CN221268989U - 一种工业生产质量的异常预警机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业生产质量的异常预警机构，包括固定架和引导机构，所述固定架内部的左右两侧均设置有传送装置，所述固定架内部的中间设置有质量检测装置，所述固定架顶部的右侧设置有导料板，所述固定架的底部固定安装有固定箱一，所述固定架的顶部和右侧均固定安装有固定箱二；所述引导机构包括固定安装于固定箱一内部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有导杆。该工业生产质量的异常预警机构，通过设置引导机构，工件会随着传送装置输送至质量检测装置上，质量检测装置会完成对工件的称重，当质量检测装置检测到重量正常时，伺服电机会被启动带动导杆作三百六十度旋转，以将工件推动至另一传送装置上进行输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产质量检测技术领域，具体为一种工业生产质量的异常预警机构。
背景技术
工业生产主要在工厂里进行，在工厂里，劳动力利用动力和机械设备，将原料制成产品，一种原料可以生产不同的产品，而一种产品又可能由多种原料加工、组装或化合而成，为了保证工件产品的质量，需要检测其质量是否合格。
现有的工业生产质量方法一般都是以流水线的形式人工手动进行称重检测，合格的放回流水线，不合格的则拿出存放，此种方式不仅效率低下，且容易出现误差，致使不合格的产品通过检验，不利于实际的使用，故而提出一种工业生产质量的异常预警机构来解决上述提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业生产质量的异常预警机构，解决了不仅效率低下，且容易出现误差，致使不合格的产品通过检验的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业生产质量的异常预警机构，包括固定架和引导机构，所述固定架内部的左右两侧均设置有传送装置，所述固定架内部的中间设置有质量检测装置，所述固定架顶部的右侧设置有导料板，所述固定架的底部固定安装有固定箱一，所述固定架的顶部和右侧均固定安装有固定箱二；
所述引导机构包括固定安装于固定箱一内部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有导杆，所述导杆外表面的正面固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有气缸一，所述气缸一的输出轴固定安装有推杆，所述固定箱二的内部固定安装有气缸二，所述气缸二的输出轴固定安装有连接架，所述连接架相对的一侧之间固定安装有一端贯穿并延伸至固定架内部的挡板。
进一步，所述固定架呈L形，所述传送装置的数量为两个，所述质量检测装置位于固定架的拐角处且位于两个传送装置之间。
进一步，所述固定架顶部的右侧开设有与导料板位置相对应的固定孔，所述固定孔的底部开设有与挡板大小相适配的收纳孔。
进一步，所述固定架的底部开设有活动孔，所述活动孔的大小大于导杆的旋转半径。
进一步，所述气缸二的数量为两个且分别位于两个固定箱二的内部，所述质量检测装置与伺服电机、气缸一和两个气缸二电连接。
进一步，所述连接架呈L形，所述固定架的正面开设有与连接架大小相适配的固定孔。
进一步，所述导料板呈扇形状，所述导料板正面的左右两侧均固定安装有挡板，所述导料板的位置与质量检测装置的位置相对应。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该工业生产质量的异常预警机构，通过设置引导机构，工件会随着传送装置输送至质量检测装置上，质量检测装置会完成对工件的称重，当质量检测装置检测到重量正常时，伺服电机会被启动带动导杆作三百六十度旋转，以将工件推动至另一传送装置上进行输送，当质量检测装置检测到重量不正常时，气缸二即会带动挡板缩入收纳孔内，并在伺服电机和气缸一的配合将工件推入导料板内部，将重量不合格的工件进行收集处理，无需人工手动进行操作，检测效率高，利于实际的使用。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型图1中B处放大图。
图中：1固定架、2传送装置、3质量检测装置、4导料板、5固定箱一、6固定箱二、7伺服电机、8导杆、9防护箱、10气缸一、11推杆、12气缸二、13连接架、14挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种工业生产质量的异常预警机构，包括固定架1和引导机构，固定架1呈L形，固定架1内部的左右两侧均设置有传送装置2，传送装置2的数量为两个，固定架1内部的中间设置有质量检测装置3，质量检测装置3位于固定架1的拐角处且位于两个传送装置2之间，固定架1顶部的右侧设置有导料板4，导料板4呈扇形状，导料板4正面的左右两侧均固定安装有挡板，导料板4的位置与质量检测装置3的位置相对应，固定架1顶部的右侧开设有与导料板4位置相对应的固定孔，固定架1的底部固定安装有固定箱一5，固定架1的顶部和右侧均固定安装有固定箱二6。
引导机构包括固定安装于固定箱一5内部的伺服电机7，伺服电机7的输出轴固定安装有导杆8，导杆8外表面的正面固定安装有防护箱9，防护箱9的内部固定安装有气缸一10，气缸一10的输出轴固定安装有推杆11。
固定箱二6的内部固定安装有气缸二12，气缸二12的数量为两个且分别位于两个固定箱二6的内部，质量检测装置3与伺服电机7、气缸一10和两个气缸二12电连接，使得能够自动完成工件的质量检测，无需人工手动操作，气缸二12的输出轴固定安装有连接架13，述连接架13呈L形，固定架1的正面开设有与连接架13大小相适配的固定孔，连接架13相对的一侧之间固定安装有一端贯穿并延伸至固定架1内部的挡板14，固定孔的底部开设有与挡板14大小相适配的收纳孔，能够方便完成挡板14的收纳。
本实施例方案中引导机构能够将重量合格的工件的引导至继续输送，并将重量不合格的工件经由导料板4进行收集处理。
需要说明的是，本实施例中固定架1的底部开设有活动孔，活动孔的大小大于导杆8的旋转半径，使导杆8能够正常完成旋转。
与现有的技术相比：通过设置引导机构，工件会随着传送装置2输送至质量检测装置3上，质量检测装置3会完成对工件的称重，当质量检测装置3检测到重量正常时，伺服电机7会被启动带动导杆8作三百六十度旋转，以将工件推动至另一传送装置2上进行输送，当质量检测装置3检测到重量不正常时，气缸二12即会带动挡板14缩入收纳孔内，并在伺服电机7和气缸一10的配合将工件推入导料板4内部，将重量不合格的工件进行收集处理，无需人工手动进行操作，检测效率高，利于实际的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种工业生产质量的异常预警机构，包括固定架(1)和引导机构，其特征在于：所述固定架(1)内部的左右两侧均设置有传送装置(2)，所述固定架(1)内部的中间设置有质量检测装置(3)，所述固定架(1)顶部的右侧设置有导料板(4)，所述固定架(1)的底部固定安装有固定箱一(5)，所述固定架(1)的顶部和右侧均固定安装有固定箱二(6)；
所述引导机构包括固定安装于固定箱一(5)内部的伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴固定安装有导杆(8)，所述导杆(8)外表面的正面固定安装有防护箱(9)，所述防护箱(9)的内部固定安装有气缸一(10)，所述气缸一(10)的输出轴固定安装有推杆(11)，所述固定箱二(6)的内部固定安装有气缸二(12)，所述气缸二(12)的输出轴固定安装有连接架(13)，所述连接架(13)相对的一侧之间固定安装有一端贯穿并延伸至固定架(1)内部的挡板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产质量的异常预警机构，其特征在于：所述固定架(1)呈L形，所述传送装置(2)的数量为两个，所述质量检测装置(3)位于固定架(1)的拐角处且位于两个传送装置(2)之间。
3.根据权利要求1所述的一种工业生产质量的异常预警机构，其特征在于：所述固定架(1)顶部的右侧开设有与导料板(4)位置相对应的固定孔，所述固定孔的底部开设有与挡板(14)大小相适配的收纳孔。
4.根据权利要求1所述的一种工业生产质量的异常预警机构，其特征在于：所述固定架(1)的底部开设有活动孔，所述活动孔的大小大于导杆(8)的旋转半径。
5.根据权利要求1所述的一种工业生产质量的异常预警机构，其特征在于：所述气缸二(12)的数量为两个且分别位于两个固定箱二(6)的内部，所述质量检测装置(3)与伺服电机(7)、气缸一(10)和两个气缸二(12)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种工业生产质量的异常预警机构，其特征在于：所述连接架(13)呈L形，所述固定架(1)的正面开设有与连接架(13)大小相适配的固定孔。
7.根据权利要求1所述的一种工业生产质量的异常预警机构，其特征在于：所述导料板(4)呈扇形状，所述导料板(4)正面的左右两侧均固定安装有挡板，所述导料板(4)的位置与质量检测装置(3)的位置相对应。
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