CN220481612U - 一种高压双向密封闸阀解体辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压双向密封闸阀解体辅助装置。它解决了现有密封闸阀拆卸效率低等技术问题。设置在具有阀杆的阀体上端，且阀杆上端延伸至阀体上端外侧，本辅助装置包括套设在阀杆上端的辅助环，且辅助环呈可拆式分体环形结构，且辅助环通过轴向定位结构设置在阀杆上；或者，辅助环抵靠在位于阀体上方的阀体支架一端，在阀体上端设有若干千斤顶，千斤顶下端设置在阀体的上端面且千斤顶的伸缩部作用于辅助环靠近阀体的一端周向外侧。优点在于：辅助环由两个弧形半体组成能够便于辅助环在多种情况下进行使用，提高辅助环的适用性；通过连接机构能够便于与弧形半体进行组合连接，且与伸缩部相抵靠能够有效提高弧形半体的使用寿命。

Description

一种高压双向密封闸阀解体辅助装置

技术领域

本实用新型属于闸阀拆卸设备技术领域，具体涉及一种高压双向密封闸阀解体辅助装置。

背景技术

双向密封闸阀应用在管路上能够在管路上对传输介质进行全开或者全关效果，且具有开关省力和不会对传输介质的流向产生影响等优点，从而得到广泛使用；不过随着双向密封闸阀的长期使用下，双向密封闸阀内部零件会产生损伤需要对双向密封闸阀进行拆解；由于双向密封闸阀内部结构较为复杂，导致拆卸效率较低，且现有的拆卸方式会使双向密封闸阀在拆卸过程中出现零件弹出等现象，导致安全性不佳等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高压双向密封闸阀解体辅助装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本一种高压双向密封闸阀解体辅助装置，设置在具有阀杆的阀体上端，且所述的阀杆上端延伸至阀体上端外侧，本辅助装置包括套设在阀杆上端的辅助环，且所述的辅助环呈可拆式分体环形结构，且所述的辅助环通过轴向定位结构设置在阀杆上；或者，所述的辅助环抵靠在位于阀体上方的阀体支架一端，在阀体上端设有若干千斤顶，所述的千斤顶下端设置在阀体的上端面且千斤顶的伸缩部作用于辅助环靠近阀体的一端周向外侧。

在上述的一种高压双向密封闸阀解体辅助装置中，所述的辅助环中心具有贯穿孔，且所述的阀杆套设在贯穿孔内。

在上述的一种高压双向密封闸阀解体辅助装置中，所述的轴向定位结构包括与阀杆螺纹相连的锁紧螺母，且所述的锁紧螺母与辅助环上端相互抵靠设置。

在上述的一种高压双向密封闸阀解体辅助装置中，所述的辅助环具有两个对应设置的弧形半体，且所述的弧形半体相互对接且通过连接机构相连。

在上述的一种高压双向密封闸阀解体辅助装置中，所述的连接机构包括两个相互平行设置的连接板，且所述的连接板分别通过连接组件与两个弧形半体相连。

在上述的一种高压双向密封闸阀解体辅助装置中，所述的连接组件包括分别设置在弧形半体上的连接孔，所述的连接板两端分别设有与连接孔一一对应的安装孔，且所述的安装孔通过连接螺栓与连接孔相连。

在上述的一种高压双向密封闸阀解体辅助装置中，所所述的连接板分别设置在辅助环靠近阀体的一端外侧，且所述的千斤顶的伸缩部分别抵靠设置在连接板上。

在上述的一种高压双向密封闸阀解体辅助装置中，所述的阀体上端内侧设有通过固定密封组件固定设置在阀体内侧的阀盖，所述的阀盖中间设有供阀杆贯穿设置的阀盖孔，且所述的固定密封组件分别设置在阀盖一端周向外侧。

在上述的一种高压双向密封闸阀解体辅助装置中，所述的固定密封组件包括套设在阀盖一端周向外侧的中心压板，所述的中心压板下端设有四开环，且所述的四开环下端设有密封垫圈，所述的密封垫圈周向内侧与阀盖相抵靠，且所述的密封垫圈周向外侧与阀体相抵靠。

在上述的一种高压双向密封闸阀解体辅助装置中，所述的阀杆远离阀体的一端设有执行器，所述的执行器与阀杆可拆卸相连，且所述的阀杆的另一端设有顶芯，所述的顶芯周向外侧设有阀板，所述的阀板一端与阀杆固定相连，且所述的阀板另一端与阀杆导向架相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、辅助环由两个弧形半体组成能够便于辅助环在多种情况下进行使用，提高辅助环的适用性。

2、通过连接机构能够便于与弧形半体进行组合连接，且与伸缩部相抵靠能够有效提高弧形半体的使用寿命。

3、通过千斤顶能够便于拆卸阀杆，提高拆卸效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一中连接机构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一中辅助环的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一中阀体的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：阀体1、阀杆11、顶芯111、阀板112、阀杆导向架113、阀体支架12、阀盖13、阀盖孔131、辅助环2、贯穿孔21、弧形半体22、轴向定位结构3、锁紧螺母31、千斤顶4、伸缩部41、连接机构5、连接板51、连接组件6、连接孔61、安装孔62、固定密封组件7、中心压板71、四开环72、密封垫圈73、执行器8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例一

如图1、图3、图4所示，本一种高压双向密封闸阀解体辅助装置，设置在具有阀杆11的阀体1上端，且阀杆11上端延伸至阀体1上端外侧，本辅助装置包括套设在阀杆11上端的辅助环2，通过辅助环2能够便于对阀杆11进行拆卸，且辅助环2呈可拆式分体环形结构，能够便于辅助环2的安装和放置，且能够在多种情况下进行分体组合使用，能够提高辅助环2的适用性，且辅助环2通过轴向定位结构3设置在阀杆11上，在阀体1上端设有若干千斤顶4，千斤顶4下端设置在阀体1的上端面且千斤顶4的伸缩部41作用于辅助环2靠近阀体1的一端周向外侧，且通过轴向定位结构3固定设置在阀杆11上且辅助环2与轴向定位结构3相抵靠，能够便于千斤顶4对辅助环2输出向上的推力，且辅助环2与轴向定位结构3相抵靠能够使辅助环2带动轴向定位结构3向上进行位移，从而使阀杆11与轴向定位结构3同步向上位移。

具体来讲，辅助环2中心具有贯穿孔21，且阀杆11套设在贯穿孔21内，能够便于辅助环2进行安装设置在阀杆11上，提高拆卸效率。

其中，轴向定位结构3包括与阀杆11螺纹相连的锁紧螺母31，且锁紧螺母31与辅助环2上端相互抵靠设置，且锁紧螺母31与阀杆11螺纹相连能够进一步提高阀杆11与锁紧螺母31的连接效果，使锁紧螺母31在位移的过程中同步带动阀杆11的位移。

如图2、图3所示，辅助环2具有两个对应设置的弧形半体22，且弧形半体22相互对接且通过连接机构5相连，通过两个弧形半体22能够便于辅助环2在多种安装情况下进行组合使用，能够有效提高辅助环2的适用性，且通过连接结构5能够使弧形半体22之间的连接保证稳定。

进一步地，连接机构5包括两个相互平行设置的连接板51，且连接板51分别通过连接组件6与两个弧形半体22相连，通过平行设置的连接板51能够保证两个弧形半体22连接后的平衡性，保证受力均匀，提高拆卸效率。

其中，连接组件6包括分别设置在弧形半体22上的连接孔61，连接板51两端分别设有与连接孔61一一对应的安装孔62，能够便于弧形半体22与连接板51进行连接，且安装孔62通过连接螺栓与连接孔61相连，通过连接螺栓能够保证弧形半体22和连接板51的连接效果。

结合图1、图2、图3、图4所示，连接板51分别设置在辅助环2靠近阀体1的一端外侧，且两个连接板51分别设置在辅助环2两侧，能够保证辅助环2的受力均匀保证位移效果，提高拆卸效率，且千斤顶4的伸缩部41分别抵靠设置在连接板51上，通过伸缩部41能够带动连接板51向上进行位移，从而使锁紧螺母31被辅助环2带动进行同步向上位移，锁紧螺母31带动阀杆11向上位移，完成拆卸。

其中，阀体1上端内侧设有通过固定密封组件7固定设置在阀体1内侧的阀盖13，阀盖13中间设有供阀杆11贯穿设置的阀盖孔131，且固定密封组件7分别设置在阀盖13一端周向外侧，且阀体1下端设有横向设置且设置在阀杆11两侧的阀座，阀盖13与阀座之间设有限位槽。

具体来讲，固定密封组件7包括套设在阀盖13一端周向外侧的中心压板71，中心压板71上通过若干固定螺丝与阀盖固定相连，且中心压板71下端设有四开环72，且四开环72下端设有密封垫圈73，通过密封垫圈73能够起到良好的密封效果，提高内部零件使用寿命，密封垫圈73周向内侧与阀盖13相抵靠，且密封垫圈73周向外侧与阀体1相抵靠，且在正常情况下阀杆11进行拆卸时向上设置在限位槽内且需要带动阀盖13进行位移才能完成拆卸，不过密封垫圈73会导致阀盖13常规方式下不易拆卸且通过千斤顶4能够带动阀盖13完成拆卸。

结合图4所示，阀杆11远离阀体1的一端设有执行器8，执行器8下端设有阀体支架12，且执行器8与阀体支架12一端相连，且阀体支架12的另一端与阀体1相连，通过执行器8能够带动阀杆11进行位移，执行器8与阀杆11可拆卸相连，能够对执行器8进行单独拆卸，便于阀杆11进行拆卸，阀杆11的另一端设有顶芯111，顶芯111周向外侧设有阀板112，阀板112通过弯卡螺母与顶芯111进行固定相连，且阀板112的大小大于阀盖孔131的大小，且阀板112在拆卸过程中会设置在限位槽内与阀盖13相抵靠，阀板112一端与阀杆11固定相连，且阀板112另一端与阀杆导向架113相连，通过阀杆导向架113能够对阀杆11起到导向作用，提高阀杆11的拆卸效率。

本实施例的原理在于：将执行器8与阀体支架12进行拆卸，锁紧螺母31固定设置在阀杆11一端，且弧形半体22通过连接板51形成辅助环2，辅助环2通过贯穿孔21设置在阀杆11上且一端与锁紧螺母31相抵靠，且辅助环2的另一端通过连接板51与设置在阀体1上千斤顶4的伸缩部41相抵靠，且通过伸缩部41向上延伸能够带动辅助环2进行位移，从而是锁紧螺母31带动阀杆11向上位移，完成拆卸。

实施例二

本实施例与实施例一的结构和工作原理基本相同，其不同之处在于，结合图5所示，通过控制执行器8带动阀体支架12和阀杆11向上位移，且阀杆11移动到限位槽内，此时阀体支架12与阀体1之间设有空隙，通过空隙能够放置千斤顶4和辅助环2，辅助环2抵靠在位于阀体1上方的阀体支架12一端，且千斤顶4的一端设置在阀体1上，且千斤顶4的另一端通过伸缩部41与辅助环2的连接板51相抵靠，且通过伸缩部41能够带动辅助环2向上位移，且阀体支架12与辅助环2同步位移，带动阀杆11完成拆卸，能够在不需要拆卸执行器8和阀体支架12的情况下完成阀杆11的拆卸，能够提高拆卸效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、阀杆11、顶芯111、阀板112、阀杆导向架113、阀体支架12、阀盖13、阀盖孔131、辅助环2、贯穿孔21、弧形半体22、轴向定位结构3、锁紧螺母31、千斤顶4、伸缩部41、连接机构5、连接板51、连接组件6、连接孔61、安装孔62、固定密封组件7、中心压板71、四开环72、密封垫圈73、执行器8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种高压双向密封闸阀解体辅助装置，设置在具有阀杆(11)的阀体(1)上端，且所述的阀杆(11)上端延伸至阀体(1)上端外侧，其特征在于，本辅助装置包括套设在阀杆(11)上端的辅助环(2)，且所述的辅助环(2)呈可拆式分体环形结构，且所述的辅助环(2)通过轴向定位结构(3)设置在阀杆(11)上；或者，所述的辅助环(2)抵靠在位于阀体(1)上方的阀体支架(12)一端，在阀体(1)上端设有若干千斤顶(4)，所述的千斤顶(4)下端设置在阀体(1)的上端面且千斤顶(4)的伸缩部(41)作用于辅助环(2)靠近阀体(1)的一端周向外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高压双向密封闸阀解体辅助装置，其特征在于，所述的辅助环(2)中心具有贯穿孔(21)，且所述的阀杆(11)套设在贯穿孔(21)内。

3.根据权利要求1所述的一种高压双向密封闸阀解体辅助装置，其特征在于，所述的轴向定位结构(3)包括与阀杆(11)螺纹相连的锁紧螺母(31)，且所述的锁紧螺母(31)与辅助环(2)上端相互抵靠设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种高压双向密封闸阀解体辅助装置，其特征在于，所述的辅助环(2)具有两个对应设置的弧形半体(22)，且所述的弧形半体(22)相互对接且通过连接机构(5)相连。

5.根据权利要求4所述的一种高压双向密封闸阀解体辅助装置，其特征在于，所述的连接机构(5)包括两个相互平行设置的连接板(51)，且所述的连接板(51)分别通过连接组件(6)与两个弧形半体(22)相连。

6.根据权利要求5所述的一种高压双向密封闸阀解体辅助装置，其特征在于，所述的连接组件(6)包括分别设置在弧形半体(22)上的连接孔(61)，所述的连接板(51)两端分别设有与连接孔(61)一一对应的安装孔(62)，且所述的安装孔(62)通过连接螺栓与连接孔(61)相连。

7.根据权利要求5所述的一种高压双向密封闸阀解体辅助装置，其特征在于，所述的连接板(51)分别设置在辅助环(2)靠近阀体(1)的一端外侧，且所述的千斤顶(4)的伸缩部(41)分别抵靠设置在连接板(51)上。

8.根据权利要求1所述的一种高压双向密封闸阀解体辅助装置，其特征在于，所述的阀体(1)上端内侧设有通过固定密封组件(7)固定设置在阀体(1)内侧的阀盖(13)，所述的阀盖(13)中间设有供阀杆(11)贯穿设置的阀盖孔(131)，且所述的固定密封组件(7)分别设置在阀盖(13)一端周向外侧。

9.根据权利要求8所述的一种高压双向密封闸阀解体辅助装置，其特征在于，所述的固定密封组件(7)包括套设在阀盖(13)一端周向外侧的中心压板(71)，所述的中心压板(71)下端设有四开环(72)，且所述的四开环(72)下端设有密封垫圈(73)，所述的密封垫圈(73)周向内侧与阀盖(13)相抵靠，且所述的密封垫圈(73)周向外侧与阀体(1)相抵靠。

10.根据权利要求1所述的一种高压双向密封闸阀解体辅助装置，其特征在于，所述的阀杆(11)远离阀体(1)的一端设有执行器(8)，所述的执行器(8)与阀杆(11)可拆卸相连，且所述的阀杆(11)的另一端设有顶芯(111)，所述的顶芯(111)周向外侧设有阀板(112)，所述的阀板(112)一端与阀杆(11)固定相连，且所述的阀板(112)另一端与阀杆导向架(113)相连。