CN218608786U - 一种草铵膦生产废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种草铵膦生产废气处理系统，包括胺化废气处理装置、水解废气处理装置以及焚烧设备；胺化废气处理装置包括串联的吸收塔、胺化废气喷淋吸收装置；水解废气处理装置包括串联的水解废气喷淋吸收装置以及吸收‑精馏联动装置；胺化废气处理装置以及水解废气处理装置均与废气吸收塔进气端连通，废气吸收塔出气端与焚烧设备连通。本实用新型提供的一种草铵膦生产废气处理系统将胺化过程以及水解过程产生的废气分开处理，使得处理效果更好，并且胺化废气能够回收碳酸氢铵，此外将处理后的废气送入焚烧装置进行焚烧处理可将未吸收的有机物进行焚烧。

Description

一种草铵膦生产废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及化工废气处理技术领域，具体涉及一种草铵膦生产废气处理系统。

背景技术

草铵膦生产包括胺化过程以及水解过程，这两个过程排出的废气均需要进行处理；胺化过程排出废气主要包括甲醇、乙醇、氨气和二氧化碳；水解过程排出废气主要包括甲醇、乙醇、氨气和二氧化碳和氢氰酸以及水汽；目前的草铵膦生产废气处理系统为将水解废气和胺化废气集中输送，经过碱洗和水洗两步处理后排放，其处理效果较差并且也无法对可回收部分进行回收利用。

实用新型内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供一种草铵膦生产废气处理系统，包括胺化废气处理装置、水解废气处理装置以及焚烧设备；所述胺化废气处理装置包括串联的吸收塔、胺化废气喷淋吸收装置；所述水解废气处理装置包括串联的水解废气喷淋吸收装置以及吸收-精馏联动装置；胺化废气处理装置以及水解废气处理装置均与废气吸收塔进气端连通，所述废气吸收塔出气端与焚烧设备连通。

其中，所述胺化废气喷淋吸收装置包括依次串联的第一碱洗喷淋塔和第一酸洗喷淋塔。

其中，所述水解废气喷淋吸收装置包括依次串联的多个第二碱洗喷淋塔和第二酸洗喷淋塔，所述第二酸洗喷淋塔位于多个所述第二碱洗喷淋塔之间。

其中，所述酸洗喷淋塔以及所述碱洗喷淋塔均设置加药系统以及循环液冷却系统；所述加药系统用于向所述酸洗喷淋塔和所述碱洗喷淋塔中补充酸液或碱液。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种草铵膦生产废气处理系统将胺化过程以及水解过程产生的废气分开处理，使得处理效果更好，并且胺化废气能够回收碳酸氢铵，此外将处理后的废气送入焚烧装置进行焚烧处理可将未吸收的有机物进行焚烧。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的示意图。

附图标记说明

1、胺化废气处理装置，11、吸收塔，12、废气吸收塔，13、第一酸洗喷淋塔，14、第一碱洗喷淋塔，2、水解废气处理装置，21、吸收-精馏联动装置，22、第二碱洗喷淋塔，23、第二酸洗喷淋塔，3、焚烧设备，4、精馏塔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，为实施例提供的一种草铵膦生产废气处理系统，包括胺化废气处理装置1、水解废气处理装置2以及焚烧设备3；

所述胺化废气处理装置1包括串联的吸收塔11、胺化废气喷淋吸收装置以及废气吸收塔12；

具体地，胺化废气喷淋吸收装置包括依次串联的两个第一酸洗喷淋塔13和一个第一碱洗喷淋塔14；

水解废气处理装置2包括串联的水解废气喷淋吸收装置以及吸收-精馏联动装置21；

具体地，胺化废气喷淋吸收装置以三个第二碱洗喷淋塔22、两个第二酸洗喷淋塔23和一个第二碱洗喷淋塔22依次串联构成。

上述所有酸洗喷淋塔以及碱洗喷淋塔均配置有加药系统，用于向喷淋塔内补充酸液或碱液并保持较低温度以维持喷淋效率，上述多个酸碱喷淋塔、吸收塔11、废气吸收塔12均可于现有技术中的填料喷淋塔中按需选择，且现有技术中喷淋塔的自动加药系统以及喷淋液自循环功能均已非常成熟，因此不再赘述。

上述经胺化废气处理装置处理的废气以及经水解废气处理装置处理的废气送入焚烧设备3焚烧。

本实用新型废气处理流程如下：

水解过程排出的废气（44-45℃）从吸收塔11下部进入后上升，在填料层部分将其中的氨气通过水吸收下落，下落过程中与废气中的二氧化碳反应生成碳酸氢铵，碳酸氢铵下落至吸收塔底部槽体内等待回收，同时吸收其中的部分甲醇、乙醇，并且吸收塔11的自循环管路上还设置循环液冷却系统（可为水冷）用于对废气进行降温；

之后的废气经过两级第一酸洗喷淋塔13进一步吸收氨，再进入第一碱洗喷淋塔14吸收酸，防止酸雾飘逸腐蚀废气吸收塔12，之后废气进入废气吸收塔12内，通过喷淋水吸收剩余甲醇和乙醇，之后排入焚烧设备3内焚烧废气中剩余的有机物再进行排放。

胺化过程排出的废气先经过三级第二碱洗喷淋塔22对氢氰酸进行吸收，其设置为三级的目的是为了防止氢氰酸与碱液反应产生堵塞，且设置三级吸收能够达到更好的吸收效果，并且这三级第二碱洗喷淋塔22的自循环管路上还设置循环液冷却系统（可为水冷）用于对废气进行降温；

废气后续进入两个第二酸洗喷淋塔23将其中的氨气、二氧化碳以及部分甲醇、乙醇吸收，之后进入最后一级第二碱洗喷淋塔22吸收酸气，防止酸洗塔的酸液腐蚀之后的废气吸收塔12，由于胺化过程释放的氨气以及二氧化碳相较于水解排出量较低，因此不设置对碳酸氢铵的回收装置，且胺化过程产生较多不容颗粒，因此可在喷淋塔之后增加一吸收-精馏联动装置21排出其中的不容性颗粒，该装置可为旋流离心器以及一风机，将颗粒去除后再输送至废气吸收塔12内，降低废气吸收塔12内部以及相应管路堵塞的风险。

此外，为了回收甲醇和乙醇，将废气吸收塔12底部的储液槽与精馏塔4连接，使得废气吸收塔12中的吸收液可作为精馏塔4的底液，以此在精馏塔4内部进行甲醇和乙醇的精馏回收，在本申请中，在各个装置之间气体的流动动力可通过风机提供。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种草铵膦生产废气处理系统，其特征在于，包括胺化废气处理装置、水解废气处理装置以及焚烧设备；

所述胺化废气处理装置包括串联的吸收塔、胺化废气喷淋吸收装置；

所述水解废气处理装置包括串联的水解废气喷淋吸收装置以及吸收-精馏联动装置；

所述胺化废气处理装置以及水解废气处理装置均与废气吸收塔进气端连通，所述废气吸收塔出气端与焚烧设备连通。

2.根据权利要求1所述的一种草铵膦生产废气处理系统，其特征在于，所述胺化废气喷淋吸收装置包括依次串联的第一碱洗喷淋塔和第一酸洗喷淋塔。

3.根据权利要求1所述的一种草铵膦生产废气处理系统，其特征在于，所述水解废气喷淋吸收装置包括依次串联的多个第二碱洗喷淋塔和第二酸洗喷淋塔，所述第二酸洗喷淋塔位于多个所述第二碱洗喷淋塔之间。

4.根据权利要求2所述的一种草铵膦生产废气处理系统，其特征在于，所述第一酸洗喷淋塔、所述第一碱洗喷淋塔均设置自动加药系统。

5.根据权利要求3所述的一种草铵膦生产废气处理系统，其特征在于，所述第二酸洗喷淋塔、所述第二碱洗喷淋塔均设置自动加药系统。

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