CN221265424U - 一种具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动伞具技术领域，尤其涉及一种具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头。该伞头包括内设置有容纳腔的伞头本体、活动设置于该伞头本体内的活动按钮以及转动设置于该容纳腔内且位于该活动按钮的下方的跷跷板组件，该活动按钮上设置有滑动组件。本实用新型通过将开收省力结构中的H型杠杆与挡片组件相结合，形成一体化跷跷板形状的触发件，令使用者按下开关时，触发跷跷板组件转动，从而触发自动伞开启，跷跷板组件背侧设置有复位弹簧，在完成伞具开启后，通过弹簧使跷跷板复位，等待下一次触发，将省力结构中的部分组件进行改进、组合及位置调整，从而降低生产成本，更适用于批量化生产。

Description

一种具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头

技术领域

本实用新型涉及自动伞具技术领域，尤其是涉及的是一种具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头。

背景技术

现有的自动开收伞通常是通过在中棒内腔设置有一条开伞弹簧提供伸展中棒的动力，并在每支伞骨上设置一条拉簧等结构提供伞骨收折的动力。开伞是开伞弹簧释放弹力实现开伞，收伞是通过伞骨上拉簧释放弹力实现收伞，收中棒是在为开伞来储存能量,但是无论是从伞尾端下压中棒或者是下拉下巢收中棒的力量要求比较大，所以老人、小孩和年老体弱者使用起来就非常不方便。因为开伞弹簧弹力量强，在老人、小孩和年老体弱者使用时，如无法一次收到底，容易反弹伤人。因此市面上出现了各种各样省力的开收伞。

公开号：CN116784579A的发明中公开了一种开收省力的伞及开收省力的结构，通过将常规自动伞伞头中的挡片凸起下移，使第一弹簧延伸至该伞头的更深处，则该第一弹簧的压缩程度减小，在向下压缩相同长度的弹簧时，使用者需要使用的力气减小，达到省力收伞的目的，在挡片凸起位置下移的同时，原有距离增长，设置滑动组件与可转动的H型杠杆，当滑动组件下移，触发H型杠杆转动，从而带动挡片凸起活动，完成自动开收伞的过程。

然而该省力结构整体组成零件较多，结构复杂，生产和组装成本较高，对流水线批量生产造成难度，因此研发一种具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头，将省力结构中的部分组件进行改进、组合及位置调整，从而降低生产成本，更适用于批量化生产。

实用新型内容

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头，通过将开收省力结构中的H型杠杆与挡片组件相结合，形成一体化跷跷板形状的触发件，令使用者按下开关时，触发跷跷板组件转动，从而触发自动伞开启，跷跷板组件背侧设置有复位弹簧，在完成伞具开启后，通过弹簧使跷跷板复位，等待下一次触发，而将省力结构中的部分组件进行改进、组合及位置调整，可以降低生产成本，更适用于批量化生产。

本实用新型提供一种具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头，包括内设置有容纳腔的伞头本体、活动设置于该伞头本体内的活动按钮以及转动设置于该容纳腔内且位于该活动按钮的下方的跷跷板组件，该活动按钮上设置有滑动组件；该跷跷板组件包括设置在该容纳腔内的转轴、与该转轴转动连接的两杠杆臂以及连接于两该杠杆臂之间的挡片凸起，该杠杆臂一端设置有动力臂凸起，该杠杆臂另一端设置有该挡片凸起，该动力臂凸起可与该滑动组件活动抵触。

公开号：CN116784579A的发明中公开了一种开收省力的结构，通过将挡片组件的位置往伞头尾部靠近，大大延长了第一弹簧的收缩空间，进而使得压缩程度减小，在向下压缩相同长度的弹簧时，使用者需要使用的力气减小，达到省力收伞的目的；此外，由于挡片组件的位置往下移动，位于挡片组件上方的滑动组件与挡片组件的距离加长，因此，该发明通过在滑动组件与挡片组件之间设置了H型杠杆，使得H型杠杆能够在滑动组件与挡片组件之间起到活动连接的作用，当滑动组件下移时，触发H型杠杆转动，从而带动挡片组件活动，完成自动开收伞的过程。

从该发明中可看出，该H型杠杆与该挡片组件为两个独立部件，H型杠杆在转动过程中触发挡片组件横向移动，从而完成自动伞的开关过程，而本实用新型将H型杠杆与挡片组件组合，形成一体成型的跷跷板组件，即在两杠杆臂之间设置有挡片凸起，在达到相同触发目的同时，生产成本降低，组装难度下降，结构更为简单。

在一些实施例中，该转轴上方的该杠杆臂部分为动力臂，该转轴下方的该杠杆臂部分为阻力臂，该动力臂上设置有该动力臂凸起，两该动力臂凸起可与该滑动组件活动抵触，两该阻力臂之间连接有该挡片凸起。该滑动组件上设置有滑块凸起，该滑块凸起与该动力臂凸起活动抵触，通过凸起之间相互错位与抵触，完成整个自动伞的开收过程。

在一些实施例中，该容纳腔内还设置有复位弹簧，该复位弹簧设置于远离该转轴一侧，该复位弹簧一端与该伞头本体连接，该复位弹簧另一端与该动力臂相抵触。由于自动伞的开收是一重复过程，因此跷跷板组件除了在转轴的帮助下可以自由转动外，还需要实现反复回复的功能，在动力臂凸起的背侧设置复位弹簧，在滑动组件与跷跷板组件抵触，使跷跷板组件产生转动时，复位弹簧压缩，在滑动组件与跷跷板组件不抵触时，该复位弹簧给予跷跷板组件回正的力，使跷跷板组件回归原位，等待下一次转动。

在一些实施例中，该挡片凸起上设置有弧形凹陷，该凹陷为弹簧容纳槽，该弹簧容纳槽上还设置有吊钩配合槽。自动伞的伞头中设置有用于触发自动开伞的弹簧与吊钩，该挡片凸起上的设置用于配合自动伞的触发，弹簧容纳槽容纳触发自动开伞的弹簧，吊钩配合槽用于容纳吊钩，通过挡片凸起的横向移动，吊钩可在吊钩配合槽内灵活移动。

在一些实施例中，该滑动组件包括滑块弹簧、第二滑槽与滑块，该活动按钮设置有第一滑槽，该滑块内设置有与该第一滑槽相通的该第二滑槽，该滑块弹簧的一端与该滑块连接，该滑块弹簧的另一端贯穿该第二滑槽以及该第一滑槽并与该活动按钮连接。第一滑槽与第二滑槽的设置用于固定滑块弹簧的两端，当收伞时，下巢抵触滑动组件，使该滑块向下移动，收伞时下巢脱离伞头本体，该滑块回位。

在一些实施例中，该滑块上设置有两滑块凸起，两该滑块凸起与该动力臂凸起活动抵触。当伞具收起时，下巢抵触滑动组件，在滑动弹簧作用下可使滑块下压，滑块末端设置有滑块凸起，原始状态下滑块凸起与跷跷板组件动力臂上的两动力臂凸起抵触，令跷跷板组件产生轻微转动，当下压过程发生时，二者凸起脱离抵触状态，滑块凸起下移，同时跷跷板组件回复。

在一些实施例中，该伞头本体内设置有与该容纳腔延伸方向相垂直的按钮槽，该活动按钮设置在该按钮槽内，该活动按钮包括U型铁与按钮弹簧，该U型铁通过该按钮弹簧与该伞头本体活动连接。按钮弹簧的设置使U型铁可横向移动，完成手动收伞的下巢扣接过程的同时，通过活动按钮的横向移动，可改变滑块凸起与动力臂凸起之间的抵触状态，实现伞具收起伞面的过程。

在一些实施例中，该活动按钮还包括外按钮，该外按钮与该U型铁连接且延伸至该容纳腔外，该第一滑槽设置于该外按钮之上，该滑块弹簧内还设置有滑块导销。外按钮延伸至容纳腔外，令使用者可触摸，外按钮还通过滑块导销连接滑动组件与U型铁，当按下外按钮自动开伞时，U型铁移动，下巢脱离扣接状态上移，抵触滑动组件的压力消失，在滑块弹簧的作用下，滑块凸起上移与动力臂凸起再次抵触，跷跷板组件产生轻微转动。

在一些实施例中，该伞头本体上设置有两复位弹簧槽，该复位弹簧位于该复位弹簧槽内，该伞头本体内还设置有转轴槽，该转轴槽位于该复位弹簧槽下方，该转轴卡设于该转轴槽内。自动伞伞头中需要安设触发自动打开的弹簧，为避免影响弹簧的正常触发，将复位弹簧设置在两侧，与跷跷板的两杠杆臂相对应，可以保持跷跷板组件的正常复位，而转轴槽的设置用于固定转轴位置，设置在复位弹簧槽的下方。

在一些实施例中，该伞头本体上还设置有挡片槽，该挡片槽位于该转轴槽下方，该挡片凸起末端卡设于该挡片槽内。为实现省力效果，挡片凸起设置在伞头本体尾部，因此位于该转轴槽下方，挡片槽的设置为挡片凸起的活动留下空间。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将开收省力结构中的H型杠杆与挡片组件相结合，形成一体化跷跷板形状的触发件，令使用者按下开关时，触发跷跷板组件转动，从而触发自动伞开启，跷跷板组件背侧设置有复位弹簧，在完成伞具开启后，通过弹簧使跷跷板复位，等待下一次触发，而将省力结构中的部分组件进行改进、组合及位置调整，可以降低生产成本，更适用于批量化生产。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一些实施例中的自动伞收合状态时伞头内部结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例中的滑动组件与活动按钮结构示意图；

图3为本实用新型一些实施例中的跷跷板组件结构示意图；

图4为本实用新型一些实施例中的自动伞按压收伞时伞头内部结构示意图；

图5为本实用新型一些实施例中的自动伞开伞状态时伞头内部结构示意图；

图6为本实用新型一些实施例中的伞头本体内部结构示意图。

主要附图标记说明：

1、伞头本体；

11、按钮槽；12、复位弹簧槽；13、转轴槽；14、挡片槽；

2、容纳腔；

3、活动按钮；

31、U型铁；32、按钮弹簧；33、外按钮；

4、滑动组件；

41、滑块弹簧；42、滑块；43、滑块导销；44、滑块凸起；

5、跷跷板组件；

51、转轴；

52、杠杆臂；

53、挡片凸起；

531、弹簧容纳槽；532、吊钩配合槽；

54、动力臂凸起；

6、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，但并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1，图1为本实用新型一些实施例中的自动伞收合状态时伞头内部结构示意图。

根据本实用新型的一些实施例，本实用新型提供了一种具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头，包括内设置有容纳腔2的伞头本体1、活动设置于该伞头本体1内的活动按钮3以及转动设置于该容纳腔2内且位于该活动按钮3的下方的跷跷板组件5，该活动按钮3上设置有滑动组件4；该跷跷板组件5包括设置在该容纳腔2内的转轴51、与该转轴51转动连接的两杠杆臂52以及连接于两该杠杆臂52之间的挡片凸起53，该杠杆臂52一端设置有动力臂凸起54，该杠杆臂52另一端设置有该挡片凸起53，该动力臂凸起54可与该滑动组件4活动抵触。

公开号：CN116784579A的发明中公开了一种开收省力的结构，通过将挡片组件的位置往伞头尾部靠近，大大延长了第一弹簧的收缩空间，进而使得压缩程度减小，在向下压缩相同长度的弹簧时，使用者需要使用的力气减小，达到省力收伞的目的；此外，由于挡片组件的位置往下移动，位于挡片组件上方的滑动组件与挡片组件的距离加长，因此，该发明通过在滑动组件与挡片组件之间设置了H型杠杆，使得H型杠杆能够在滑动组件与挡片组件之间起到活动连接的作用，当滑动组件下移时，触发H型杠杆转动，从而带动挡片组件活动，完成自动开收伞的过程。

从该发明中可看出，该H型杠杆与该挡片组件为两个独立部件，H型杠杆在转动过程中触发挡片组件横向移动，从而完成自动伞的开关过程，而本实用新型将H型杠杆与挡片组件组合，形成一体成型的跷跷板组件5，即在两杠杆臂52之间设置有挡片凸起53，在达到相同触发目的同时，生产成本降低，组装难度下降，结构更为简单。

参照图2，图2为本实用新型一些实施例中的滑动组件与活动按钮结构示意图。

根据本实用新型的一些实施例，可选地，该转轴51上方的该杠杆臂52部分为动力臂，该转轴51下方的该杠杆臂52部分为阻力臂，该动力臂上设置有该动力臂凸起54，两该动力臂凸起54可与该滑动组件4活动抵触，两该阻力臂之间连接有该挡片凸起53。该滑动组件4上设置有滑块凸起44，该滑块凸起44与该动力臂凸起54活动抵触，通过凸起之间相互错位与抵触，完成整个自动伞的开收过程。

该挡片凸起53上设置有弧形凹陷，该凹陷为弹簧容纳槽531，该弹簧容纳槽531上还设置有吊钩配合槽532。自动伞的伞头中设置有用于触发自动开伞的弹簧与吊钩，该挡片凸起53上的设置用于配合自动伞的触发，弹簧容纳槽531容纳触发自动开伞的弹簧，吊钩配合槽532用于容纳吊钩，通过挡片凸起53的横向移动，吊钩可在吊钩配合槽532内灵活移动。

参照图3，图3为本实用新型一些实施例中的跷跷板组件结构示意图。

该滑动组件4包括滑块弹簧41、第二滑槽与滑块42，该活动按钮3设置有第一滑槽，该滑块42内设置有与该第一滑槽相通的该第二滑槽，该滑块弹簧41的一端与该滑块42连接，该滑块弹簧41的另一端贯穿该第二滑槽以及该第一滑槽并与该活动按钮3连接。第一滑槽与第二滑槽的设置用于固定滑块弹簧41的两端，当收伞时，下巢抵触滑动组件4，使该滑块42向下移动，收伞时下巢脱离伞头本体1，该滑块42回位。

该滑块42上设置有两滑块凸起44，两该滑块凸起44与该动力臂凸起54活动抵触。当伞具收起时，下巢抵触滑动组件4，在滑动弹簧作用下可使滑块42下压，滑块42末端设置有滑块凸起44，原始状态下滑块凸起44与跷跷板组件5动力臂上的两动力臂凸起54抵触，令跷跷板组件5产生轻微转动，当下压过程发生时，二者凸起脱离抵触状态，滑块凸起44下移，同时跷跷板组件5回复。

参照图4-5，图4为本实用新型一些实施例中的自动伞按压收伞时伞头内部结构示意图；图5为本实用新型一些实施例中的自动伞开伞状态时伞头内部结构示意图。

根据本实用新型的一些实施例，可选地，该容纳腔2内还设置有复位弹簧6，该复位弹簧6设置于远离该转轴51一侧，该复位弹簧6一端与该伞头本体1连接，该复位弹簧6另一端与该动力臂相抵触。由于自动伞的开收是一重复过程，因此跷跷板组件5除了在转轴51的帮助下可以自由转动外，还需要实现反复回复的功能，在动力臂凸起54的背侧设置复位弹簧6，在滑动组件4与跷跷板组件5抵触，使跷跷板组件5产生转动时，复位弹簧6压缩，在滑动组件4与跷跷板组件5不抵触时，该复位弹簧6给予跷跷板组件5回正的力，使跷跷板组件5回归原位，等待下一次转动。

该伞头本体1内设置有与该容纳腔2延伸方向相垂直的按钮槽11，该活动按钮3设置在该按钮槽11内，该活动按钮3包括U型铁31与按钮弹簧32，该U型铁31通过该按钮弹簧32与该伞头本体1活动连接。按钮弹簧32的设置使U型铁31可横向移动，完成手动收伞的下巢扣接过程的同时，通过活动按钮3的横向移动，可改变滑块凸起44与动力臂凸起54之间的抵触状态，实现伞具收起伞面的过程。

该活动按钮3还包括外按钮33，该外按钮33与该U型铁31连接且延伸至该容纳腔2外，该第一滑槽设置于该外按钮33之上，该滑块弹簧41内还设置有滑块导销43。外按钮33延伸至容纳腔2外，令使用者可触摸，外按钮33还通过滑块导销43连接滑动组件4与U型铁31，当按下外按钮33自动开伞时，U型铁31移动，下巢脱离扣接状态上移，抵触滑动组件4的压力消失，在滑块弹簧41的作用下，滑块凸起44上移与动力臂凸起54再次抵触，跷跷板组件5产生轻微转动。

参照图6，图6为本实用新型一些实施例中的伞头本体内部结构示意图。

根据本实用新型的一些实施例，可选地，该伞头本体1上设置有两复位弹簧槽12，该复位弹簧6位于该复位弹簧槽12内，该伞头本体1内还设置有转轴槽13，该转轴槽13位于该复位弹簧槽12下方，该转轴51卡设于该转轴槽13内。自动伞伞头中需要安设触发自动打开的弹簧，为避免影响弹簧的正常触发，将复位弹簧6设置在两侧，与跷跷板的两杠杆臂52相对应，可以保持跷跷板组件5的正常复位，而转轴槽13的设置用于固定转轴51位置，设置在复位弹簧槽12的下方。

该伞头本体1上还设置有挡片槽14，该挡片槽14位于该转轴槽13下方，该挡片凸起53末端卡设于该挡片槽14内。为实现省力效果，挡片凸起53设置在伞头本体1尾部，因此位于该转轴槽13下方，挡片槽14的设置为挡片凸起53的活动留下空间。

本实用新型的工作原理：横向移动的活动按钮3用于控制伞具开收，当伞具收起时，下巢抵触滑动组件4，在滑块弹簧41的作用下可使滑块42下压，滑块42末端设置有滑块凸起44，原始状态下滑块凸起44与跷跷板组件5动力臂上的两动力臂凸起54抵触，令跷跷板组件5产生轻微转动，当下压过程发生时，二者凸起脱离抵触状态，滑块凸起44持续下移，同时跷跷板组件5回复；外按钮33还通过滑块导销43连接滑动组件4与U型铁31，当按下外按钮33实现自动开伞时，该U型铁31移动，下巢脱离扣接状态上移，抵触滑动组件4的压力消失，在滑块弹簧41的作用下，滑块凸起44上移与动力臂凸起54再次抵触，跷跷板组件5产生轻微转动；再次按压该外按钮33时，为收起伞面的过程，此时滑块凸起44与动力臂凸起54抵触，按压后跷跷板组件5产生幅度更大的转动，同时阻力臂的挡片凸起53产生移动，卡在挡片凸起53内的吊钩此时释放，伞面收缩，使用者可省力将下巢拖至伞头处扣接。

应该理解的是，本实用新型所公开的实施例不限于此处所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本实用新型无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (10)

1.一种具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头，其特征在于，包括

伞头本体，其内设置有容纳腔；

活动按钮，其活动设置于该伞头本体内，该活动按钮上设置有滑动组件；

跷跷板组件，其转动设置于该容纳腔内且位于该活动按钮的下方；

该跷跷板组件包括设置在该容纳腔内的转轴、与该转轴转动连接的两杠杆臂以及连接于两该杠杆臂之间的挡片凸起，该杠杆臂一端设置有动力臂凸起，该杠杆臂另一端设置有该挡片凸起，该动力臂凸起可与该滑动组件活动抵触。

2.根据权利要求1所述的具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头，其特征在于，该转轴上方的该杠杆臂部分为动力臂，该转轴下方的该杠杆臂部分为阻力臂，该动力臂上设置有该动力臂凸起，两该动力臂凸起可与该滑动组件活动抵触，两该阻力臂之间连接有该挡片凸起。

3.根据权利要求2所述的具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头，其特征在于，该容纳腔内还设置有复位弹簧，该复位弹簧设置于远离该转轴一侧，该复位弹簧一端与该伞头本体连接，该复位弹簧另一端与该动力臂相抵触。

4.根据权利要求1所述的具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头，其特征在于，该挡片凸起上设置有弧形凹陷，该凹陷为弹簧容纳槽，该弹簧容纳槽上还设置有吊钩配合槽。

5.根据权利要求2所述的具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头，其特征在于，该滑动组件包括滑块弹簧、第二滑槽与滑块，该活动按钮设置有第一滑槽，该滑块内设置有与该第一滑槽相通的该第二滑槽，该滑块弹簧的一端与该滑块连接，该滑块弹簧的另一端贯穿该第二滑槽以及该第一滑槽并与该活动按钮连接。

6.根据权利要求5所述的具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头，其特征在于，该滑块上设置有两滑块凸起，两该滑块凸起与该动力臂凸起活动抵触。

7.根据权利要求5所述的具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头，其特征在于，该伞头本体内设置有与该容纳腔延伸方向相垂直的按钮槽，该活动按钮设置在该按钮槽内，该活动按钮包括U型铁与按钮弹簧，该U型铁通过该按钮弹簧与该伞头本体活动连接。

8.根据权利要求7所述的具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头，其特征在于，该活动按钮还包括外按钮，该外按钮与该U型铁连接且延伸至该容纳腔外，该第一滑槽设置于该外按钮之上，该滑块弹簧内还设置有滑块导销。

9.根据权利要求3所述的具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头，其特征在于，该伞头本体上设置有两复位弹簧槽，该复位弹簧位于该复位弹簧槽内，该伞头本体内还设置有转轴槽，该转轴槽位于该复位弹簧槽下方，该转轴卡设于该转轴槽内。

10.根据权利要求9所述的具有跷跷板开关结构的自动开合伞伞头，其特征在于，该伞头本体上还设置有挡片槽，该挡片槽位于该转轴槽下方，该挡片凸起末端卡设于该挡片槽内。