CN221270083U - 一种叉车护顶架后腿焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接领域，公开了一种叉车护顶架后腿焊接装置。本申请中，一种叉车护顶架后腿焊接装置，包括设备底板，所述设备底板的上端固定连接有矩形固定板，所述矩形固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块板，所述滑块板的上端固定连接有矩形固定块，所述矩形固定块的侧面固定连接有多个矩形连接板，所述矩形连接板的表面开设有螺纹孔，当位移到指定位置后将固定螺栓重新插接回矩形连接板中，然后连接矩形固定板的位置，保证结构连接的固定，通过使用该装置可以方便工作人员调节设备在作业时的位置，满足不同位置的作业需求，便于进行叉车护顶架后腿焊接作业，保证设备的正常的作业速率。

Description

一种叉车护顶架后腿焊接装置

技术领域

本申请属于焊接技术领域，具体为一种叉车护顶架后腿焊接装置。

背景技术

叉车护顶架后腿焊接装置方便进行焊接作业，通过焊接装置将护顶架后腿牢固地连接到叉车车架上，可增强整体结构的稳定性和承载能力。焊接装置能够确保护顶架后腿与叉车车架之间的连接牢固可靠，提高了叉车在工作中的安全性，减少意外风险。通过焊接装置将护顶架后腿固定在车架上，可以减少零部件之间的松动和摩擦，延长零部件的使用寿命。焊接装置可以使护顶架后腿更好地适应各种工作环境和工况，提高了叉车的适用性和灵活性。通过焊接装置将护顶架后腿与叉车车架紧密连接，整体外观更加整洁美观。

如公开号：CN202377714U公布了一种叉车护顶架后腿焊接装置，叉车护顶架后腿焊接装置是由底板和U形极焊接而成，叉车护顶架后腿焊接装置的底座上表面一端焊接固定门框形支架，另一端焊接固定门框形定位块和挡板，中间焊接固定圆孤形凸块，门框形支架上部安装一压紧螺栓，两者是螺纹连接。圆孤形凸块的高度与底板和U形板焊接产生的变形量一致、方向相反。本实用新型结构简单，操作方便，能有效地补偿叉车护顶架后腿焊接装置的焊接变形，从而确保了产品的质量。

但是常见的该申请中对于焊接装置的位置是固定的，面对叉车护顶架后腿的焊接作业时无法根据需求进行位置调节，不方便使用。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的方便调节焊接组件的位置问题，提供一种叉车护顶架后腿焊接装置。

本申请采用的技术方案如下：一种叉车护顶架后腿焊接装置，包括设备底板，所述设备底板的上端固定连接有矩形固定板，所述矩形固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块板，所述滑块板的上端固定连接有矩形固定块，所述矩形固定块的侧面固定连接有多个矩形连接板，所述矩形连接板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述矩形固定板的表面位于矩形连接板的下端设置有多个通孔，所述固定螺栓穿过矩形连接板插接在通孔内，所述通孔的大小和固定螺栓的尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，在使用叉车护顶架后腿焊接装置时，可以通过移动焊接结构的位置来满足不同的使用需求，便于工作人员来使用设备，在使用中可以先将固定螺栓从二十中取出，然后推动矩形固定块的移动，然后带动滑块板在矩形固定板表面开设的滑槽内滑动，当位移到指定位置后将固定螺栓重新插接回矩形连接板中，然后连接矩形固定板的位置，保证结构连接的固定，通过使用该装置可以方便工作人员调节设备在作业时的位置，满足不同位置的作业需求，便于进行叉车护顶架后腿焊接作业，保证设备的正常的作业速率。

在一优选的实施方式中，所述设备底板的下端固定连接有多个车轮板，所述车轮板的中间位置设置有橡胶车轮。

通过采用上述技术方案，所述车轮板方便固定橡胶车轮的位置，保证橡胶车轮的正常使用，通过使用橡胶车轮来方便工作人员移动设备，节省工作人员的力气，方便使用。

在一优选的实施方式中，所述设备底板的侧面固定连接有多个扶手杆，所述扶手杆的中间位置设置有扶手。

通过采用上述技术方案，所述扶手杆方便搭载扶手的位置，保证结构的连接稳定，所述扶手方便工作人员推动设备的移动，为工作人员正常使用设备通过便捷。

在一优选的实施方式中，所述设备底板的侧面位于扶手杆的相反一端设置有固定柱，所述固定柱固定连接有防撞板。

通过采用上述技术方案，所述固定柱便于固定防撞板的位置，保证防撞板的连接稳固，所述防撞板防止设备撞击，保护设备的位置安全，降低对于设备的冲击力。

在一优选的实施方式中，所述矩形固定块的侧面设置有转动电机，所述矩形固定块与转动电机相反一侧滑动连接有转动杆，所述转动杆的另一端侧面设置有转动滑杆。

通过采用上述技术方案，所述转动电机方便带动转动杆的位置移动，方便配合工作人员进行使用，所述转动杆方便调节设备的高度，满足不同的位置使用需求，所述转动滑杆方便延长设备的长度，方便作业。

在一优选的实施方式中，所述转动滑杆通过连接螺丝固定连接转动杆，所述转动滑杆的侧面固定连接有辅助把手，所述转动滑杆的固定连接有焊接头。

通过采用上述技术方案，通过连接螺丝来固定转动滑杆在转动杆结构上的位置，方便进行焊接作业，所述辅助把手方便工作人员调节转动滑杆结构的位置，所述焊接头方便进行焊接作业。

在一优选的实施方式中，所述设备底板的上端位于矩形固定板的相邻位置设置有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有操作台，所述支撑板的表面设置有显示屏幕。

通过采用上述技术方案，所述支撑板方便固定操作台的位置，所述操作台搭载制组件的位置，方便工作人员操作设备的运行，所述显示屏幕便于工作人员对设备的运行情况进行观测，保证设备的正常运行。

在一优选的实施方式中，所述支撑板的表面位于显示屏幕的相邻位置设置有速率器，所述速率器的相邻位置设置有开关，所述开关的下端设置有操作按钮。

通过采用上述技术方案，所述显示屏幕方便调节设备的运行速率，所述速率器方便工作人员控制设备的启动和停止，所述操作按钮方便工作人员操控设备的运行，便于使用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，在使用叉车护顶架后腿焊接装置时，可以通过移动焊接结构的位置来满足不同的使用需求，便于工作人员来使用设备，在使用中可以先将固定螺栓从二十中取出，然后推动矩形固定块的移动，然后带动滑块板在矩形固定板表面开设的滑槽内滑动，当位移到指定位置后将固定螺栓重新插接回矩形连接板中，然后连接矩形固定板的位置，保证结构连接的固定，通过使用该装置可以方便工作人员调节设备在作业时的位置，满足不同位置的作业需求，便于进行叉车护顶架后腿焊接作业，保证设备的正常的作业速率。

附图说明

图1为本申请的叉车护顶架后腿焊接装置正面结构示意图；

图2为本申请中叉车护顶架后腿焊接装置侧面结构示意图；

图3为本申请中叉车护顶架后腿焊接装置结构俯视意图；

图4为本申请中焊接组件机构详细图。

图中标记：1、设备底板；2、车轮板；3、橡胶车轮；4、扶手杆；5、扶手；6、矩形固定板；7、操作台；8、转动杆；9、转动滑杆；10、焊接头；11、防撞板；12、支撑板；13、操作按钮；14、开关；15、速率器；16、显示屏幕；17、转动电机；18、固定螺栓；19、矩形固定块；20、矩形连接板；21、固定柱；22、辅助把手；23、连接螺丝；24、滑块板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-4，

实施例：

参照图1-4，一种叉车护顶架后腿焊接装置，包括设备底板1，设备底板1的上端固定连接有矩形固定板6，矩形固定板6的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块板24，滑块板24的上端固定连接有矩形固定块19，矩形固定块19的侧面固定连接有多个矩形连接板20，矩形连接板20的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓18，矩形固定板6的表面位于矩形连接板20的下端设置有多个通孔，固定螺栓18穿过矩形连接板20插接在通孔内，通孔的大小和固定螺栓18的尺寸相适配，在使用叉车护顶架后腿焊接装置时，可以通过移动焊接结构的位置来满足不同的使用需求，便于工作人员来使用设备，在使用中可以先将固定螺栓18从二十中取出，然后推动矩形固定块19的移动，然后带动滑块板24在矩形固定板6表面开设的滑槽内滑动，当位移到指定位置后将固定螺栓18重新插接回矩形连接板20中，然后连接矩形固定板6的位置，保证结构连接的固定，通过使用该装置可以方便工作人员调节设备在作业时的位置，满足不同位置的作业需求，便于进行叉车护顶架后腿焊接作业，保证设备的正常的作业速率。

参照图1-3，设备底板1的下端固定连接有多个车轮板2，车轮板2的中间位置设置有橡胶车轮3，车轮板2方便固定橡胶车轮3的位置，保证橡胶车轮3的正常使用，通过使用橡胶车轮3来方便工作人员移动设备，节省工作人员的力气，方便使用。

参照图1-3，设备底板1的侧面固定连接有多个扶手杆4，扶手杆4的中间位置设置有扶手5，扶手杆4方便搭载扶手5的位置，保证结构的连接稳定，扶手5方便工作人员推动设备的移动，为工作人员正常使用设备通过便捷。

参照图1-3，设备底板1的侧面位于扶手杆4的相反一端设置有固定柱21，固定柱21固定连接有防撞板11，固定柱21便于固定防撞板11的位置，保证防撞板11的连接稳固，防撞板11防止设备撞击，保护设备的位置安全，降低对于设备的冲击力。

参照图1-3，矩形固定块19的侧面设置有转动电机17，矩形固定块19与转动电机17相反一侧滑动连接有转动杆8，转动杆8的另一端侧面设置有转动滑杆9，转动电机17方便带动转动杆8的位置移动，方便配合工作人员进行使用，转动杆8方便调节设备的高度，满足不同的位置使用需求，转动滑杆9方便延长设备的长度，方便作业。

参照图1-3，转动滑杆9通过连接螺丝23固定连接转动杆8，转动滑杆9的侧面固定连接有辅助把手22，转动滑杆9的固定连接有焊接头10，通过连接螺丝23来固定转动滑杆9在转动杆8结构上的位置，方便进行焊接作业，辅助把手22方便工作人员调节转动滑杆9结构的位置，焊接头10方便进行焊接作业。

参照图1-2，设备底板1的上端位于矩形固定板6的相邻位置设置有支撑板12，支撑板12的上端固定连接有操作台7，支撑板12的表面设置有显示屏幕16，支撑板12方便固定操作台7的位置，操作台7搭载制组件的位置，方便工作人员操作设备的运行，显示屏幕16便于工作人员对设备的运行情况进行观测，保证设备的正常运行。

参照图1-2，支撑板12的表面位于显示屏幕16的相邻位置设置有速率器15，速率器15的相邻位置设置有开关14，开关14的下端设置有操作按钮13，显示屏幕16方便调节设备的运行速率，速率器15方便工作人员控制设备的启动和停止，操作按钮13方便工作人员操控设备的运行，便于使用。

本申请一种叉车护顶架后腿焊接装置实施例的实施原理为：

在使用叉车护顶架后腿焊接装置时，可以通过移动焊接结构的位置来满足不同的使用需求，便于工作人员来使用设备，在使用中可以先将固定螺栓18从二十中取出，然后推动矩形固定块19的移动，然后带动滑块板24在矩形固定板6表面开设的滑槽内滑动，当位移到指定位置后将固定螺栓18重新插接回矩形连接板20中，然后连接矩形固定板6的位置，保证结构连接的固定，通过使用该装置可以方便工作人员调节设备在作业时的位置，满足不同位置的作业需求，便于进行叉车护顶架后腿焊接作业，保证设备的正常的作业速率。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种叉车护顶架后腿焊接装置，包括设备底板(1)，其特征在于：所述设备底板(1)的上端固定连接有矩形固定板(6)，所述矩形固定板(6)的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块板(24)，所述滑块板(24)的上端固定连接有矩形固定块(19)，所述矩形固定块(19)的侧面固定连接有多个矩形连接板(20)，所述矩形连接板(20)的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓(18)，所述矩形固定板(6)的表面位于矩形连接板(20)的下端设置有多个通孔，所述固定螺栓(18)穿过矩形连接板(20)插接在通孔内，所述通孔的大小和固定螺栓(18)的尺寸相适配。

2.如权利要求1所述的一种叉车护顶架后腿焊接装置，其特征在于：所述设备底板(1)的下端固定连接有多个车轮板(2)，所述车轮板(2)的中间位置设置有橡胶车轮(3)。

3.如权利要求1所述的一种叉车护顶架后腿焊接装置，其特征在于：所述设备底板(1)的侧面固定连接有多个扶手杆(4)，所述扶手杆(4)的中间位置设置有扶手(5)。

4.如权利要求1所述的一种叉车护顶架后腿焊接装置，其特征在于：所述设备底板(1)的侧面位于扶手杆(4)的相反一端设置有固定柱(21)，所述固定柱(21)固定固定连接有防撞板(11)。

5.如权利要求1所述的一种叉车护顶架后腿焊接装置，其特征在于：所述矩形固定块(19)的侧面设置有转动电机(17)，所述矩形固定块(19)与转动电机(17)相反一侧滑动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的另一端侧面设置有转动滑杆(9)。

6.如权利要求5所述的一种叉车护顶架后腿焊接装置，其特征在于：所述转动滑杆(9)通过连接螺丝(23)固定连接转动杆(8)，所述转动滑杆(9)的侧面固定连接有辅助把手(22)，所述转动滑杆(9)的固定连接有焊接头(10)。

7.如权利要求1所述的一种叉车护顶架后腿焊接装置，其特征在于：所述设备底板(1)的上端位于矩形固定板(6)的相邻位置设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上端固定连接有操作台(7)，所述支撑板(12)的表面设置有显示屏幕(16)。

8.如权利要求7所述的一种叉车护顶架后腿焊接装置，其特征在于：所述支撑板(12)的表面位于显示屏幕(16)的相邻位置设置有速率器(15)，所述速率器(15)的相邻位置设置有开关(14)，所述开关(14)的下端设置有操作按钮(13)。