CN221259823U - 轴类齿轮精度检测用治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴类齿轮精度检测用治具，涉及机械制造技术领域，其技术方案要点是：包括有盒体，盒体内设置有第一固定部组，第一固定部组设置有两个同轴的第一夹持辊，盒体内还设置有朝向第一固定部组滑动第二固定部组，第二固定部组设置有两个同轴的第二夹持辊，第一夹持辊和第二夹持辊均水平转动设置，第一夹持辊的转动轴线与第二夹持辊的转动轴线平行设置，盒体侧壁上设置有与第二夹持辊联动的测量仪。本实用新型通过设置可调节间距的第一固定部组和第二固定部组，第一固定部组夹持所需检测的齿轮，第二固定部组夹持已加工好的齿轮，两个齿轮相互啮合，转动齿轮，测量仪进而对齿轮精度进行检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，更具体地说，它涉及一种轴类齿轮精度检测用治具。
背景技术
齿轮在检测精度时，安装和校正都比较复杂。目前，行业间对轴类齿轮的精度检测时使用的治具大多为切齿筒夹，这种治具能够满足检测需求，但该治具必须配合定位套使用，这就必然需要额外的夹紧动力。因此，现有的轴类齿轮的精度检测用治具需要的部件多，制作成本高、装夹步骤繁琐。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴类齿轮精度检测用治具，通过设置可调节间距的第一固定部组和第二固定部组，第一固定部组夹持所需检测的齿轮，第二固定部组夹持已加工好的齿轮，两个齿轮相互啮合，转动齿轮，测量仪进而对齿轮精度进行检测。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴类齿轮精度检测用治具，包括有盒体，所述盒体内设置有第一固定部组，所述第一固定部组设置有两个同轴的第一夹持辊，所述盒体内还设置有朝向第一固定部组滑动第二固定部组，所述第二固定部组设置有两个同轴的第二夹持辊，所述第一夹持辊和第二夹持辊均水平转动设置，所述第一夹持辊的转动轴线与第二夹持辊的转动轴线平行设置，所述盒体侧壁上设置有与第二夹持辊联动的测量仪。
本实用新型进一步设置为：所述盒体上下底板均设有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动的C字形限位板，所述滑动槽内还设置有推动C字形限位板朝向第一夹持部组滑动的第一弹性件，两个所述第二夹持辊分别转动设置在C字形限位板上，所述测量仪的测量部地靠在C字形限位板。
本实用新型进一步设置为：所述盒体靠近测量仪的侧壁转动设置有螺纹杆，所述C字形限位板开设有与螺纹杆同轴的通孔，所述C字形限位板上滑动设置有与螺纹杆螺纹连接的连接板，所述螺纹杆的转动轴线与C字形限位板滑动轨迹平行。
本实用新型进一步设置为：所述C字形限位板端部设置有第一安装套，所述第二加夹持辊设在第一安装套内，所述第一安装套内设置有推动第二夹持辊朝向盒体内部滑动的第二弹性件。
本实用新型进一步设置为：所述盒体上设置有第二安装套，所述第一夹持辊插设在第二安装套内，所述第二安装套内设置有推动第一夹持辊朝向盒体内部滑动的第三弹性件。
本实用新型进一步设置为：所述第一夹持辊和第二夹持辊远离盒体的一端设置有旋钮。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过两个第二夹持辊对工好的齿轮进行固定，然后通过两个第一夹持辊对所要测量的齿轮夹持，使得第二夹持辊上的齿轮与第一夹持辊固定的齿轮啮合，转动第一夹持辊，使得两个相互啮合的齿轮进行传动，盒体一侧的测量仪对C字形限位板的轻微滑动进行检测，进而达到检测齿轮精度效果。
2.通过转动螺纹杆使得C字形限位板带动第二夹持部组靠近或者远离第一夹持部组，使得第二夹持部组与第一夹持部组能够适用不同尺寸的齿轮精度检测。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型盒体的结构示意图；
图3为本实用新型盒体隐藏状态下的结构示意图；
图4为本实用新型盒体隐藏状态下的爆炸图。
图中：1、盒体；2、第一夹持辊；3、第二夹持辊；4、测量仪；5、滑动槽；6、C字形限位板；7、第一弹性件；8、螺纹杆；9、连接板；10、第一安装套；11、第二弹性件；12、第二安装套；13、第三弹性件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种轴类齿轮精度检测用治具，如图1至图4所示，包括有盒体1、第一固定部组、第二固定部组、测量仪4和C字形限位板6，第一固定部组包括有第二夹持辊3，第二固定部组包括有第二固定部组。
参考图1至图4所示：盒体1上一体成型有第二安装套12，第一夹持辊2插设在第二安装套12内，第二安装套12内设有推动第一夹持辊2朝向盒体1内部滑动的第三弹性件13，盒体1上下底板均设有滑动槽5，滑动槽5内设置有滑动的C字形限位板6，C字形限位板6端部设置有第一安装套10，第二加夹持辊插设在第一安装套10内，第一安装套10内设置有推动第二夹持辊3朝向盒体1内部滑动的第二弹性件11，第一夹持辊2和第二夹持辊3均水平转动设置，第一夹持辊2的转动轴线与第二夹持辊3的转动轴线平行设置，测量仪4通过螺钉安装在盒体1侧壁上，所述测量仪4的测量部地靠在C字形限位板6，第一夹持辊2和第二夹持辊3远离盒体1的一端设置有旋钮。
上述实施例中，需要说明的是第二夹持部组的两个第二夹持辊3用以夹持已加工好的齿轮，该齿轮能与所要测量的齿轮啮合，通过两个第二夹持辊3对工好的齿轮进行固定，然后通过两个第一夹持辊2对所要测量的齿轮夹持，使得第二夹持辊3上的齿轮与第一夹持辊2固定的齿轮啮合，转动第一夹持辊2，使得两个相互啮合的齿轮进行传动，盒体1一侧的测量仪4对C字形限位板6的轻微滑动进行检测，进而达到检测齿轮精度效果。
参考图1至图4所示：滑动槽5内还设置有推动C字形限位板6朝向第一夹持辊2滑动的第一弹性件7，盒体1靠近测量仪4的侧壁上轴孔转动连接有螺纹杆8，C字形限位板6开设有与螺纹杆8同轴的通孔，C字形限位板6上套设有与螺纹杆8螺纹连接的连接板9，螺纹杆8的转动轴线与C字形限位板6滑动轨迹平行。
上述实施例中，通过旋转螺纹柱带动连接板9沿螺纹柱的轴线方向滑动，使得C字形限位板6带动第二夹持部组远离第一夹持部组，使得第二夹持部组与第一夹持部组能够适用不同尺寸的齿轮精度检测。
综上所述：
预先通过转动螺纹杆8使得C字形限位板6带动第二夹持部组靠近或者远离第一夹持部组，使得第二夹持部组与第一夹持部组能够适用不同尺寸的齿轮精度检测，通过两个第二夹持辊3对工好的齿轮进行固定，然后通过两个第一夹持辊2对所要测量的齿轮夹持，使得第二夹持辊3上的齿轮与第一夹持辊2固定的齿轮啮合，转动第一夹持辊2，使得两个相互啮合的齿轮进行传动，盒体1一侧的测量仪4对C字形限位板6的轻微滑动进行检测，进而达到检测齿轮精度效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种轴类齿轮精度检测用治具，其特征在于：包括有盒体(1)，所述盒体(1)内设置有第一固定部组，所述第一固定部组设置有两个同轴的第一夹持辊(2)，所述盒体(1)内还设置有朝向第一固定部组滑动第二固定部组，所述第二固定部组设置有两个同轴的第二夹持辊(3)，所述第一夹持辊(2)和第二夹持辊(3)均水平转动设置，所述第一夹持辊(2)的转动轴线与第二夹持辊(3)的转动轴线平行设置，所述盒体(1)侧壁上设置有与第二夹持辊(3)联动的测量仪(4)。
2.根据权利要求1所述的轴类齿轮精度检测用治具，其特征在于：所述盒体(1)上下底板均设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)内设置有滑动的C字形限位板(6)，所述滑动槽(5)内还设置有推动C字形限位板(6)朝向第一夹持部组滑动的第一弹性件(7)，两个所述第二夹持辊(3)分别转动设置在C字形限位板(6)端部，所述测量仪(4)的测量部地靠在C字形限位板(6)上。
3.根据权利要求2所述的轴类齿轮精度检测用治具，其特征在于：所述盒体(1)靠近测量仪(4)的侧壁转动设置有螺纹杆(8)，所述C字形限位板(6)开设有与螺纹杆(8)同轴的通孔，所述C字形限位板(6)上滑动设置有与螺纹杆(8)螺纹连接的连接板(9)，所述螺纹杆(8)的转动轴线与C字形限位板(6)滑动轨迹平行。
4.根据权利要求3所述的轴类齿轮精度检测用治具，其特征在于：所述C字形限位板(6)端部设置有第一安装套(10)，所述第二夹持辊设在第一安装套(10)内，所述第一安装套(10)内设置有推动第二夹持辊(3)朝向盒体(1)内部滑动的第二弹性件(11)。
5.根据权利要求4所述的轴类齿轮精度检测用治具，其特征在于：所述盒体(1)上设置有第二安装套(12)，所述第一夹持辊(2)插设在第二安装套(12)内，所述第二安装套(12)内设置有推动第一夹持辊(2)朝向盒体(1)内部滑动的第三弹性件(13)。
6.根据权利要求5所述的轴类齿轮精度检测用治具，其特征在于：所述第一夹持辊(2)和第二夹持辊(3)远离盒体(1)的一端设置有旋钮。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221259823U true CN221259823U (zh) | 2024-07-02 |
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