CN221282939U - 一种新型立式泵电机和轴承箱体支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型立式泵电机和轴承箱体支撑架，包括位于上方的电机支撑架和位于下方的轴承箱体支撑架，二者通过螺栓可拆卸连接，电机支撑架由顶部支撑板一，侧面支撑架一和底部支撑板一构成，顶部支撑板一和底部支撑板一分别固定于侧面支撑架一的上下两端，顶部支撑板一的上方用于支撑电机，轴承箱体支撑架由顶部支撑板二，侧面支撑架二和底部支撑板二构成，顶部支撑板二和底部支撑板二分别固定于侧面支撑架二的上下两端，顶部支撑板二的上方设有环状支撑凸台，支撑凸台与轴承箱体可拆卸连接，本实用新型具有两段式分体结构，极大程度上提高了安装、检修及拆卸的便利度，可操作性强，降低了维护更换的成本，结构强度高，使用稳定性好。

Description

一种新型立式泵电机和轴承箱体支撑架

技术领域

本实用新型涉及立式泵技术领域，尤其涉及一种新型立式泵电机和轴承箱体支撑架。

背景技术

目前，大部分立式泵电机和轴承箱体支撑架普遍存在加工及焊接精度要求高、装配及拆卸操作不方便等情况，导致加工及焊接时间长、损耗大，装配及拆卸操作复杂，运行期间检修时间长，从而造成较大的经济损失。

传统立式泵电机和轴承箱体支撑架通常为一体式结构，如图5-6所示，分别为传统立式泵电机和轴承箱体支撑架的结构示意图及其装配示意图。传统立式泵电机和轴承箱体支撑架8由顶部支撑板81、中部轴承箱体支撑板82、底部支撑板83和侧面支撑架84构成。其中，顶部支撑板81和底部支撑板83焊接在侧板84上下两端，中部轴承箱体支撑板82焊接在侧面支撑架84内部，但是该结构仍存在以下弊端：（1）安装过程中对轴承同心度要求较高，因此加工及焊接时，要求顶部支撑板81、中部轴承箱体支撑板82、底部支撑板83三块支撑板的同心度较高，加工焊接难度大，同时此种结构后期安装过程中径向调节余量较小；（2）中部轴承箱体支撑板82焊接在侧面支撑架84内部，焊接操作不便，焊接质量风险大，同时中部轴承箱体支撑板82支撑轴承箱体完全依靠焊接强度，支撑强度及稳定性较差；（3）安装轴承箱体时，安装及紧固均需要在侧面支撑架84内完成，操作不方便且有紧固不到位的风险；（4）泵运行期间的正常维修及保养，在不大拆时只能从支撑架的窗口处进行操作，可视化差，维修及保养拆装不便，耗时长。因此，急需开发一种新型立式泵电机和轴承箱体支撑架以解决上述技术问题。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型立式泵电机和轴承箱体支撑架，结构简单，设计合理，两段式分体结构极大程度上提高了安装、检修及拆卸的便利度，可操作性强，可降低维护更换的成本，结构强度高，使用稳定性好，使加工及焊接精度减小，耗时少，一定程度上减少了加工制造及实际使用时的经济损失，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种新型立式泵电机和轴承箱体支撑架，包括位于上方的电机支撑架和位于下方的轴承箱体支撑架，二者通过螺栓可拆卸连接。

优选地，所述电机支撑架由顶部支撑板一，侧面支撑架一和底部支撑板一构成，所述顶部支撑板一和底部支撑板一分别固定于侧面支撑架一的上下两端，所述顶部支撑板一的上方用于支撑电机，其中心处开设有用于供电机输出轴穿过的轴孔。

优选地，所述轴承箱体支撑架由顶部支撑板二，侧面支撑架二和底部支撑板二构成，所述顶部支撑板二和底部支撑板二分别固定于侧面支撑架二的上下两端，所述顶部支撑板二的上方设有用于支撑轴承箱体的环状支撑凸台，所述支撑凸台与轴承箱体通过螺栓可拆卸连接，所述轴承箱体的驱动轴通过联轴器与电机的输出轴相连，所述底部支撑板一与顶部支撑板二通过螺栓可拆卸连接，所述顶部支撑板一、底部支撑板一、顶部支撑板二和底部支撑板二的中心轴线均与轴承箱体的中心轴线重合。

优选地，所述顶部支撑板一和底部支撑板一分别与侧面支撑架一的上下两端焊接连接。

优选地，所述顶部支撑板二和底部支撑板二分别与侧面支撑架二的上下两端焊接连接。

优选地，所述顶部支撑板一、底部支撑板一、顶部支撑板二、底部支撑板二和支撑凸台沿其圆周方向上均布有若干螺栓孔。

优选地，所述底部支撑板一通过螺栓一与顶部支撑板二可拆卸连接，所述螺栓一依次旋入并贯穿底部支撑板一和顶部支撑板二的螺栓孔。

优选地，所述支撑凸台通过螺栓二与轴承箱体可拆卸连接，所述螺栓二依次旋入并贯穿支撑凸台和轴承箱体的螺栓孔。

本实用新型提供的一种新型立式泵电机和轴承箱体支撑架，具有如下有益效果：

1．本实用新型的电机支撑架与轴承箱体支撑架均为单独焊接，不存在内部焊接，焊接方便、精度高。

2．本实用新型的电机支撑架与轴承箱体支撑架均依靠型材本身提供支撑力，而不是仅靠焊缝提供支撑力，支撑强度高、稳定性高。

3．传统立式泵电机和轴承箱体支撑架为一体式结构，分为上、中、下三个支撑板且一次加工完成，上、中、下三块支撑板都有需要连接的零件，这样就相当于是三个位置调同心，对加工要求较高。而本实用新型采用分体式，在装配过程中，电机支撑架与轴承箱体支撑架之间依靠螺栓连接，使得安装过程中多了一个位置可径向调节保证同心，径向可调节空间大，有利于轴承同心度调节。

4．本实用新型在配装过程中，可先安装轴承箱体，后安装电机支撑架，安装轴承箱体时可视化及可操作程度高，装配准确、快捷。

5．本实用新型在不大拆的情况下，运行期间的维护及保养可拆卸掉电机支撑架，对轴承箱体进行维护及保养，维护及保养均在可视化情况下进行，操作简单，耗时较少。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种新型立式泵电机和轴承箱体支撑架的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种新型立式泵电机和轴承箱体支撑架的装配示意图；

图3 为本实用新型提供的一种新型立式泵电机和轴承箱体支撑架的电机支撑架结构示意图；

图4 为本实用新型提供的一种新型立式泵电机和轴承箱体支撑架的轴承箱体支撑架结构示意图；

图5为传统立式泵电机和轴承箱体支撑架的结构示意图；

图6为传统立式泵电机和轴承箱体支撑架的装配示意图。

图中：

1.新型立式泵电机和轴承箱体支撑架 2.电机支撑架 21.顶部支撑板一 22.侧面支撑架一 23.底部支撑板一 3.轴承箱体支撑架 31.顶部支撑板二 311.支撑凸台 32.侧面支撑架二 33.底部支撑板二 4.轴承箱体 5.电机 6.螺栓一 7.螺栓二 8.传统立式泵电机和轴承箱体支撑架 81.顶部支撑板 82.中部轴承箱体支撑板 83.底部支撑板 84.侧面支撑架。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1-2所示，分别为本实用新型提供的一种新型立式泵电机和轴承箱体支撑架的结构示意图及其装配示意图。该新型立式泵电机和轴承箱体支撑架3包括位于上方的电机支撑架2和位于下方的轴承箱体支撑架3，二者通过螺栓可拆卸连接。

如图3 所示，为本实用新型提供的一种新型立式泵电机和轴承箱体支撑架的电机支撑架结构示意图。所述电机支撑架2由顶部支撑板一21，侧面支撑架一22和底部支撑板一23构成，所述顶部支撑板一21和底部支撑板一23分别固定于侧面支撑架一22的上下两端，所述顶部支撑板一21和底部支撑板一23分别与侧面支撑架一22的上下两端焊接连接。所述顶部支撑板一21的上方用于支撑电机5，其中心处开设有用于供电机5输出轴穿过的轴孔。

如图4 所示，为本实用新型提供的一种新型立式泵电机和轴承箱体支撑架的轴承箱体支撑架结构示意图。所述轴承箱体支撑架3由顶部支撑板二31，侧面支撑架二32和底部支撑板二33构成，所述顶部支撑板二31和底部支撑板二33分别固定于侧面支撑架二32的上下两端，所述顶部支撑板二31和底部支撑板二33分别与侧面支撑架二32的上下两端焊接连接。所述顶部支撑板二31的上方设有用于支撑轴承箱体4的环状支撑凸台311，所述支撑凸台311与轴承箱体4通过螺栓可拆卸连接，所述轴承箱体4的驱动轴通过联轴器与电机5的输出轴相连，所述底部支撑板一23与顶部支撑板二31通过螺栓可拆卸连接，所述顶部支撑板一21、底部支撑板一23、顶部支撑板二31和底部支撑板二33的中心轴线均与轴承箱体4的中心轴线重合。

所述顶部支撑板一21、底部支撑板一23、顶部支撑板二31、底部支撑板二33和支撑凸台311沿其圆周方向上均布有若干螺栓孔。所述底部支撑板一23通过螺栓一6与顶部支撑板二31可拆卸连接，所述螺栓一6依次旋入并贯穿底部支撑板一23和顶部支撑板二31的螺栓孔。所述支撑凸台311通过螺栓二7与轴承箱体4可拆卸连接，所述螺栓二7依次旋入并贯穿支撑凸台311和轴承箱体4的螺栓孔。

装配过程中，先将轴承箱体4安装到底部支撑板二33的支撑凸台311上，再安装电机支撑架2，与传统立式泵电机和轴承箱体支撑架8相比，安装轴承箱体4过程均无遮挡，可视化强，装配准确且快捷。后期维修及保养过程中，只需要将电机支撑架2吊开，再对轴承箱体4进行维护保养，轴承箱体4的维护及保养均在可视化情况下进行，操作简单，降低了工作时间和作业难度，缩短了生产及维护保养周期，提高了经济效益。

本实用新型的电机支撑架2与轴承箱体支撑架3均为单独焊接，不存在内部焊接，焊接方便、精度高。电机支撑架2与轴承箱体支撑架3均依靠型材本身提供支撑力，而不是仅靠焊缝提供支撑力，支撑强度高、稳定性高。在装配过程中，电机支撑架2与轴承箱体支撑架3之间依靠螺栓连接，径向可调节空间大，有利于轴承同心度调节。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型立式泵电机和轴承箱体支撑架，其特征在于，包括位于上方的电机支撑架和位于下方的轴承箱体支撑架，二者通过螺栓可拆卸连接，所述电机支撑架由顶部支撑板一，侧面支撑架一和底部支撑板一构成，所述顶部支撑板一和底部支撑板一分别固定于侧面支撑架一的上下两端，所述顶部支撑板一的上方用于支撑电机，其中心处开设有用于供电机输出轴穿过的轴孔，所述轴承箱体支撑架由顶部支撑板二，侧面支撑架二和底部支撑板二构成，所述顶部支撑板二和底部支撑板二分别固定于侧面支撑架二的上下两端，所述顶部支撑板二的上方设有用于支撑轴承箱体的环状支撑凸台，所述支撑凸台与轴承箱体通过螺栓可拆卸连接，所述轴承箱体的驱动轴通过联轴器与电机的输出轴相连，所述底部支撑板一与顶部支撑板二通过螺栓可拆卸连接，所述顶部支撑板一、底部支撑板一、顶部支撑板二和底部支撑板二的中心轴线均与轴承箱体的中心轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种新型立式泵电机和轴承箱体支撑架，其特征在于，所述顶部支撑板一和底部支撑板一分别与侧面支撑架一的上下两端焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型立式泵电机和轴承箱体支撑架，其特征在于，所述顶部支撑板二和底部支撑板二分别与侧面支撑架二的上下两端焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型立式泵电机和轴承箱体支撑架，其特征在于，所述顶部支撑板一、底部支撑板一、顶部支撑板二、底部支撑板二和支撑凸台沿其圆周方向上均布有若干螺栓孔。

5.根据权利要求4所述的一种新型立式泵电机和轴承箱体支撑架，其特征在于，所述底部支撑板一通过螺栓一与顶部支撑板二可拆卸连接，所述螺栓一依次旋入并贯穿底部支撑板一和顶部支撑板二的螺栓孔。

6.根据权利要求5所述的一种新型立式泵电机和轴承箱体支撑架，其特征在于，所述支撑凸台通过螺栓二与轴承箱体可拆卸连接，所述螺栓二依次旋入并贯穿支撑凸台和轴承箱体的螺栓孔。