CN211848059U - 一种节能型数控淬火机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型数控淬火机床，包括底板，所述底板的顶部右侧固接有支架，所述支架的左侧固接有直板，所述直板的内壁安装有控制机构，所述控制机构包括电机、蜗杆、蜗轮、竖板、凸板和长板，所述电机的外壁与直板的内壁相固接，所述电机的输出端与蜗杆的底部相固接，所述蜗杆的顶部与支架的内壁顶部转动相连。通过控制机构控制长板的上下移动实现了淬火圈移动对工件加工，省去了工件移动的麻烦，并且省去二次淬火，降低了能源消耗，避免了浪费，降低了成本，通过长板、螺栓和垫板的配合，实现淬火圈的更换，降低了更换费用，提高了实用性，保证了底部平整，确保了工件平稳，保证了加工效率，便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能型数控淬火机床技术领域，具体为一种节能型数控淬火机床。
背景技术
淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备，具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。
现有的数控淬火机床工作中为工件穿过淬火圈，会存在工作间歇，工件二次淬火时需要重新穿过，提高了能源消耗，造成浪费，提高成本，并且淬火圈与设备固定，损坏后需要整体进行更换，提高了费用，降低了实用性，同时工件的垫板不能更换，长时间容易受热损坏，造成凹凸不平，影响工件的平稳定，影响加工效果，不符合现代人的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型数控淬火机床，以解决上述背景技术中提出现有的数控淬火机床工作中为工件穿过淬火圈，会存在工作间歇，工件二次淬火时需要重新穿过，提高了能源消耗，造成浪费，提高成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型数控淬火机床，包括底板，所述底板的顶部右侧固接有支架，所述支架的左侧固接有直板，所述直板的内壁安装有控制机构；
所述控制机构包括电机、蜗杆、蜗轮、竖板、凸块和长板；
所述电机的外壁与直板的内壁相固接，所述电机的输出端与蜗杆的底部相固接，所述蜗杆的顶部与支架的内壁顶部转动相连，所述蜗杆的左侧与蜗轮的右侧啮合相连，所述蜗轮的正面与竖板的内壁转动相连，所述竖板的顶部与支架的内壁顶部相固接，所述蜗轮的左侧与多个凸块的外壁啮合相连，多个所述凸块的左侧等距与长板的右侧相固接，所述长板的外壁上方与支架的顶部左侧间隙配合。
优选的，所述蜗轮、凸块和长板组成升降机构。
优选的，所述长板的左侧下方通过螺栓与垫板的上下两侧螺纹连接，所述垫板的左侧与淬火圈的右侧相固接。
优选的，所述底板的正面加工有曲槽，所述底板的顶部安装有调节机构；
所述调节机构包括短板、横板、曲板和圆板；
所述短板的底部与底板的顶部相固接，所述短板的正面上方与横板的内壁转动相连，所述横板的正面与曲板的顶部相固接，所述曲板的底部与圆板的内壁转动相连，所述圆板的外壁与曲槽的内壁滑动卡接。
优选的，所述底板的顶部左侧安装有固定机构；
所述固定机构包括方架、弹簧、弯板、凸板和凹板；
所述方架的底部与底板的顶部左侧相固接，所述方架的内壁左侧与弹簧的左侧相固接，所述弹簧的右侧与弯板的左侧底部相固接，所述弯板的内壁与方架的上方转动相连，所述弯板的右侧下方与横板的左侧相抵紧，所述弯板的右侧上方与凸板的左侧相卡接，所述凸板的底部与方架的顶部相抵紧，所述凸板的顶部与凹板的底部相固接。
优选的，所述底板的底部左右两侧均固接有底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型数控淬火机床结构科学合理，使用安全方便。
通过控制机构控制长板的上下移动实现了淬火圈移动对工件加工，省去了工件移动的麻烦，并且省去二次淬火，降低了能源消耗，避免了浪费，降低了成本。
通过长板、螺栓和垫板的配合，实现淬火圈的更换，降低了更换费用，提高了实用性。
通过固定机构控制弯板的转动实现了工件垫板的更换，保证了底部平整，确保了工件平稳，保证了加工效率，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中电机、蜗杆和蜗轮的连接关系结构示意图；
图3为图1中曲板、圆板和曲槽的连接关系结构示意图；
图4为图1中方架、弹簧和弯板的连接关系结构示意图。
图中：1、底板，2、控制机构，201、电机，202、蜗杆，203、蜗轮，204、竖板，205、凸块，206、长板，3、调节机构，301、短板，302、横板，303、曲板，304、圆板，4、固定机构，401、方架，402、弹簧，403、弯板，404、凸板，405、凹板，5、支架，6、直板，7、螺栓，8、垫板，9、淬火圈，10、曲槽，11、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型数控淬火机床，包括底板1，底板1的顶部右侧固接有支架5，支架5的左侧固接有直板6，直板6的内壁安装有控制机构2，控制机构2包括电机201、蜗杆202、蜗轮203、竖板204、凸块205和长板206，电机201的外壁与直板6的内壁相固接，电机201的型号为Y2-1,电机201的输出端与蜗杆202的底部相固接，蜗杆202的顶部与支架5的内壁顶部转动相连，蜗杆202的顶部受力通过支架5内壁顶部的轴承进行转动，蜗杆202的左侧与蜗轮203的右侧啮合相连，蜗轮203的正面与竖板204的内壁转动相连，蜗杆203受力通过竖板204内壁的销轴进行转动，竖板204的顶部与支架5的内壁顶部相固接，蜗轮203的左侧与多个凸块205的外壁啮合相连，多个凸块205的左侧等距与长板206的右侧相固接，长板206的外壁上方与支架5的顶部左侧间隙配合，长板206受力通过支架5上下移动，蜗轮203、凸块205和长板206组成升降机构，蜗轮203受力转动后通过凸块205带动长板206。
长板206的左侧下方通过螺栓7与垫板8的上下两侧螺纹连接，垫板8的左侧与淬火圈9的右侧相固接，淬火圈9的型号为hr-bp-20，底板1的正面加工有曲槽10，底板1的顶部安装有调节机构3，调节机构3包括短板301、横板302、曲板303和圆板304，短板301的底部与底板1的顶部相固接，短板301的正面上方与横板302的内壁转动相连，横板302受力通过短板301正面上方的销轴进行转动，横板302的正面与曲板303的顶部相固接，曲板303的底部与圆板304的内壁转动相连，圆板304受力通过曲板303底部的销轴进行转动，圆板304的外壁与曲槽10的内壁滑动卡接，圆板304受力通过曲槽10的内壁左右滑动，底板1的顶部左侧安装有固定机构4，固定机构4包括方架401、弹簧402、弯板403、凸板404和凹板405，方架401的底部与底板1的顶部左侧相固接，方架401的内壁左侧与弹簧402的左侧相固接，弹簧402的右侧与弯板403的左侧底部相固接，弯板403的内壁与方架401的上方转动相连，弯板403受力通过方架401上方的销轴进行转动，弯板403的右侧下方与横板302的左侧相抵紧，弯板403的右侧上方与凸板404的左侧相卡接，弯板403转动脱离凸板404，凸板404的底部与方架401的顶部相抵紧，凸板404的顶部与凹板405的底部相固接，底板1的底部左右两侧均固接有底座11。
本实例中，在使用该淬火机床时，现将工件利用外界夹钳穿过淬火圈9放到凹板405的内壁，然后使淬火圈9与外界电源相连通，电机201通过导线与外界数控设备相连通，进而使电机201与外接电源相连通，通过数控设备控制电机201进行工作根据需求进行正反转，带动蜗杆202进行转动，转动的蜗杆202带动蜗轮203进行转动，转动的蜗轮203通过凸块205带动长板206上下移动，移动的长板206通过垫板8带动淬火圈9上下移动，移动的淬火圈9工作对工件进行淬火，结束后通过外界夹钳将工件取下，空过喷头进行喷水，更换凹板405时，转动曲板303带动圆板304在曲槽10的内壁移动，转动的曲板303带动横板302进行转动，从而使横板302脱离弯板403，随后弹簧402提供弹力使弯板403向内侧转动，使弯板403顶部脱离凸板404，随后进行更换凹板405即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种节能型数控淬火机床，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部右侧固接有支架（5），所述支架（5）的左侧固接有直板（6），所述直板（6）的内壁安装有控制机构（2）；
所述控制机构（2）包括电机（201）、蜗杆（202）、蜗轮（203）、竖板（204）、凸块（205）和长板（206）；
所述电机（201）的外壁与直板（6）的内壁相固接，所述电机（201）的输出端与蜗杆（202）的底部相固接，所述蜗杆（202）的顶部与支架（5）的内壁顶部转动相连，所述蜗杆（202）的左侧与蜗轮（203）的右侧啮合相连，所述蜗轮（203）的正面与竖板（204）的内壁转动相连，所述竖板（204）的顶部与支架（5）的内壁顶部相固接，所述蜗轮（203）的左侧与多个凸块（205）的外壁啮合相连，多个所述凸块（205）的左侧等距与长板（206）的右侧相固接，所述长板（206）的外壁上方与支架（5）的顶部左侧间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种节能型数控淬火机床，其特征在于：所述蜗轮（203）、凸块（205）和长板（206）组成升降机构。
3.根据权利要求1所述的一种节能型数控淬火机床，其特征在于：所述长板（206）的左侧下方通过螺栓（7）与垫板（8）的上下两侧螺纹连接，所述垫板（8）的左侧与淬火圈（9）的右侧相固接。
4.根据权利要求1所述的一种节能型数控淬火机床，其特征在于：所述底板（1）的正面加工有曲槽（10），所述底板（1）的顶部安装有调节机构（3）；
所述调节机构（3）包括短板（301）、横板（302）、曲板（303）和圆板（304）；
所述短板（301）的底部与底板（1）的顶部相固接，所述短板（301）的正面上方与横板（302）的内壁转动相连，所述横板（302）的正面与曲板（303）的顶部相固接，所述曲板（303）的底部与圆板（304）的内壁转动相连，所述圆板（304）的外壁与曲槽（10）的内壁滑动卡接。
5.根据权利要求1所述的一种节能型数控淬火机床，其特征在于：所述底板（1）的顶部左侧安装有固定机构（4）；
所述固定机构（4）包括方架（401）、弹簧（402）、弯板（403）、凸板（404）和凹板（405）；
所述方架（401）的底部与底板（1）的顶部左侧相固接，所述方架（401）的内壁左侧与弹簧（402）的左侧相固接，所述弹簧（402）的右侧与弯板（403）的左侧底部相固接，所述弯板（403）的内壁与方架（401）的上方转动相连，所述弯板（403）的右侧下方与横板（302）的左侧相抵紧，所述弯板（403）的右侧上方与凸板（404）的左侧相卡接，所述凸板（404）的底部与方架（401）的顶部相抵紧，所述凸板（404）的顶部与凹板（405）的底部相固接。
6.根据权利要求1所述的一种节能型数控淬火机床，其特征在于：所述底板（1）的底部左右两侧均固接有底座（11）。
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Cited By (1)
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2020
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