CN116784579A - 一种开收省力的自动结构及伞 - Google Patents

Abstract

本发明涉及伞具技术领域，尤其涉及一种开收省力的自动结构及伞。一种开收省力的自动结构，包括主体座、活动按钮、挡片组件以及H型杠杆，H型杠杆转动设置在活动按钮与挡片组件之间。本发明通过将常规自动伞伞头中的挡片组件下移，使第一弹簧延伸至该伞头的更深处，则该第一弹簧的压缩程度减小，在向下压缩相同长度的弹簧时，使用者需要使用的力气减小，达到省力收伞的目的，在挡片组件位置下移的同时，原有距离增长，设置滑动组件与可转动的H型杠杆，当滑动组件下移，触发H型杠杆转动，从而带动挡片组件活动，完成自动开收伞的过程。

Description

一种开收省力的自动结构及伞

技术领域

本发明涉及伞具技术领域，尤其是涉及的是一种开收省力的自动结构及伞。

背景技术

现有的自动开收伞通常是通过在中棒内腔设置有一条开伞弹簧提供伸展中棒的动力，并在每支伞骨上设置一条拉簧等结构提供伞骨收折的动力。开伞是开伞弹簧释放弹力实现开伞，收伞是通过伞骨上拉簧释放弹力实现收伞，收中棒是在为开伞来储存能量,但是无论是从伞尾端下压中棒或者是下拉下巢收中棒的力量要求比较大，所以老人、小孩和年老体弱者使用起来就非常不方便。因为开伞弹簧弹力量强，在老人、小孩和年老体弱者使用时，如无法一次收到底，容易反弹伤人。因此市面上出现了各种各样省力的开收伞。

例如，防止反弹的自开收伞，其在收伞时，虽然中棒随收随停、不会回弹。老人、小孩使用也没有安全问题，但是中棒收合，所需力量是没有减少的。

再例如，为了增加开伞弹簧收缩后的空间，由之前的一条改成两条。开伞、收伞时两条弹簧可以重叠在弹簧连接套管上。使开伞更有力，收伞更轻松。但是结构复杂，有着组装成本较高和组装困难造成不良的缺点。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种开收省力的自动结构及伞，通过将常规自动伞伞头中的挡片组件下移，使第一弹簧可以延伸至伞头的更深处，则第一弹簧长度增长，压缩程度减小，在向下压缩相同长度的弹簧时，使用者需要使用的力气减小，达到省力收伞的目的；在挡片组件位置下移的同时，挡片组件与活动按钮之间的距离增加，为适应二者间增长的距离，设置可上下移动的滑动组件与可转动的H型杠杆，当滑动组件下移时，触发H型杠杆转动，从而带动挡片组件活动，完成自动开收伞的过程。

本发明提供一种开收省力的自动结构，包括主体座、活动按钮、挡片组件以及H型杠杆。主体座内设置有容纳腔；活动按钮活动设置于主体座内，活动按钮上设置有滑动组件；挡片组件设置于容纳腔内，且位于活动按钮的下方；H型杠杆转动设置于容纳腔内，H型杠杆包括设置在容纳腔内的转轴和与转轴转动连接的两杠杆臂，转轴上方的杠杆臂部分为动力臂，转轴下方的杠杆臂部分为阻力臂，动力臂上设置有动力臂凸起，两动力臂凸起可与滑动组件活动抵触，两阻力臂与挡片组件相抵触。

本发明通过将挡片组件的位置往伞头尾部靠近，大大延长了第一弹簧的收缩空间，进而使得压缩程度减小，在向下压缩相同长度的弹簧时，使用者需要使用的力气减小，达到省力收伞的目的；此外，由于挡片组件的位置往下移动，位于挡片组件上方的滑动组件与挡片组件的距离加长，因此，本发明通过在滑动组件与挡片组件之间设置了H型杠杆，使得H型杠杆能够在滑动组件与挡片组件之间起到活动连接的作用，当滑动组件下移时，触发H型杠杆转动，从而带动挡片组件活动，完成自动开收伞的过程。

在一些实施例中，滑动组件包括滑块弹簧、第二滑槽与滑块，活动按钮设置有第一滑槽，滑块内设置有与第一滑槽相通的第二滑槽，滑块弹簧的一端与滑块连接，滑块弹簧的另一端贯穿第二滑槽以及第一滑槽并与活动按钮连接，滑块上设置有两滑块凸起，两滑块凸起与动力臂凸起活动抵触。主体座相当于伞具中的伞头，设置的容纳腔用于固定中棒位置，横向移动的活动按钮用于控制伞具开收，当伞具收起时，下巢抵触滑动组件，在滑动弹簧作用下可使滑块下压，滑块末端设置有滑块凸起，原始状态下滑块凸起与H型杠杆动力臂上的两动力臂凸起抵触，令H型杠杆产生轻微转动，当下压过程发生时，二者凸起脱离抵触状态，滑块凸起下移，同时H型杠杆回复。

在一些实施例中，挡片组件包括挡片、挡片弹簧以及呈U型的挡片套，挡片活动设置在挡片套底部内且通过挡片弹簧与主体座连接，挡片套的顶部为挡壁，两挡臂与阻力臂相抵触。挡片在挡片弹簧的作用下，可实现横向移动，两挡臂之间扣接有自动伞具的吊钩，挡臂末端与阻力臂末端抵触，当阻力臂产生移动时，挡臂被推动，挡片弹簧压缩，固定在两挡臂之间的吊钩被释放，吊钩再次卡入两挡臂之间时，由于挡片弹簧的设置，卡入过程顺利且不令阻力臂产生移动。

在一些实施例中，主体座内设置有与容纳腔延伸方向相垂直的按钮槽，活动按钮设置在按钮槽内，活动按钮包括U型铁与按钮弹簧，U型铁通过按钮弹簧与主体座活动连接。按钮弹簧的设置使U型铁可横向移动，完成手动收伞时下巢的扣接过程，同时通过活动按钮的横向移动，可改变滑块凸起与动力臂凸起之间的抵触状态，实现伞具收起伞面的过程。

在一些实施例中，活动按钮还包括外按钮，外按钮与U型铁连接且延伸至容纳腔外，第一滑槽设置于外按钮之上，滑块弹簧内还设置有滑块导销。外按钮延伸至容纳腔外，令使用者可触摸，外按钮还通过滑块导销连接滑动组件与U型铁，当按下外按钮自动开伞时，U型铁移动，下巢脱离扣接状态上移，抵触滑动组件的压力消失，在滑块弹簧的作用下，滑块凸起上移与动力臂凸起再次抵触，H型杠杆产生轻微转动。

本发明还提供了一种开收省力的自动伞，包括中棒以及具有开收省力的自动结构的伞头，中棒内设置有第一弹簧与子弹头，子弹头的顶端设置在第一弹簧内，子弹头的底端可与挡片扣合以使得中棒收合。

在一些实施例中，中棒包括内管、中管与外管，中管套设在内管外，外管套设在中管外，外管上设置有上巢，外管外套设有下巢，外管上设置有楔形块，活动按钮与楔形块扣接，外管抵触滑动组件。中棒相当于常规手动折叠伞中的中棒，设置有数段，完成常规的折叠收缩功能。其中，中管内设置的内管，相较于常规自动伞内管更长，用于容纳和保护第一弹簧，维持其稳定活动；内管延伸至伞头内的挡片组件处，令第一弹簧内的吊钩可与挡片组件扣接；外管与下巢连接且设置于下巢下方，当收伞时，下巢下拉，外管先一步抵触滑动组件，令滑动组件下滑，同时外管上设置的楔形块与滑动组件上的U型铁扣接，固定外管及下巢的位置。

在一些实施例中，第一弹簧设置在内管之内。

在一些实施例中，上巢内设置有滑轮组件，滑轮组件包括拉绳，拉绳一端与上巢连接，拉绳另一端延伸穿过第一弹簧，拉绳另一端设置有吊钩，吊钩卡设在挡片组件上。滑轮组件的设置为现有自动伞中的常规设置，滑轮组件包括第一滑轮与第二滑轮，第一滑轮设置于上巢内，第二滑轮设置于下巢内，第一滑轮与第二滑轮之间设置有拉绳，拉绳一端固定于上巢上，绕过位于下巢内的第二滑轮后再绕向位于上巢内的第一滑轮，绕过第一滑轮后，拉绳穿过第一弹簧，通过末端的吊钩将其另一端扣接在伞头内的挡片组件上，挡片组件可释放吊钩，通过吊钩的上下移动可同步实现下巢的上下移动，当挡片组件与吊钩扣接时，下巢位于伞具顶部，当挡片组件释放吊钩时，下巢下落一段距离，同时带动伞面收起。

在一些实施例中，还包括伞骨架，伞骨架包括上拉杆与下拉杆，上拉杆与下拉杆之间设置有第二弹簧。常规自动伞在伞骨架的上下拉杆之间加设用于收伞的第二弹簧，第二弹簧的数量与伞骨数量相同，收伞时，使用者按下按钮，下巢沿中棒下落一段距离，在第二弹簧的带动下，上拉杆收缩，整体伞面折叠，使用者再将下落的下巢拖至伞头处扣接，完成整个收伞过程。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过将常规自动伞伞头中的挡片组件位置下移，使第一弹簧可以延伸至伞头的更深处，则第一弹簧长度增长，压缩程度减小，在向下压缩相同长度的弹簧时，使用者需要使用的力气减小，达到省力收伞的目的；在挡片组件位置下移的同时，挡片组件与活动按钮之间的距离增加，为适应二者间增长的距离，设置可上下移动的滑动组件与可转动的H型杠杆，当滑动组件下移时，触发H型杠杆转动，从而带动挡片组件活动，完成自动开收伞的过程。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本发明一些实施例中的伞头内部立体结构示意图；

图2为本发明一些实施例中的伞头结构剖切示意图；

图3为本发明一些实施例中的开伞时伞头内结构示意图；

图4为本发明一些实施例中的收合伞面时伞头内部结构示意图；

图5为本发明一些实施例中的手动收伞时伞头内部结构示意图；

图6为本发明一些实施例中的伞具折叠时的整体结构示意图；

图7为本发明一些实施例中的中棒结构示意图；

图8为本发明实施例2收伞力度的测试图；

图9为本发明对比例1收伞力度的测试图；

图10为本发明对比例2收伞力度的测试图。

主要附图标记说明：

1、伞头；

11、主体座；

12、容纳腔；

13、活动按钮；

131、U型铁；132、按钮弹簧；133、外按钮；

14、滑动组件；

141、滑块弹簧；142、滑块；143、滑块导销；144、滑块凸起；

15、H型杠杆；

151、转轴；152、杠杆臂；153、动力臂凸起；

16、挡片组件；

161、挡片；162、挡片弹簧；

2、中棒；

21、内管；22、中管；23、外管；

3、上巢；

4、滑轮组件；

41、拉绳；42、吊钩；

5、下巢；

6、伞骨架；

7、第一弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

本实施例提供了一种开收省力的自动结构。该开收省力的自动结构包括主体座11、活动按钮13、挡片组件16以及H型杠杆15。主体座11内设置有容纳腔12；活动按钮13活动设置于主体座11内，活动按钮13上设置有滑动组件14；挡片组件16设置于容纳腔12内，且位于活动按钮13的下方；H型杠杆15转动设置于容纳腔12内。

其中，

H型杠杆15包括设置在容纳腔12内的转轴151和与转轴151转动连接的两杠杆臂152，转轴151上方的杠杆臂152部分为动力臂，转轴151下方的杠杆臂152部分为阻力臂，动力臂上设置有动力臂凸起153，两动力臂凸起153可与滑动组件14活动抵触，两阻力臂与挡片组件16相抵触。

滑动组件14包括滑块弹簧141、第二滑槽与滑块142，活动按钮13设置有第一滑槽，滑块142内设置有与第一滑槽相通的第二滑槽，滑块弹簧141的一端与滑块142连接，滑块弹簧141的另一端贯穿第二滑槽以及第一滑槽并与活动按钮13连接，滑块142上设置有两滑块凸起144，两滑块凸起144与动力臂凸起153活动抵触。主体座11相当于伞具中的伞头1，设置的容纳腔12用于固定中棒2位置，横向移动的活动按钮13用于控制伞具开收，当伞具收起时，下巢5抵触滑动组件14，在滑动弹簧作用下可使滑块142下压，滑块142末端设置有滑块凸起144，原始状态下滑块凸起144与H型杠杆15动力臂上的两动力臂凸起153抵触，令H型杠杆15产生轻微转动，当下压过程发生时，二者凸起脱离抵触状态，滑块凸起144下移，同时H型杠杆15回复。

挡片组件16包括挡片161、挡片弹簧162以及呈U型的挡片161套，挡片161活动设置在挡片161套底部内且通过挡片弹簧162与主体座11连接，挡片161套的顶部为挡壁，两挡臂与阻力臂相抵触。挡片161在挡片弹簧162的作用下，可实现横向移动，两挡臂之间扣接有自动伞具的吊钩42，挡臂末端与阻力臂末端抵触，当阻力臂产生移动时，挡臂被推动，挡片弹簧162压缩，固定在两挡臂之间的吊钩42被释放，吊钩42再次卡入两挡臂之间时，由于挡片弹簧162的设置，卡入过程顺利且不令阻力臂产生移动。

主体座11内设置有与容纳腔12延伸方向相垂直的按钮槽，活动按钮13设置在按钮槽内，活动按钮13包括U型铁131与按钮弹簧132，U型铁131通过按钮弹簧132与主体座11活动连接。按钮弹簧132的设置使U型铁131可横向移动，完成手动收伞时下巢5的扣接过程，同时通过活动按钮13的横向移动，可改变滑块凸起144与动力臂凸起153之间的抵触状态，实现伞具收起伞面的过程。活动按钮13还包括外按钮133，外按钮133与U型铁131连接且延伸至容纳腔12外，第一滑槽设置于外按钮133之上，滑块弹簧141内还设置有滑块导销143。外按钮133延伸至容纳腔12外，令使用者可触摸，外按钮133还通过滑块导销143连接滑动组件14与U型铁131，当按下外按钮133自动开伞时，U型铁131移动，下巢5脱离扣接状态上移，抵触滑动组件14的压力消失，在滑块弹簧141的作用下，滑块凸起144上移与动力臂凸起153再次抵触，H型杠杆15产生轻微转动。

本实施例通过将挡片组件16的位置往伞头1尾部靠近，大大延长了第一弹簧7的收缩空间，进而使得压缩程度减小，在向下压缩相同长度的弹簧时，使用者需要使用的力气减小，达到省力收伞的目的；此外，由于挡片组件16的位置往下移动，位于挡片组件16上方的滑动组件14与挡片组件16的距离加长，因此，本发明通过在滑动组件14与挡片组件16之间设置了H型杠杆15，使得H型杠杆15能够在滑动组件14与挡片组件16之间起到活动连接的作用，当滑动组件14下移时，触发H型杠杆15转动，从而带动挡片组件16活动，完成自动开收伞的过程。

实施例2

本实施例提供了一种开收省力的自动伞。该自动伞包括中棒2以及具有开收省力的自动结构的伞头1，中棒2内设置有第一弹簧7与子弹头，子弹头的顶端设置在第一弹簧7内，子弹头的底端可与挡片161扣合以使得中棒2收合。

其中，

开收省力的自动结构包括主体座11、活动按钮13、挡片组件16以及H型杠杆15。主体座11内设置有容纳腔12；活动按钮13活动设置于主体座11内，活动按钮13上设置有滑动组件14；挡片组件16设置于容纳腔12内，且位于活动按钮13的下方；H型杠杆15转动设置于容纳腔12内。

H型杠杆15包括设置在容纳腔12内的转轴151和与转轴151转动连接的两杠杆臂152，转轴151上方的杠杆臂152部分为动力臂，转轴151下方的杠杆臂152部分为阻力臂，动力臂上设置有动力臂凸起153，两动力臂凸起153可与滑动组件14活动抵触，两阻力臂与挡片组件16相抵触。

滑动组件14包括滑块弹簧141、第二滑槽与滑块142，活动按钮13设置有第一滑槽，滑块142内设置有与第一滑槽相通的第二滑槽，滑块弹簧141的一端与滑块142连接，滑块弹簧141的另一端贯穿第二滑槽以及第一滑槽并与活动按钮13连接，滑块142上设置有两滑块凸起144，两滑块凸起144与动力臂凸起153活动抵触。

挡片组件16包括挡片161、挡片弹簧162以及呈U型的挡片161套，挡片161活动设置在挡片161套底部内且通过挡片弹簧162与主体座11连接，挡片161套的顶部为挡壁，两挡臂与阻力臂相抵触。

主体座11内设置有与容纳腔12延伸方向相垂直的按钮槽，活动按钮13设置在按钮槽内，活动按钮13包括U型铁131与按钮弹簧132，U型铁131通过按钮弹簧132与主体座11活动连接。活动按钮13还包括外按钮133，外按钮133与U型铁131连接且延伸至容纳腔12外，第一滑槽设置于外按钮133之上，滑块弹簧141内还设置有滑块导销143。

再者，

中棒2包括内管21、中管22与外管23，中管22套设在内管21外，外管23套设在中管22外，外管23上设置有上巢3，外管23外套设有下巢5，外管23上设置有楔形块，活动按钮13与楔形块扣接，外管23抵触滑动组件14。中棒2相当于常规手动折叠伞中的中棒2，设置有数段，完成常规的折叠收缩功能。其中，中管22内设置的内管21，相较于常规自动伞内管21更长，用于容纳和保护第一弹簧7，维持其稳定活动；内管21延伸至伞头1内的挡片组件16处，令第一弹簧7内的吊钩42可与挡片组件16扣接；外管23与下巢5连接且设置于下巢5下方，当收伞时，下巢5下拉，外管23先一步抵触滑动组件14，令滑动组件14下滑，同时外管23上设置的楔形块与滑动组件14上的U型铁131扣接，固定外管23及下巢5的位置。第一弹簧7设置在内管21之内。

上巢3内设置有滑轮组件4，滑轮组件4包括拉绳41，拉绳41一端与上巢3连接，拉绳41另一端延伸穿过第一弹簧7，拉绳41另一端设置有吊钩42，吊钩42卡设在挡片组件16上。滑轮组件4的设置为现有自动伞中的常规设置，滑轮组件4包括第一滑轮与第二滑轮，第一滑轮设置于上巢3内，第二滑轮设置于下巢5内，第一滑轮与第二滑轮之间设置有拉绳41，拉绳41一端固定于上巢3上，绕过位于下巢5内的第二滑轮后再绕向位于上巢3内的第一滑轮，绕过第一滑轮后，拉绳41穿过第一弹簧7，通过末端的吊钩42将其另一端扣接在伞头1内的挡片组件16上，挡片组件16可释放吊钩42，通过吊钩42的上下移动可同步实现下巢5的上下移动，当挡片组件16与吊钩42扣接时，下巢5位于伞具顶部，当挡片组件16释放吊钩42时，下巢5下落一段距离，同时带动伞面收起。

伞骨架6包括上拉杆与下拉杆，上拉杆与下拉杆之间设置有第二弹簧。常规自动伞在伞骨架6的上下拉杆之间加设用于收伞的第二弹簧，第二弹簧的数量与伞骨数量相同，收伞时，使用者按下按钮，下巢5沿中棒2下落一段距离，在第二弹簧的带动下，上拉杆收缩，整体伞面折叠，使用者再将下落的下巢5拖至伞头1处扣接，完成整个收伞过程。

对比例1

本对比例为防止反弹的自开收伞，其在收伞时，中棒可以随收随停。

对比例2

本对比例为具有两条弹簧的自动伞，其开伞、收伞时两条弹簧可以重叠在弹簧连接套管上。

收伞力度的测试

通过采用桌上型电动式万能材料试验机(型号TH-8201A)对实施例2、对比例1以及对比例2进行收伞力度的测试，测试数据如下表以及图8-10：

从上表可以明显看出，实施例2的收伞力度最大只需4.740kgf，而对比例1的收伞力度最大需要7.685kgf、对比例2的收伞力度最大需要6.170kgf，实施例2的收伞最大力度远远低于对比例1和对比例2，则表明实施例2的收伞力度大大减小，具有很强的省力效果。

应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于此处所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (10)

1.一种开收省力的自动结构，其特征在于，包括

主体座，其内设置有容纳腔；

活动按钮，其活动设置于该主体座内，该活动按钮上设置有滑动组件；

挡片组件，其设置于该容纳腔内，且位于该活动按钮的下方；

H型杠杆，其转动设置于该容纳腔内，该H型杠杆包括设置在该容纳腔内的转轴和与该转轴转动连接的两杠杆臂，该转轴上方的杠杆臂部分为动力臂，该转轴下方的杠杆臂部分为阻力臂，该动力臂上设置有动力臂凸起，两该动力臂凸起可与该滑动组件活动抵触，两该阻力臂与该挡片组件相抵触。

2.根据权利要求1所述的开收省力的自动结构，其特征在于，该滑动组件包括滑块弹簧、第二滑槽与滑块，该活动按钮设置有第一滑槽，该滑块内设置有与该第一滑槽相通的第二滑槽，该滑块弹簧的一端与该滑块连接，该滑块弹簧的另一端贯穿该第二滑槽以及该第一滑槽并与该活动按钮连接，该滑块上设置有两滑块凸起，两该滑块凸起与该动力臂凸起活动抵触。

3.根据权利要求1所述的开收省力的自动结构，其特征在于，该挡片组件包括挡片、挡片弹簧以及呈U型的挡片套，该挡片活动设置在该挡片套底部内且通过该挡片弹簧与该主体座连接，该挡片套的顶部为挡壁，两该挡臂与该阻力臂相抵触。

4.根据权利要求1所述的开收省力的自动结构，其特征在于，该主体座内设置有与该容纳腔延伸方向相垂直的按钮槽，该活动按钮设置在该按钮槽内，该活动按钮包括U型铁与按钮弹簧，该U型铁通过该按钮弹簧与该主体座活动连接。

5.根据权利要求4所述的开收省力的自动结构，其特征在于，该活动按钮还包括外按钮，该外按钮与该U型铁连接且延伸至该容纳腔外，该第一滑槽设置于该外按钮之上，该滑块弹簧内还设置有滑块导销。

6.一种开收省力的自动伞，其特征在于，包括中棒以及具有如权利要求1-5中任意一项所述的开收省力的自动结构的伞头，该中棒内设置有第一弹簧与子弹头，该子弹头的顶端设置在该第一弹簧内，该子弹头的底端可与该挡片扣合以使得中棒收合。

7.根据权利要求6所述的开收省力的自动伞，其特征在于，该中棒包括内管、中管与外管，该中管套设在该内管外，该外管套设在该中管外，该外管上设置有上巢，该外管外套设有下巢，该外管上设置有楔形块，该活动按钮与该楔形块扣接，该外管抵触该滑动组件。

8.根据权利要求7所述的开收省力的自动伞，其特征在于，该第一弹簧设置在该内管之内。

9.根据权利要求7所述的开收省力的自动伞，其特征在于，该上巢内设置有滑轮组件，该滑轮组件包括拉绳，该拉绳一端与该上巢连接，该拉绳另一端延伸穿过该第一弹簧，该拉绳另一端设置有吊钩，该吊钩卡设在该挡片组件上。

10.根据权利要求6所述的开收省力的自动伞，其特征在于，还包括伞骨架，该伞骨架包括上拉杆与下拉杆，该上拉杆与该下拉杆之间设置有第二弹簧。