CN221270165U - 螺母防焊渣点焊装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于点焊装配设备技术领域，提供了螺母防焊渣点焊装配设备，包括：底板，所述底板的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部设置有螺母本体；所述螺母本体的底部设置有锥形块，所述螺母本体的顶部设置有防止焊渣进入螺母本体内部的盖板。本实用新型提供的螺母防焊渣点焊装配设备，通过设置锥形块、盖板、液压缸以及支撑架，来实现防止焊渣飞溅到螺母本体内部的螺纹处进行凝固的情况发生，解决了目前的装配设备虽然可以对螺母进行固定后在进行点焊，但其并不具备防止焊渣溅入到螺母内部螺纹处的功能，螺母在进行点焊的过程中，焊渣飞溅到螺母的内部的螺纹处凝固，导致螺母不可使用的情况发生的问题。

Description

螺母防焊渣点焊装配设备

技术领域

本实用新型属于点焊装配设备技术领域，尤其涉及螺母防焊渣点焊装配设备。

背景技术

螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹，经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分。螺母与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。螺母多呈六角形，其次为正方形。螺母在点焊的过程中，一般需要装配设备配合对其进行固定加工。

目前的装配设备虽然可以对螺母进行固定后在进行点焊，但其并不具备防止焊渣溅入到螺母内部螺纹处的功能，螺母在进行点焊的过程中，焊渣飞溅到螺母的内部的螺纹处凝固，导致螺母不可使用的情况发生。

实用新型内容

本实用新型提供螺母防焊渣点焊装配设备，旨在解决目前的装配设备虽然可以对螺母进行固定后在进行点焊，但其并不具备防止焊渣溅入到螺母内部螺纹处的功能，螺母在进行点焊的过程中，焊渣飞溅到螺母的内部的螺纹处凝固，导致螺母不可使用的情况发生的问题。

本实用新型是这样实现的，螺母防焊渣点焊装配设备，包括：底板，所述底板的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部设置有螺母本体；所述螺母本体的底部设置有锥形块，所述螺母本体的顶部设置有防止焊渣进入螺母本体内部的盖板，所述盖板的顶部设置转动连接有液压缸，所述液压缸的固定于支撑架的内部，所述支撑架与所述底板固定连接；所述盖板的底部设置有对螺母本体进行中心定位的弹力机构；所述固定箱的内部设置有控制螺母本体进行自转的动力机构。

优选地，所述弹力机构包括：所述盖板的底部固定连接有固定块，所述固定块的四角均滑动连接有限位板，所述限位板的一侧均固定连接有定位块，所述定位块均贯穿所述固定块且延伸至螺母本体处；所述限位板与所述定位块连接处均开有数量为两个的弹簧槽，所述弹簧槽的内部均嵌设有弹簧。

优选地，所述动力机构包括：所述锥形块的底部均固定连接有转轴，所述转轴的底端均贯穿所述固定箱且延伸至第一锥齿轮处，所述转轴与所述固定箱转动连接；所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定于电机输出端的外表面，所述电机与所述固定箱固定连接。

优选地，所述液压缸伸缩端的外表面转动连接有连接块，所述连接块与所述盖板固定连接。

优选地，所述盖板靠近所述螺母本体处设置有阻尼垫，所述阻尼垫与所述盖板固定连接。

优选地，所述底板的底部四角均设置有橡胶垫，所述橡胶垫均与所述底板固定连接。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

通过设置锥形块、盖板、液压缸以及支撑架，来实现防止焊渣飞溅到螺母本体内部的螺纹处进行凝固的情况发生，解决了目前的装配设备虽然可以对螺母进行固定后在进行点焊，但其并不具备防止焊渣溅入到螺母内部螺纹处的功能，螺母在进行点焊的过程中，焊渣飞溅到螺母的内部的螺纹处凝固，导致螺母不可使用的情况发生的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视剖视图；

图3是本实用新型的弹力机构结构示意图；

图4是本实用新型的螺母本体内部结构示意图。

图中：1、底板；2、固定箱；3、螺母本体；4、锥形块；5、盖板；6、液压缸；7、支撑架；8、弹力机构；9、动力机构；10、固定块；11、限位板；12、定位块；13、弹簧；14、转轴；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、电机；18、连接块；19、阻尼垫；20、橡胶垫。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了螺母防焊渣点焊装配设备，如图1-4所示，包括：底板1，底板1的顶部固定连接有固定箱2，固定箱2的顶部设置有螺母本体3；螺母本体3的底部设置有锥形块4，螺母本体3的顶部设置有防止焊渣进入螺母本体3内部的盖板5，盖板5的顶部设置转动连接有液压缸6，液压缸6的固定于支撑架7的内部，支撑架7与底板1固定连接；盖板5的底部设置有对螺母本体3进行中心定位的弹力机构8；固定箱2的内部设置有控制螺母本体3进行自转的动力机构9。

需要说明的是，使用者将需要加工的螺母本体3放置到锥形块4上，然后启动液压缸6，液压缸6的伸缩端向外伸出推动盖板5，使得盖板5移动到螺母本体3处，进而通过盖板5以及锥形块4的配合封闭螺母本体3的两端，防止焊渣飞溅到螺母本体3内部的螺纹处进行凝固的情况发生，解决了目前的装配设备虽然可以对螺母进行固定后在进行点焊，但其并不具备防止焊渣溅入到螺母内部螺纹处的功能，螺母在进行点焊的过程中，焊渣飞溅到螺母的内部的螺纹处凝固，导致螺母不可使用的情况发生的问题。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-4所示，弹力机构8包括：盖板5的底部固定连接有固定块10，固定块10的四角均滑动连接有限位板11，限位板11的一侧均固定连接有定位块12，定位块12均贯穿固定块10且延伸至螺母本体3处；限位板11与定位块12连接处均开有数量为两个的弹簧槽，弹簧槽的内部均嵌设有弹簧13。

在本实施例中，盖板5向下移动的同时带动固定块10，固定块10移动到螺母本体3内部的同时带动定位块12，定位块12通过底部的斜面配合进入到螺母本体3的内部，同时弹簧13产生弹性恢复，推动定位块12以及限位板11，进而使得定位块12向四方外撑，通过螺母本体3的内壁对螺母本体3进行中心定位的目的。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-2所示，动力机构9包括：锥形块4的底部均固定连接有转轴14，转轴14的底端均贯穿固定箱2且延伸至第一锥齿轮15处，转轴14与固定箱2转动连接；第一锥齿轮15的一侧啮合有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16固定于电机17输出端的外表面，电机17与固定箱2固定连接。

在本实施例中，启动电机17，电机17的输出端带动第二锥齿轮16，第二锥齿轮16带动第一锥齿轮15，第一锥齿轮15带动转轴14，转轴14带动锥形块4，锥形块4产生自转的同时配合盖板5带动螺母本体3，使得螺母本体3产生自转，方便使用者对螺母本体3的各个角度进行点焊加工。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-2所示，液压缸6伸缩端的外表面转动连接有连接块18，连接块18与盖板5固定连接。

在本实施例中，可以使得盖板5在与螺母本体3接触时，不影响螺母本体3自转。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图3所示，盖板5靠近螺母本体3处设置有阻尼垫19，阻尼垫19与盖板5固定连接。

在本实施例中，提高盖板5与螺母本体3接触面的摩擦力。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-2所示，底板1的底部四角均设置有橡胶垫20，橡胶垫20均与底板1固定连接。

在本实施例中，降低了装置在运行的过程中，因震动导致其底部与地面接触处产生较大的噪音，具有减噪的功能。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (6)

1.螺母防焊渣点焊装配设备，包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的顶部设置有螺母本体(3)；

其特征在于，所述螺母本体(3)的底部设置有锥形块(4)，所述螺母本体(3)的顶部设置有防止焊渣进入螺母本体(3)内部的盖板(5)，所述盖板(5)的顶部设置转动连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的固定于支撑架(7)的内部，所述支撑架(7)与所述底板(1)固定连接；

所述盖板(5)的底部设置有对螺母本体(3)进行中心定位的弹力机构(8)；

所述固定箱(2)的内部设置有控制螺母本体(3)进行自转的动力机构(9)。

2.如权利要求1所述的螺母防焊渣点焊装配设备，其特征在于，所述弹力机构(8)包括：

所述盖板(5)的底部固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的四角均滑动连接有限位板(11)，所述限位板(11)的一侧均固定连接有定位块(12)，所述定位块(12)均贯穿所述固定块(10)且延伸至螺母本体(3)处；

所述限位板(11)与所述定位块(12)连接处均开有数量为两个的弹簧槽，所述弹簧槽的内部均嵌设有弹簧(13)。

3.如权利要求1所述的螺母防焊渣点焊装配设备，其特征在于，所述动力机构(9)包括：

所述锥形块(4)的底部均固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的底端均贯穿所述固定箱(2)且延伸至第一锥齿轮(15)处，所述转轴(14)与所述固定箱(2)转动连接；

所述第一锥齿轮(15)的一侧啮合有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)固定于电机(17)输出端的外表面，所述电机(17)与所述固定箱(2)固定连接。

4.如权利要求1所述的螺母防焊渣点焊装配设备，其特征在于，所述液压缸(6)伸缩端的外表面转动连接有连接块(18)，所述连接块(18)与所述盖板(5)固定连接。

5.如权利要求1所述的螺母防焊渣点焊装配设备，其特征在于，所述盖板(5)靠近所述螺母本体(3)处设置有阻尼垫(19)，所述阻尼垫(19)与所述盖板(5)固定连接。

6.如权利要求1所述的螺母防焊渣点焊装配设备，其特征在于，所述底板(1)的底部四角均设置有橡胶垫(20)，所述橡胶垫(20)均与所述底板(1)固定连接。