钠溶液的利用率，在保证喷淋效果的同时，可以节约成本，避免造成资源浪费。

附图说明

图1是本申请实施例的基于次氯酸钠处理含氰化氢的废气处理装置的结构示意图；

图2是本申请实施例的喷淋层的结构示意图；

图3是本申请实施例的出气管的剖视图。

附图标记说明：1、第一喷淋塔；11、进气管；12、进液口；13、喷淋层；14、透视窗；2、第二喷淋塔；21、出气管；3、传输管；4、储液箱；5、给液管；51、支管；511、喷嘴；6、给液泵；7、风机；8、循环机构；81、回收箱；82、循环液管；83、循环泵；9、干燥层；91、碱性干燥剂；10、检测仪。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基于次氯酸钠处理含氰化氢的废气处理装置。

参照图1，基于次氯酸钠处理含氰化氢的废气处理装置包括第一喷淋塔1、第二喷淋塔2以及传输管3，第一喷淋塔1和第二喷淋塔2的结构一致，传输管3一端与第一喷淋塔1的塔底连通、另一端与第二喷淋塔2的塔顶连通。第一喷淋塔1的塔顶连通有进气管11，进气管11一端设置有风机7，第二喷淋塔2的塔底连通有出气管21，出气管21的开口朝上设置。废气通过风机7被引入进气管11，之后依次在第一喷淋塔1、传输管3以及第二喷淋塔2内被吸收反应，最终由出气管21排出无毒废气。

第一喷淋塔1的塔底一侧设置有储液箱4，储液箱4内储存的液体为次氯酸钠溶液，第一喷淋塔1、第二喷淋塔2以及传输管3上均设置有进液口12，储液箱4与各个进液口12之间均连通有给液管5。储液箱4的出液口设置有给液泵6，给液泵6能够将次氯酸钠溶液同步输送至第一喷淋塔1、传输管3和第二喷淋塔2。

参照图1和图2，第一喷淋塔1、第二喷淋塔2以及传输管3包括多个喷淋层13，多个喷淋层13由上至下排列，喷淋层13上均设置进液口12，给液管5靠近进液口12的一侧连接有支管51，进液口12通过支管51与给液管5连通。通过支管51在每一个喷淋层13内喷淋次氯酸钠溶液，能够加快废气中的氰化氢与次氯酸钠溶液的反应速度。支管51上连接有多个喷嘴511，喷嘴511沿支管51周向排布设置，通过支管51的分配作用使次氯酸钠溶液均匀分布到每个喷嘴511，喷嘴511的开口朝向底部，次氯酸钠溶液的喷射方向与废气的流动方向一致。

第一喷淋塔1和第二喷淋塔2的每个喷淋层13上设置有透视窗14，透视窗14沿背离喷淋层13的方向倾斜向上设置。通过透视窗14能够观察喷淋塔内的工作状态，也能够防止次氯酸钠溶液在透视窗14内积聚。

参照图1，第一喷淋塔1和第二喷淋塔2的底部设置有循环机构8，循环机构8用于将尚未完全反应的次氯酸钠溶液循环利用。循环机构8包括回收箱81、循环液管82以及循环泵83，回收箱81分别与第一喷淋塔1和第二喷淋塔2连通，第一喷淋塔1、第二喷淋塔2以及传输管3内的次氯酸钠溶液或反应产物将流入回收箱81。循环液管82一端与回收箱81连通、另一端与给液管5连通，回收箱81的出液口设置有循环泵83。

参照图3，出气管21内设置有干燥层9，干燥层9内填充有碱性干燥剂91，次氯酸钠溶液易挥发，且次氯酸钠溶液呈碱性，故碱性干燥剂91用于干燥碱性气体，防止次氯酸钠从出气管21排出。出气管21的管口设置有检测仪10，实时监测废气中氰化氢的浓度。

本申请实施例一种基于次氯酸钠处理含氰化氢的废气处理装置的实施原理为：将含有氰化氢的废气通过风机7依次引入第一喷淋塔1、传输管3以及第二喷淋塔2，同时，给液泵6将次氯酸钠溶液从储液箱4通过给液管5输送至各个进液口12，次氯酸钠溶液和氰化氢在喷淋层13内分级充分反应，循环泵83将流入回收箱81的部分次氯酸钠溶液再次引入给液管5，实现循环输送，最终形成无毒的二氧化碳和氮气，废气经过干燥层9干燥和检测仪10检测达到排放标准，并从出气管21排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于次氯酸钠处理含氰化氢的废气处理装置，包括第一喷淋塔(1)、第二喷淋塔(2)以及传输管(3)，所述传输管(3)一端与第一喷淋塔(1)的塔底连接、另一端与第二喷淋塔(2)的塔顶连接，其特征在于：所述第一喷淋塔(1)的塔顶设置有进气管(11)，所述第二喷淋塔(2)的塔底设置有出气管(21)，所述第一喷淋塔(1)的一侧设置有储液箱(4)，所述第一喷淋塔(1)、第二喷淋塔(2)以及传输管(3)均设置有进液口(12)，所述储液箱(4)和进液口(12)之间均连接有给液管(5)，所述储液箱(4)的出液口设置有给液泵(6)。

2.根据权利要求1所述的基于次氯酸钠处理含氰化氢的废气处理装置，其特征在于：所述第一喷淋塔(1)、第二喷淋塔(2)以及传输管(3)均包括多个喷淋层(13)，所述给液管(5)连接有多个支管(51)，所述支管(51)与喷淋层(13)连接。

3.根据权利要求2所述的基于次氯酸钠处理含氰化氢的废气处理装置，其特征在于：所述喷淋层(13)上设置有透视窗(14)。

4.根据权利要求3所述的基于次氯酸钠处理含氰化氢的废气处理装置，其特征在于：所述透视窗(14)沿背离喷淋层(13)的方向倾斜向上设置。

5.根据权利要求1所述的基于次氯酸钠处理含氰化氢的废气处理装置，其特征在于：所述进气管(11)连接有风机(7)。

6.根据权利要求1所述的基于次氯酸钠处理含氰化氢的废气处理装置，其特征在于：所述第一喷淋塔(1)和第二喷淋塔(2)连接有循环机构(8)，所述循环机构(8)包括回收箱(81)，所述回收箱(81)与第一喷淋塔(1)、第二喷淋塔(2)连接，所述回收箱(81)和给液管(5)之间连接有循环液管(82)，所述回收箱(81)的出液口设置有循环泵(83)。

7.根据权利要求1所述的基于次氯酸钠处理含氰化氢的废气处理装置，其特征在于：所述出气管(21)内设置有干燥层(9)，所述干燥层(9)内填充有碱性干燥剂(91)。

8.根据权利要求7所述的基于次氯酸钠处理含氰化氢的废气处理装置，其特征在于：所述干燥层(9)背离第二喷淋塔(2)的塔底的一侧设置有检测仪(10)。