CN221270350U - 一种机械配件制造用自动夹持固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械配件技术领域，且公开了一种机械配件制造用自动夹持固定装置，包括底座，所述底座的表面开设有横槽，所述横槽的正上方固定安装有平台；还包括有：驱动机构，所述驱动机构固定连接再底座的内部；夹持机构，所述夹持机构活动连接在平台的两侧，包括有圆柱块。本实用新型通过单手握住连接圆轴按压旋转，使卡块旋转至第一卡槽处，然后松手使第一弹簧将圆轴顶出，然后拿出需要更换的夹板将其更换，与传统的机械配件制造用自动夹持固定装置相比，该款机械配件制造用自动夹持固定装置通过按压旋转连接圆轴就可以完成连接圆轴的更换，能够对不同尺寸大小的机械配件进行夹持固定，方便了机械配件的制造，提高了工作效率。

Description

一种机械配件制造用自动夹持固定装置

技术领域

本实用新型涉及机械配件技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机械配件制造用自动夹持固定装置。

背景技术

机械加工作为一种将原料到成品的转换工艺，在现代的制造业生产体系中占据着重要的地位，是现代制造业的支柱产业。机械配件作为日常生产的必须零部件，其加工的精度以及强度对于后续的机械配设安装有着重要的影响。传统的机械配件制造用自动夹持固定装置具有以下不足：传统的机械配件制造用自动夹持固定装置在制造的过程中需要使用夹持固定装置进行夹持固定，但是现有的夹持固定装置适用性较差，无法对不同尺寸的机械配件进行夹持，进而难以满足日常的生产生活的需求。因此，需要一款新型的机械配件制造用自动夹持固定装置，能够对不同尺寸大小的机械配件进行夹持固定，方便了机械配件的制造，提高了工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械配件制造用自动夹持固定装置，具有快捷更换夹板的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件制造用自动夹持固定装置，包括底座，所述底座的表面开设有横槽，所述横槽的正上方固定安装有平台；

还包括有：驱动机构，所述驱动机构固定连接再底座的内部；

夹持机构，所述夹持机构活动连接在平台的两侧，包括有圆柱块；

拆卸机构，所述拆卸机构位于圆柱块的内部，包括有圆轴、连接圆轴、夹板和卡块；

所述圆轴活动连接在圆柱块的内部，所述卡块固定连接在圆轴的两侧，所述连接圆轴过户的连接在圆轴的前端，所述夹板固定连接在连接圆轴的前端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括有竖板、连接块和限位块；

所述竖板活动连接在驱动机构两端且位于横槽的内部，所述连接块固定连接在竖板的两侧，所述限位块固定连接在连接块的外侧，所述横槽的内部开设有横向槽，所述横向槽的内部开设有限位槽，所述连接块活动连接在横向槽的内部，所述限位块活动连接在限位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动机构包括有旋转电机和螺旋轴，所述旋转电机固定连接在底座的右侧，所述螺旋轴固定连接在旋转电机的左侧且位于横槽的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的顶端内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有活动块，所述圆柱块固定连接在活动块的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的底部与活动槽的底部弹性连接有第一弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有第二卡槽，所述凹槽的两侧开设有第一卡槽，所述第二卡槽与卡块相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的底部与圆轴的底部弹性连接有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过单手握住连接圆轴按压旋转，使卡块旋转至第一卡槽处，然后松手使第一弹簧将圆轴顶出，然后拿出需要更换的夹板将其更换，与传统的机械配件制造用自动夹持固定装置相比，该款机械配件制造用自动夹持固定装置通过按压旋转连接圆轴就可以完成连接圆轴的更换，能够对不同尺寸大小的机械配件进行夹持固定，方便了机械配件的制造，提高了工作效率。

2、本实用新型通过螺旋轴旋转带动竖板向内运动，竖板通过连接块使限位块在限位槽内来回运动，对竖板起到了限位的作用，与传统的机械配件制造用自动夹持固定装置相比，该款机械配件制造用自动夹持固定装置通过限位块对竖板进行限位，能够防止螺旋轴旋转带动竖板向内运动时使竖板发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构底部示意图；

图3为本实用新型横向剖面示意图；

图4为本实用新型竖版横向剖面示意图；

图5为本实用新型卡块示意图。

图中：1、底座；2、横槽；3、旋转电机；4、螺旋轴；5、竖板；6、连接块；7、限位块；8、横向槽；9、限位槽；10、圆柱块；11、活动槽；12、第一弹簧；13、活动块；14、圆轴；15、连接圆轴；16、夹板；17、第一卡槽；18、平台；19、卡块；20、凹槽；21、第二卡槽；22、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种机械配件制造用自动夹持固定装置，包括底座1，底座1的表面开设有横槽2，横槽2的正上方固定安装有平台18；

还包括有：驱动机构，驱动机构固定连接再底座1的内部；

夹持机构，夹持机构活动连接在平台18的两侧，包括有圆柱块10；

拆卸机构，拆卸机构位于圆柱块10的内部，包括有圆轴14、连接圆轴15、夹板16和卡块19；

圆轴14活动连接在圆柱块10的内部，卡块19固定连接在圆轴14的两侧，连接圆轴15过户的连接在圆轴14的前端，夹板16固定连接在连接圆轴15的前端。

将需要夹持固定的机械配件放置在平台18上方，然后启动旋转电机3，旋转电机3带动螺旋轴4旋转，螺旋轴4旋转带动竖板5向内运动，通过圆柱块10带动连接圆轴15向内运动，使夹板16向内运动与机械配件接触，对其进行固定，当需要固定不同规模大小的机械配件时，单手握住连接圆轴15按压旋转就可以将连接圆轴15取出完成更换。

通过单手握住连接圆轴15按压旋转，使卡块19旋转至第一卡槽17处，然后松手使第一弹簧12将圆轴14顶出，然后拿出需要更换的夹板16将其更换，与传统的机械配件制造用自动夹持固定装置相比，该款机械配件制造用自动夹持固定装置通过按压旋转连接圆轴15就可以完成连接圆轴15的更换，能够对不同尺寸大小的机械配件进行夹持固定，方便了机械配件的制造，提高了工作效率。

其中，夹持机构包括有竖板5、连接块6和限位块7；

竖板5活动连接在驱动机构两端且位于横槽2的内部，连接块6固定连接在竖板5的两侧，限位块7固定连接在连接块6的外侧，横槽2的内部开设有横向槽8，横向槽8的内部开设有限位槽9，连接块6活动连接在横向槽8的内部，限位块7活动连接在限位槽9的内部。

启动旋转电机3，旋转电机3带动螺旋轴4旋转，螺旋轴4旋转带动竖板5向内运动，同时带动连接块6在横向槽8内运动，再通过连接块6带动限位块7再限位槽9内向内运动，对竖板5起到限位作业，可以防止螺旋轴4旋转带动竖板5向内运动时使竖板5发生偏移，从而导致夹持固定效果不好。

通过螺旋轴4旋转带动竖板5向内运动，竖板5通过连接块6使限位块7在限位槽9内来回运动，对竖板5起到了限位的作用，与传统的机械配件制造用自动夹持固定装置相比，该款机械配件制造用自动夹持固定装置通过限位块7对竖板5进行限位，能够防止螺旋轴4旋转带动竖板5向内运动时使竖板5发生偏移。

其中，驱动机构包括有旋转电机3和螺旋轴4，旋转电机3固定连接在底座1的右侧，螺旋轴4固定连接在旋转电机3的左侧且位于横槽2的下方。

通过螺旋轴4的输出端与旋转电机3固定连接，启动旋转电机3，使旋转电机3带动螺旋轴4旋转，从而带动竖板5向内运动完成夹持固定的作用。

其中，竖板5的顶端内部开设有活动槽11，活动槽11的内部活动安装有活动块13，圆柱块10固定连接在活动块13的外侧。

通过竖板5内部开设的活动槽11，使活动块13能够在活动槽11内部活动，当进行夹持作业时，可以更好的对机械配件进行夹持固定。

其中，活动块13的底部与活动槽11的底部弹性连接有第一弹簧12。

通过活动块13底部与活动槽11底部弹性连接的第一弹簧12，使活动块13向内收缩的时候对第一弹簧12进行挤压，当夹持固定结束后，第一弹簧12可以推动活动块13回到原位。

其中，圆柱块10的内部开设有凹槽20，凹槽20的内部开设有第二卡槽21，凹槽20的两侧开设有第一卡槽17，第二卡槽21与卡块19相对应。

旋转圆轴14，将卡块19旋转至第一卡槽17处将圆轴14取出，然后通过按压旋转就可以完成夹板16的更换。

其中，凹槽20的底部与圆轴14的底部弹性连接有第二弹簧22。

通过凹槽20底部与圆轴14底部弹性连接的第二弹簧22，使圆轴14向内收缩的时候对第二弹簧22进行挤压，当松手后，第二弹簧22可以推动圆轴14固定至第二卡槽21。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将需要夹持固定的机械配件放置在平台18上方，然后启动旋转电机3，旋转电机3带动螺旋轴4旋转，螺旋轴4旋转带动竖板5向内运动，通过圆柱块10带动连接圆轴15向内运动，使夹板16向内运动与机械配件接触，对其进行固定，当需要固定不同规模大小的机械配件时，单手握住连接圆轴15按压旋转就可以将连接圆轴15取出完成更换。

启动旋转电机3，旋转电机3带动螺旋轴4旋转，螺旋轴4旋转带动竖板5向内运动，同时带动连接块6在横向槽8内运动，再通过连接块6带动限位块7再限位槽9内向内运动，对竖板5起到限位作业，可以防止螺旋轴4旋转带动竖板5向内运动时使竖板5发生偏移，从而导致夹持固定效果不好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械配件制造用自动夹持固定装置，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)的表面开设有横槽(2)，所述横槽(2)的正上方固定安装有平台(18)；

还包括有：驱动机构，所述驱动机构固定连接再底座(1)的内部；

夹持机构，所述夹持机构活动连接在平台(18)的两侧，包括有圆柱块(10)；

拆卸机构，所述拆卸机构位于圆柱块(10)的内部，包括有圆轴(14)、连接圆轴(15)、夹板(16)和卡块(19)；

所述圆轴(14)活动连接在圆柱块(10)的内部，所述卡块(19)固定连接在圆轴(14)的两侧，所述连接圆轴(15)过户的连接在圆轴(14)的前端，所述夹板(16)固定连接在连接圆轴(15)的前端。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件制造用自动夹持固定装置，其特征在于：所述夹持机构包括有竖板(5)、连接块(6)和限位块(7)；

所述竖板(5)活动连接在驱动机构两端且位于横槽(2)的内部，所述连接块(6)固定连接在竖板(5)的两侧，所述限位块(7)固定连接在连接块(6)的外侧，所述横槽(2)的内部开设有横向槽(8)，所述横向槽(8)的内部开设有限位槽(9)，所述连接块(6)活动连接在横向槽(8)的内部，所述限位块(7)活动连接在限位槽(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种机械配件制造用自动夹持固定装置，其特征在于：驱动机构包括有旋转电机(3)和螺旋轴(4)，所述旋转电机(3)固定连接在底座(1)的右侧，所述螺旋轴(4)固定连接在旋转电机(3)的左侧且位于横槽(2)的下方。

4.根据权利要求2所述的一种机械配件制造用自动夹持固定装置，其特征在于：所述竖板(5)的顶端内部开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内部活动安装有活动块(13)，所述圆柱块(10)固定连接在活动块(13)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种机械配件制造用自动夹持固定装置，其特征在于：所述活动块(13)的底部与活动槽(11)的底部弹性连接有第一弹簧(12)。

6.根据权利要求1所述的一种机械配件制造用自动夹持固定装置，其特征在于：所述圆柱块(10)的内部开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内部开设有第二卡槽(21)，所述凹槽(20)的两侧开设有第一卡槽(17)，所述第二卡槽(21)与卡块(19)相对应。

7.根据权利要求6所述的一种机械配件制造用自动夹持固定装置，其特征在于：所述凹槽(20)的底部与圆轴(14)的底部弹性连接有第二弹簧(22)。