CN221268473U - 一种磷矿渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磷矿渣处理技术领域，尤其涉及一种磷矿渣处理装置，包括：破碎箱，破碎箱内对称转动安装有破碎辊，破碎箱内且位于破碎辊的下方开设有集中槽，破碎箱的底部固定安装有与集中槽相连通的出料管；研磨箱，研磨箱固定安装在破碎箱底部的四个支撑柱之间，研磨箱的底部开设有三个研磨槽，研磨槽内均固定安装有研磨石，研磨石的周侧开设有若干出料口，研磨石的上方均转动安装有研磨盘，研磨盘上且靠近其圆心的位置处开设有进料口，研磨箱的顶部开设有与进料口相连通的进料斗；本实用新型保证整体装置能将磷矿渣磨成不同大小颗粒粉末状，以满足其他材料所需求的颗粒大小，便于作为其他材料的原材料。

Description

一种磷矿渣处理装置

技术领域

本实用新型属于磷矿渣处理技术领域，尤其涉及一种磷矿渣处理装置。

背景技术

磷矿渣是磷矿开采后，经过选矿选出来的废渣料。因废渣料中含有磷、氟和有机物杂质等，对磷矿渣进行活化处理、激发磷矿渣潜在活性，经处理可用于生产水泥，降低水泥成本。利用磷矿渣还可生产新型胶凝材料，用于生产磷矿渣砖、磷矿渣砌块，磷矿渣板。利用磷石膏和磷矿渣还可配制出性能优良的矿山充填料，提高矿山资源的综合利用率。通过粉磨的方式，能够将磷矿渣处理成适合新型的原料。这其中，磷矿渣磨粉机设备是用于处理磷矿渣的主要设备。

由于磷矿渣磨成粉状能作为其他材料的原材料，而所需磷矿渣磨成粉状的颗粒大小也尽不相同，单个型号的磷矿渣磨粉机对于磷矿渣磨成粉状的颗粒大小相对统一，不便于磨成不同大小颗粒粉末状，鉴于此，我们提出一种磷矿渣处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷矿渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种磷矿渣处理装置，包括：

破碎箱，所述破碎箱内对称转动安装有破碎辊，所述破碎箱内且位于破碎辊的下方开设有集中槽，所述破碎箱的底部固定安装有与集中槽相连通的出料管；

研磨箱，所述研磨箱固定安装在破碎箱底部的四个支撑柱之间，所述研磨箱的底部开设有三个研磨槽，所述研磨槽内均固定安装有研磨石，所述研磨石的周侧开设有若干出料口，所述研磨石的上方均转动安装有研磨盘，所述研磨盘上且靠近其圆心的位置处开设有进料口，所述研磨箱的顶部开设有与进料口相连通的进料斗；

驱动组件，所述驱动组件位于破碎箱上，且用于驱动两个破碎辊和三个研磨盘转动。

在本技术方案中，可将磷矿渣放入破碎箱内，随后，由驱动组件驱动两个破碎辊和三个研磨盘转动，确保破碎箱内磷矿渣被两个相向转动的破碎辊进行挤压破碎，随后，破碎后的磷矿渣落入集中槽中收集并且再通过出料管分别排入三个进料斗内，再重力的作用下，进料斗内被破碎后的磷矿渣再进入到进料口内并落在研磨石上，使得被破碎后的磷矿渣在三个研磨槽中被对应转动中的研磨盘和研磨石进行研磨，并在研磨盘的研磨下，使得粉末状磷矿渣向研磨石的边缘位置移动，直至通过出料口落入收集装置中，保证整体装置能将磷矿渣磨成不同大小颗粒粉末状，以便于作为其他材料的原材料。

在上述技术方案中，进一步的，所述驱动组件包括：

电机，所述电机固定安装在破碎箱的一侧，且电机的输出轴贯穿破碎箱的一侧并与其中一个破碎辊同轴连接，两个所述破碎辊的另一端均贯穿破碎箱的另一侧并均固定安装有齿轮；

皮带轮一，所述皮带轮一固定安装在其中一个所述破碎辊的另一端上；

皮带轮二，所述皮带轮二位于研磨箱的一侧且位于皮带轮一的下方，所述皮带轮一和皮带轮二上传动安装有皮带；

三个齿轮槽，三个所述齿轮槽分别固定安装在三个研磨槽的顶部，且齿轮槽内转动安装有与研磨盘固定的锥齿轮一，所述锥齿轮一的一侧且位于齿轮槽内啮合安装有锥齿轮二；

转动槽，所述转动槽开设在研磨箱内，且转动槽的一端贯穿三个齿轮槽并与外界相连通；

转动柱，所述转动柱固定安装在皮带轮二内，且转动柱的一端延伸至转动槽内并贯穿三个齿轮槽和三个锥齿轮二。

在本技术方案中，启动电机，电机的输出轴带动其中一个破碎辊和其中一个齿轮转动，而其中一个齿轮带动另一个齿轮和另一个破碎辊以及皮带轮一转动，确保两个破碎辊能相向转动并挤压破碎磷矿渣，同时，皮带轮一带动皮带传动并使皮带轮二转动，而皮带轮二再带动转动柱转动，使得转动柱再带动三个锥齿轮二转动，同时，三个锥齿轮二再分别带动锥齿轮一转动，三个锥齿轮一再带动对应的研磨盘转动，确保位于研磨盘和研磨石之间被破碎的磷矿渣能研磨成粉末状。

在上述技术方案中，进一步的，所述电机的输出轴与破碎箱转动连接，两个所述齿轮相啮合。

在本技术方案中，确保电机能在破碎箱上正常的转动，而其中一个齿轮能带动另一个齿轮转动，整体装置采用单个电机可节约电能的消耗。

在上述技术方案中，进一步的，所述锥齿轮二与齿轮槽转动连接，所述研磨盘与研磨槽转动连接。

在本技术方案中，确保锥齿轮二能在齿轮槽内正常的转动，确保研磨盘能在研磨槽内正常的转动。

在上述技术方案中，进一步的，所述转动柱与皮带轮二以及三个锥齿轮二为一体成型结构，所述转动柱与转动槽以及三个齿轮槽转动连接。

在本技术方案中，保证转动柱与皮带轮二以及三个锥齿轮二的结构稳定，当皮带轮二转动时，皮带轮二会带动转动柱和三个锥齿轮二一起转动。

在上述技术方案中，进一步的，所述出料管上转动安装有阀门，所述研磨箱位于出料管的下方。

在本技术方案中，打开阀门，能控制出料管进行出料，而出料管为软管材质，确保出料管能向研磨箱内的三个进料斗进行放料。

在上述技术方案中，进一步的，中间位置所述研磨盘与中间位置研磨石之间的间距小于最左边位置研磨盘与最左边位置研磨石之间的间距，中间位置所述研磨盘与中间位置研磨石之间的间距大于最右边位置研磨盘与最右边位置研磨石之间的间距。

在本技术方案中，确保被最右边位置的研磨盘和研磨石研磨出的磷矿渣粉末状颗粒最小，而最左边位置的研磨盘和研磨石研磨出的磷矿渣粉末状颗粒最大，确保整体装置能将磷矿渣磨成不同大小颗粒粉末状，以满足其他材料所需求的颗粒大小，便于作为其他材料的原材料。

本实用新型的有益效果是：

该磷矿渣处理装置，可将磷矿渣放入破碎箱内，随后，由驱动组件驱动两个破碎辊和三个研磨盘转动，确保破碎箱内磷矿渣被两个相向转动的破碎辊进行挤压破碎，随后，破碎后的磷矿渣落入集中槽中收集并且再通过出料管分别排入三个进料斗内，再重力的作用下，进料斗内被破碎后的磷矿渣再进入到进料口内并落在研磨石上，使得被破碎后的磷矿渣在三个研磨槽中被对应转动中的研磨盘和研磨石进行研磨，由于三个研磨槽内的研磨盘与研磨石的间距不同，使得破碎的磷矿渣磨成不同大小颗粒粉末状，随后，在转动研磨盘的研磨下，使得粉末状磷矿渣向研磨石的边缘位置移动，直至通过出料口落入收集装置中，保证整体装置能将磷矿渣磨成不同大小颗粒粉末状，以满足其他材料所需求的颗粒大小，便于作为其他材料的原材料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中整体装置的内部详细结构示意图；

图3为本实用新型中破碎箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中研磨箱的剖视结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型中研磨箱的仰视结构示意图；

图7为本实用新型中研磨石的结构示意图。

图中标记表示为：

1、破碎箱；11、集中槽；12、出料管；2、破碎辊；21、齿轮；3、皮带轮一；31、皮带轮二；32、皮带；4、研磨箱；41、研磨槽；42、进料斗；43、齿轮槽；44、转动槽；5、电机；6、研磨盘；61、锥齿轮一；62、锥齿轮二；63、转动柱；64、进料口；7、研磨石；71、出料口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

请参阅图1-7图所示，本实施例提供了一种磷矿渣处理装置，包括：

破碎箱1，破碎箱1内对称转动安装有破碎辊2，破碎箱1内且位于破碎辊2的下方开设有集中槽11，破碎箱1的底部固定安装有与集中槽11相连通的出料管12；

研磨箱4，研磨箱4固定安装在破碎箱1底部的四个支撑柱之间，研磨箱4的底部开设有三个研磨槽41，研磨槽41内均固定安装有研磨石7，研磨石7的周侧开设有若干出料口71，研磨石7的上方均转动安装有研磨盘6，研磨盘6上且靠近其圆心的位置处开设有进料口64，研磨箱4的顶部开设有与进料口64相连通的进料斗42；

驱动组件，驱动组件位于破碎箱1上，且用于驱动两个破碎辊2和三个研磨盘6转动。

其中，可将磷矿渣放入破碎箱1内，随后，由驱动组件驱动两个破碎辊2和三个研磨盘6转动，确保破碎箱1内磷矿渣被两个相向转动的破碎辊2进行挤压破碎，随后，破碎后的磷矿渣落入集中槽11中收集并且再通过出料管12分别排入三个进料斗42内，再重力的作用下，进料斗42内被破碎后的磷矿渣再进入到进料口64内并落在研磨石7上，使得被破碎后的磷矿渣在三个研磨槽41中被对应转动中的研磨盘6和研磨石7进行研磨，并在研磨盘6的研磨下，使得粉末状磷矿渣向研磨石7的边缘位置移动，直至通过出料口71落入收集装置中，保证整体装置能将磷矿渣磨成不同大小颗粒粉末状，以便于作为其他材料的原材料。

实施例2：

本实施例提供了一种磷矿渣处理装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，驱动组件包括：

电机5，电机5固定安装在破碎箱1的一侧，且电机5的输出轴贯穿破碎箱1的一侧并与其中一个破碎辊2同轴连接，两个破碎辊2的另一端均贯穿破碎箱1的另一侧并均固定安装有齿轮21；

皮带轮一3，皮带轮一3固定安装在其中一个破碎辊2的另一端上；

皮带轮二31，皮带轮二31位于研磨箱4的一侧且位于皮带轮一3的下方，皮带轮一3和皮带轮二31上传动安装有皮带32；

三个齿轮槽43，三个齿轮槽43分别固定安装在三个研磨槽41的顶部，且齿轮槽43内转动安装有与研磨盘6固定的锥齿轮一61，锥齿轮一61的一侧且位于齿轮槽43内啮合安装有锥齿轮二62；

转动槽44，转动槽44开设在研磨箱4内，且转动槽44的一端贯穿三个齿轮槽43并与外界相连通；

转动柱63，转动柱63固定安装在皮带轮二31内，且转动柱63的一端延伸至转动槽44内并贯穿三个齿轮槽43和三个锥齿轮二62。

其中，启动电机5，电机5的输出轴带动其中一个破碎辊2和其中一个齿轮21转动，而其中一个齿轮21带动另一个齿轮21和另一个破碎辊2以及皮带轮一3转动，确保两个破碎辊2能相向转动并挤压破碎磷矿渣，同时，皮带轮一3带动皮带32传动并使皮带轮二31转动，而皮带轮二31再带动转动柱63转动，使得转动柱63再带动三个锥齿轮二62转动，同时，三个锥齿轮二62再分别带动锥齿轮一61转动，三个锥齿轮一61再带动对应的研磨盘6转动，确保位于研磨盘6和研磨石7之间被破碎的磷矿渣能研磨成粉末状。

实施例3：

本实施例提供了一种磷矿渣处理装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，电机5的输出轴与破碎箱1转动连接，两个齿轮21相啮合。

其中，确保电机5能在破碎箱1上正常的转动，而其中一个齿轮21能带动另一个齿轮21转动，整体装置采用单个电机5可节约电能的消耗。

实施例4：

本实施例提供了一种磷矿渣处理装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，锥齿轮二62与齿轮槽43转动连接，研磨盘6与研磨槽41转动连接。

其中，确保锥齿轮二62能在齿轮槽43内正常的转动，确保研磨盘6能在研磨槽41内正常的转动。

实施例5：

本实施例提供了一种磷矿渣处理装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，转动柱63与皮带轮二31以及三个锥齿轮二62为一体成型结构，转动柱63与转动槽44以及三个齿轮槽43转动连接。

其中，保证转动柱63与皮带轮二31以及三个锥齿轮二62的结构稳定，当皮带轮二31转动时，皮带轮二31会带动转动柱63和三个锥齿轮二62一起转动。

实施例6：

本实施例提供了一种磷矿渣处理装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，出料管12上转动安装有阀门，研磨箱4位于出料管12的下方。

其中，打开阀门，能控制出料管12进行出料，而出料管12为软管材质，确保出料管12能向研磨箱4内的三个进料斗42进行放料。

实施例7：

本实施例提供了一种磷矿渣处理装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，中间位置研磨盘6与中间位置研磨石7之间的间距小于最左边位置研磨盘6与最左边位置研磨石7之间的间距，中间位置研磨盘6与中间位置研磨石7之间的间距大于最右边位置研磨盘6与最右边位置研磨石7之间的间距。

其中，确保被最右边位置的研磨盘6和研磨石7研磨出的磷矿渣粉末状颗粒最小，而最左边位置的研磨盘6和研磨石7研磨出的磷矿渣粉末状颗粒最大，确保整体装置能将磷矿渣磨成不同大小颗粒粉末状，以满足其他材料所需求的颗粒大小，便于作为其他材料的原材料。

值得说明的是，进料口64的底端呈圆台结构，确保被破碎的磷矿渣能进入研磨盘6和研磨石7之间。

工作原理：可将磷矿渣放入破碎箱1内，随后，启动电机5，电机5的输出轴带动其中一个破碎辊2和其中一个齿轮21转动，而其中一个齿轮21带动另一个齿轮21和另一个破碎辊2以及皮带轮一3转动，确保破碎箱1内磷矿渣被两个相向转动的破碎辊2进行挤压破碎，破碎后的磷矿渣落入集中槽11中收集并且再通过出料管12分别排入三个进料斗42内，再重力的作用下，进料斗42内被破碎后的磷矿渣再进入到进料口64内并落在研磨石7上；

同时，皮带轮一3带动皮带32传动并使皮带轮二31转动，而皮带轮二31再带动转动柱63转动，使得转动柱63再带动三个锥齿轮二62转动，同时，三个锥齿轮二62再分别带动锥齿轮一61转动，三个锥齿轮一61再带动对应的研磨盘6转动，此时，三个研磨槽41内的研磨盘6对研磨石7上的破碎磷矿渣进行研磨，确保位于研磨盘6和研磨石7之间被破碎的磷矿渣能研磨成粉末状，由于三个研磨槽41内的研磨盘6与研磨石7的间距不同，使得破碎的磷矿渣磨成不同大小颗粒粉末状，再研磨盘6的转动下，使得研磨石7上被研磨成粒粉末状的磷矿渣向研磨石7的边缘处移动并通过出料口71落入收集装置中，保证整体装置能将磷矿渣磨成不同大小颗粒粉末状，以便于作为其他材料的原材料。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种磷矿渣处理装置，其特征在于，包括：

破碎箱(1)，所述破碎箱(1)内对称转动安装有破碎辊(2)，所述破碎箱(1)内且位于破碎辊(2)的下方开设有集中槽(11)，所述破碎箱(1)的底部固定安装有与集中槽(11)相连通的出料管(12)；

研磨箱(4)，所述研磨箱(4)固定安装在破碎箱(1)底部的四个支撑柱之间，所述研磨箱(4)的底部开设有三个研磨槽(41)，所述研磨槽(41)内均固定安装有研磨石(7)，所述研磨石(7)的周侧开设有若干出料口(71)，所述研磨石(7)的上方均转动安装有研磨盘(6)，所述研磨盘(6)上且靠近其圆心的位置处开设有进料口(64)，所述研磨箱(4)的顶部开设有与进料口(64)相连通的进料斗(42)；

驱动组件，所述驱动组件位于破碎箱(1)上，且用于驱动两个破碎辊(2)和三个研磨盘(6)转动。

2.根据权利要求1所述的一种磷矿渣处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

电机(5)，所述电机(5)固定安装在破碎箱(1)的一侧，且电机(5)的输出轴贯穿破碎箱(1)的一侧并与其中一个破碎辊(2)同轴连接，两个所述破碎辊(2)的另一端均贯穿破碎箱(1)的另一侧并均固定安装有齿轮(21)；

皮带轮一(3)，所述皮带轮一(3)固定安装在其中一个所述破碎辊(2)的另一端上；

皮带轮二(31)，所述皮带轮二(31)位于研磨箱(4)的一侧且位于皮带轮一(3)的下方，所述皮带轮一(3)和皮带轮二(31)上传动安装有皮带(32)；

三个齿轮槽(43)，三个所述齿轮槽(43)分别固定安装在三个研磨槽(41)的顶部，且齿轮槽(43)内转动安装有与研磨盘(6)固定的锥齿轮一(61)，所述锥齿轮一(61)的一侧且位于齿轮槽(43)内啮合安装有锥齿轮二(62)；

转动槽(44)，所述转动槽(44)开设在研磨箱(4)内，且转动槽(44)的一端贯穿三个齿轮槽(43)并与外界相连通；

转动柱(63)，所述转动柱(63)固定安装在皮带轮二(31)内，且转动柱(63)的一端延伸至转动槽(44)内并贯穿三个齿轮槽(43)和三个锥齿轮二(62)。

3.根据权利要求2所述的一种磷矿渣处理装置，其特征在于，所述电机(5)的输出轴与破碎箱(1)转动连接，两个所述齿轮(21)相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种磷矿渣处理装置，其特征在于，所述锥齿轮二(62)与齿轮槽(43)转动连接，所述研磨盘(6)与研磨槽(41)转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种磷矿渣处理装置，其特征在于，所述转动柱(63)与皮带轮二(31)以及三个锥齿轮二(62)为一体成型结构，所述转动柱(63)与转动槽(44)以及三个齿轮槽(43)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种磷矿渣处理装置，其特征在于，所述出料管(12)上转动安装有阀门，所述研磨箱(4)位于出料管(12)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种磷矿渣处理装置，其特征在于，中间位置所述研磨盘(6)与中间位置研磨石(7)之间的间距小于最左边位置研磨盘(6)与最左边位置研磨石(7)之间的间距，中间位置所述研磨盘(6)与中间位置研磨石(7)之间的间距大于最右边位置研磨盘(6)与最右边位置研磨石(7)之间的间距。