CN221277240U - 一种侧墙加固用收口模板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及侧墙加固技术领域，尤其涉及一种侧墙加固用收口模板，包括支撑模板、封口模板以及限位组件；封口模板位于支撑模板的上方，且封口模板可沿原有建筑墙体的顶壁滑移，原有建筑墙体、下层加固墙体以及封口模板形成浇筑腔，封口模板上开设有用于插接布料机输料管的浇筑口，浇筑口与浇筑腔连通，且封口模板设置有用于封堵浇筑口的封堵件；支撑模板安装于下层加固墙体的一侧，且支撑模板与下层加固墙体贴合；限位组件包括滑移块以及锁紧件；本申请通过封口模板与支撑模板的滑移连接，以便于对靠近墙体顶部位置的墙体加固成型腔进行横向逐段浇筑，进而便于对靠近墙体顶部位置的墙体进行加固，提升墙体加固的浇筑效果。

Description

一种侧墙加固用收口模板

技术领域

本申请涉及侧墙加固技术领域，尤其是涉及一种侧墙加固用收口模板。

背景技术

墙体加固是指采用同种材料即混凝土和钢筋对工程原结构的承重墙体进行加固处理，以提高房屋的抗震性能和安全性能。目前加固墙体时多采用由下自上的分层支模浇筑方法。

采用分层支模浇筑方法加固墙体时，首先，打掉原混凝土结构的棱角,将混凝土表面凿毛和开槽，并对混凝土表面进行残渣清理以及灰尘吸附；然后，在墙体加固区域，测量并标记钢筋安装位置以及模板安装位置，根据标记位置，将新增钢筋补焊至原结构钢筋上，实现钢筋网片的绑扎或焊接，再安装墙体加固的成型模板，并通过成型模板与原有建筑墙体形成墙体加固成型腔，再通过布料机向成型腔内浇筑混凝土，浇筑混凝土的过程中沿成型腔底部开始逐层浇筑，每次浇筑的混凝土高度为20cm至30cm，待混凝土充满成型模板的成型腔，静止一段时间，直至混凝土完全凝固，拆出成型模板，完成原有建筑墙体的加固。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用分层支模浇筑的方法加固原有建筑墙体时，浇筑至靠近墙体顶部位置后，布料机会受到墙体顶部的限制，影响墙体加固的浇筑效果。

实用新型内容

为了提高墙体加固的浇筑效果，本申请提供一种侧墙加固用收口模板。

本申请提供的一种侧墙加固用收口模板采用如下的技术方案：

一种侧墙加固用收口模板，包括支撑模板、封口模板以及限位组件；所述封口模板位于所述支撑模板的上方，且所述封口模板可沿原有建筑墙体的顶壁滑移，原有建筑墙体、下层加固墙体以及所述封口模板形成浇筑腔，所述封口模板上开设有用于插接布料机输料管的浇筑口，所述浇筑口与所述浇筑腔连通，且所述封口模板设置有用于封堵所述浇筑口的封堵件；所述支撑模板安装于下层加固墙体的一侧，且所述支撑模板与下层加固墙体贴合；所述限位组件包括滑移块以及锁紧件；所述支撑模板上开设有用于所述滑移块滑移的滑移槽，所述滑移槽沿所述支撑模板的长度方向设置，所述滑移块与所述封口模板底壁固定连接；所述锁紧件用于固定所述封口模板的位置。

通过采用上述技术方案，调节锁紧件，使得滑移块可沿支撑模板长度方向滑移，然后调节封口模板，使得封口模板远离浇筑口一侧与建筑墙体贴合，再次调节锁紧件，使得封口模板的位置固定，调节封堵件，使得浇筑口与封堵件分离，然后将布料机的输料管插接至浇筑口中，将混凝土注入浇筑腔中，待混凝土完全充满浇筑腔，然后移开输料管，通过封堵件对浇筑口进行封堵，待混凝土完全凝固后，调节锁紧件，使得滑移块沿滑移槽滑移，滑移至形成第二个浇筑腔，重复调节上述步骤，进行第二个浇筑块的成型，如此往复，最终实现靠近墙体顶部位置的墙体加固；设计的侧墙加固用收口模板，通过封口模板与支撑模板的滑移连接，以便于对靠近墙体顶部位置的墙体加固成型腔进行横向逐段浇筑，进而便于对靠近墙体顶部位置的墙体进行加固，提升墙体加固的浇筑效果。

在一个具体的可实施方案中，所述封口模板包括可拆卸固定连接的横向侧封部和纵向侧封部，所述横向侧封部所在平面和所述纵向侧封部所在平面垂直，所述横向侧封部与所述滑移块固定连接，且所述横向侧封部位于所述支撑模板的正上方，所述浇筑口位于所述纵向侧封部上。

通过采用上述技术方案，可拆卸固定连接的封口模板，其横向侧封部便于配合滑移块沿滑移槽的长度方向运动，进而便于逐步调节浇筑腔的位置，实现加固墙体的分段浇筑；其纵向侧封部便于对浇筑腔一侧进行封堵，同时，便于通过浇筑口对浇筑腔进行浇筑。

在一个具体的可实施方案中，所述锁紧件包括限位凸台和多个限位螺栓，所述限位凸台固定连接于所述横向侧封部远离所述浇筑腔一侧，且所述限位凸台沿水平方向的投影位于所述横向侧封部与所述支撑模板上，多个所述限位螺栓沿所述滑移槽的长度方向分布，所述限位螺栓穿过所述限位凸台与所述支撑模板抵紧，且所述限位螺栓与所述限位凸台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动限位螺栓，使得限位螺栓与支撑模板表面分离，进而使得横向侧封部可沿支撑模板长度方向滑移，滑移至所需位置，再次转动限位螺栓，使得限位螺栓与支撑模板表面抵紧，进而使得横向侧封部的位置固定，实现封口模板的位置固定；设计的锁紧件，通过限位凸台与限位螺栓，便于对封口模板的位置进行调节与固定，实现对靠近墙体顶部位置的墙体加固成型腔进行横向逐段浇筑。

在一个具体的可实施方案中，所述限位螺栓靠近所述横向侧封部设置，所述限位凸台与所述支撑模板之间的距离由高至低逐渐增大。

通过采用上述技术方案，向浇筑腔浇筑混凝土的过程中，混凝土对横向侧封部产生向外的作用力，通过调节限位螺栓，使得限位螺栓一端与支撑模板抵接，限位螺栓向限位凸台施力，进而实现对横向侧封部的施力，减小混凝土浇筑过程中横向侧封部发生微量偏移。

在一个具体的可实施方案中，所述横向侧封部的底壁上设置有橡胶垫，且所述橡胶垫位于所述横向侧封部与所述支撑模板之间。

通过采用上述技术方案，设计的橡胶垫，便于提高横向侧封部与滑移块之间的密封性能，避免混凝土中的液体发生渗漏。

在一个具体的可实施方案中，所述纵向侧封部上开设有浇口套环，所述浇口套环安装于所述浇筑口位置，且所述浇口套环靠近原有建筑墙体的顶壁设置，所述封堵件包括螺纹堵塞，所述螺纹堵塞与所述浇口套环螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动螺纹堵塞，使得螺纹堵塞与浇口套环分离，将输料管插接至浇口套环中，混凝土沿浇口套环流至浇筑腔中，实现浇筑腔的填充，待混凝土充满整个浇筑腔后，移开输料管，转动螺纹堵塞，使得螺纹堵塞与浇口套环抵紧，实现浇筑口的封堵；设计的浇口套环与封堵件，便于对浇筑口进行封堵，进而便于浇筑腔内混凝土的成型，同时，便于对浇筑腔进行混凝土浇筑。

在一个具体的可实施方案中，所述纵向侧封部上安装有多个固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述纵向侧封部与所述横向侧封部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，设计的可拆卸的纵向侧封部与横向侧封部，便于对靠近墙体顶部位置的墙体加固成型腔进行横向逐段浇筑，而避免浇筑至最后一段时，纵向侧封部占据墙体加固成型腔的位置，保证墙体加固成型腔的完全浇筑。

在一个具体的可实施方案中，所述滑移块底壁上转动连接有至少两个转动滚轮。

通过采用上述技术方案，设计的转动滚轮，将滑移块与支撑模板之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了滑移块与滑移槽之间的摩擦力，便于滑移块在滑移槽中滑移，提高侧墙加固用收口模板的调节效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的侧墙加固用收口模板，通过封口模板与支撑模板的滑移连接，以便于对靠近墙体顶部位置的墙体加固成型腔进行横向逐段浇筑，进而便于对靠近墙体顶部位置的墙体进行加固，提升墙体加固的浇筑效果。

2.设计的侧墙加固用收口模板，通过限位凸台与限位螺栓，便于对封口模板的位置进行调节与固定，实现对靠近墙体顶部位置的墙体加固成型腔进行横向逐段浇筑。

3.设计的侧墙加固用收口模板，通过可拆卸的纵向侧封部与横向侧封部，便于对靠近墙体顶部位置的墙体加固成型腔进行横向逐段浇筑，而避免浇筑至最后一段时，纵向侧封部占据墙体加固成型腔的位置，保证墙体加固成型腔的完全浇筑。

附图说明

图1是本申请实施例侧墙加固用收口模板的结构示意图。

图2是本申请实施例侧墙加固用收口模板的剖视图，旨在示意限位组件。

图3是图2中A部放大图。

图4是本申请实施例侧墙加固用收口模板的局部剖视图，旨在示意纵向侧封部。

附图标记说明：1、支撑模板；2、封口模板；21、横向侧封部；22、纵向侧封部；221、浇筑口；222、浇口套环；223、封堵件；2231、螺纹堵塞；224、固定螺栓；23、橡胶垫；3、限位组件；31、滑移块；32、滑移槽；33、转动滚轮；34、锁紧件；341、限位凸台；342、限位螺栓；4、浇筑腔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种侧墙加固用收口模板。

参照图1，一种侧墙加固用收口模板包括支撑模板1、封口模板2以及限位组件3；支撑模板1安装于下层加固墙体的一侧，且支撑模板1与下层加固墙体贴合，封口模板2位于支撑模板1的上方，且封口模板2可沿原有建筑墙体的顶壁滑移，原有建筑墙体、下层加固墙体以及封口模板2形成浇筑腔4，限位组件3用于固定封口模板2的位置；首先，调节限位组件3，使得封口模板2可沿原有建筑墙体的顶壁滑移，滑移至原有建筑墙体、下层加固墙体以及封口模板2形成浇筑腔4，调节限位组件3，限位组件3对封口模板2位置进行固定，然后将混凝土注入浇筑腔4中，待混凝土完全充满浇筑腔4，然后移开输料管，待混凝土完全凝固后，再次调节限位组件3，推动封口模板2沿原有建筑墙体的顶壁滑移，滑移至形成第二个浇筑腔4，进行第二个浇筑块的成型，如此往复，最终实现靠近墙体顶部位置的墙体加固。

参照图2和图3，限位组件3包括滑移块31以及锁紧件34，支撑模板1上开设有用于滑移块31滑移的滑移槽32，滑移槽32沿支撑模板1的长度方向设置，滑移块31与封口模板2底壁固定连接，本实施例中滑移块31与封口模板2底壁一体连接，滑移块31底壁上转动连接有至少两个转动滚轮33，本申请中转动滚轮33可以设置为两个，可以设置为三个，也可以设置为四个，但凡将滑移块31与支撑模板1之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小滑移块31与支撑模板1之间的摩擦力，以便于实现封口模板

2的滑移即可，本实施例中转动滚轮33设置为两个，且两个转动滚轮33靠近封口模板2的两端设置；锁紧件34用于固定封口模板2的位置，锁紧件34包括限位凸台341和多个限位螺栓342，本申请中限位螺栓342可以设置为一个，可以设置为两个，也可以设置为三个，但凡实现限位凸台341与支撑模板1抵紧，进而实现横向侧封部21的位置固定即可，本实施例中限位螺栓342设置为两个，以便于通过限位凸台341向横向侧封部21均匀施力；限位凸台341固定连接于横向侧封部21远离浇筑腔4一侧，本实施例中限位凸台341可与横向侧封部21焊接，也可与横向侧封部21螺栓连接，且沿水平方向的投影位于横向侧封部21与支撑模板1上，限位螺栓342沿滑移槽32的长度方向分布，且限位螺栓342穿过限位凸台341与支撑模板1表面抵紧，限位螺栓342与限位凸台341螺纹连接；限位凸台341与支撑模板1之间的距离由高至低逐渐增大，以便于通过限位螺栓342向支撑模板1施力。

参照图3和图4，封口模板2包括可拆卸固定连接的横向侧封部21和纵向侧封部22，横向侧封部21所在平面和纵向侧封部22所在平面垂直，本实施例中横向侧封部21与纵向侧封部22呈“L”型设置；横向侧封部21位于支撑模板1的正上方，横向侧封部21与滑移块31固定连接，本实施例中横向侧封部21与滑移块31焊接；横向侧封部21的底壁上设置有橡胶垫23，橡胶垫23位于横向侧封部21与支撑模板1之间，且橡胶垫23位于滑移块31的相对两侧，以便于向横向侧封部21均匀施力，使横向侧封部21与支撑模板1处于同一水平面上，进而保证墙体加固位置的成型精度；纵向侧封部22上开设有用于插接布料机输料管的浇筑口221，浇筑口221与浇筑腔4连通，纵向侧封部22上开设有浇口套环222，浇口套环222安装于浇筑口221位置，且浇口套环222靠近原有建筑墙体的顶壁设置，且纵向侧封部22设置有用于封堵浇筑口221的封堵件223，封堵件223包括螺纹堵塞2231，螺纹堵塞2231与浇口套环222螺纹连接，纵向侧封部22上安装有多个固定螺栓224，固定螺栓224贯穿纵向侧封部22与横向侧封部21螺纹连接，本申请中固定螺栓224可以设置为两个，可以设置为三个，也可以设置为四个，但凡实现纵向侧封部22与横向侧封部21的可拆卸连接即可，本申请中固定螺栓224设置为三个，三个固定螺栓224沿纵向侧封部22高度方向均匀排列。

本申请实施例一种侧墙加固用收口模板的实施原理为：转动限位螺栓342，使得限位螺栓342与支撑模板1表面分离，进而使得横向侧封部21可沿支撑模板1长度方向滑移，然后调节封口模板2，使得封口模板2远离浇筑口221一侧与原有建筑墙体贴合，再次转动限位螺栓342，使得限位螺栓342与支撑模板1表面抵紧，进而使得横向侧封部21的位置固定，实现封口模板2的位置固定；转动螺纹堵塞2231，使得螺纹堵塞2231与浇口套环222分离，将输料管插接至浇口套环222中，混凝土沿浇口套环222流至浇筑腔4中，实现浇筑腔4的填充，待混凝土完全充满浇筑腔4后，移开输料管，转动螺纹堵塞2231，使得螺纹堵塞2231与浇口套环222抵紧，实现浇筑口221的封堵，待混凝土完全凝固后，转动限位螺栓342，使得滑移块31沿滑移槽32滑移，滑移至形成第二个浇筑腔4，重复调节上述步骤，进行第二个浇筑块的成型，如此往复，最终实现靠近墙体顶部位置的墙体加固。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种侧墙加固用收口模板，其特征在于：包括支撑模板(1)、封口模板(2)以及限位组件(3)；所述封口模板(2)位于所述支撑模板(1)的上方，且所述封口模板(2)可沿原有建筑墙体的顶壁滑移，原有建筑墙体、下层加固墙体以及所述封口模板(2)形成浇筑腔(4)，所述封口模板(2)上开设有用于插接布料机输料管的浇筑口(221)，所述浇筑口(221)与所述浇筑腔(4)连通，且所述封口模板(2)设置有用于封堵所述浇筑口(221)的封堵件(223)；

所述支撑模板(1)安装于下层加固墙体的一侧，且所述支撑模板(1)与下层加固墙体贴合；

所述限位组件(3)包括滑移块(31)以及锁紧件(34)；所述支撑模板(1)上开设有用于所述滑移块(31)滑移的滑移槽(32)，所述滑移槽(32)沿所述支撑模板(1)的长度方向设置，所述滑移块(31)与所述封口模板(2)底壁固定连接；

所述锁紧件(34)用于固定所述封口模板(2)的位置。

2.根据权利要求1所述的侧墙加固用收口模板，其特征在于：所述封口模板(2)包括可拆卸固定连接的横向侧封部(21)和纵向侧封部(22)，所述横向侧封部(21)所在平面和所述纵向侧封部(22)所在平面垂直，所述横向侧封部(21)与所述滑移块(31)固定连接，且所述横向侧封部(21)位于所述支撑模板(1)的正上方，所述浇筑口(221)位于所述纵向侧封部(22)上。

3.根据权利要求2所述的侧墙加固用收口模板，其特征在于：所述锁紧件(34)包括限位凸台(341)和多个限位螺栓(342)，所述限位凸台(341)固定连接于所述横向侧封部(21)远离所述浇筑腔(4)一侧，且所述限位凸台(341)沿水平方向的投影位于所述横向侧封部(21)与所述支撑模板(1)上，多个所述限位螺栓(342)沿所述滑移槽(32)的长度方向分布，所述限位螺栓(342)穿过所述限位凸台(341)与所述支撑模板(1)抵紧，且所述限位螺栓(342)与所述限位凸台(341)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的侧墙加固用收口模板，其特征在于：所述限位凸台(341)与所述支撑模板(1)之间的距离由高至低逐渐增大。

5.根据权利要求2所述的侧墙加固用收口模板，其特征在于：所述横向侧封部(21)的底壁上设置有橡胶垫(23)，且所述橡胶垫(23)位于所述横向侧封部(21)与所述支撑模板(1)之间。

6.根据权利要求2所述的侧墙加固用收口模板，其特征在于：所述纵向侧封部(22)上开设有浇口套环(222)，所述浇口套环(222)安装于所述浇筑口(221)位置，且所述浇口套环(222)靠近原有建筑墙体的顶壁设置，所述封堵件(223)包括螺纹堵塞(2231)，所述螺纹堵塞(2231)与所述浇口套环(222)螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的侧墙加固用收口模板，其特征在于：所述纵向侧封部(22)上安装有多个固定螺栓(224)，所述固定螺栓(224)贯穿所述纵向侧封部(22)与所述横向侧封部(21)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的侧墙加固用收口模板，其特征在于：所述滑移块(31)底壁上转动连接有至少两个转动滚轮(33)。