CN221259814U - 镜片测量装置及镜片偏心调整设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种镜片测量装置及镜片偏心调整设备。在载台组件下方和上方分别设置第一自准直测量组件和第二自准直测量组件。将具有第一镜片和第二镜片的镜片组放在载台组件上并和通孔相对。在载台组件带动镜片组转动过程中，第一自准直测量组件可获得下方第一镜片的反射光束形成的划圈图形，第二自准直测量组件可获得上方第二镜片的反射光束形成的划圈图形。第一自准直测量组件测量下方第一镜片时，第一自准直测量组件产生的图案光束直接照射在下方第一镜片上，降低光线偏移情况，下方第一镜片的轴线测量误差降低，两个镜片的组装精度提升。由调节组件调节第二镜片相对第一镜片的位置，使两个镜片轴线尽量重合。

Description

镜片测量装置及镜片偏心调整设备

技术领域

本申请属于镜片测试及偏心调整技术领域，尤其涉及一种镜片测量装置及镜片偏心调整设备。

背景技术

双胶合透镜是将两个镜片胶合在一起得到的透镜。参阅图1，两个镜片(1a、1b)的组装过程是：在两个镜片(1a、1b)间涂上液态胶体2，通过应用自准直法的镜片测量装置可得到两个镜片对应的划圈图形，由划圈图形可得到两个镜片的轴线和偏心程度，调节镜片的位置使两个镜片轴线偏差尽量小，最后固化胶体2实现两镜片(1a、1b)的胶合。

相关技术的镜片测量装置具有自准直测量组件，采用自准直测量组件依次对两个镜片(1a、1b)测量，可得到两个镜片的轴线。自准直测量组件包括发光件3、十字分划板4、分光镜5、准直镜6、物镜7和图像传感器8。发光件3产生的光线透过十字分划板4形成十字光束，经过分光镜5反射至准直镜6，经过准直镜6准直，经过物镜7使十字光束照射在镜片1a或镜片1b的预定镜面上，调节自准直测量组件相对镜片的位置完成对焦，待测镜片的预定镜面将十字光束汇聚在镜面球心，球心像就会从该镜面反射，球心像的反射光经过物镜7、准直镜6和分光镜5后，在图像传感器8上成像。在待测镜片转动一圈的过程中，所成的像围绕一个点转动，图像传感器8就能采集到划圈图形，划圈图形的中心对应待测镜片的轴线。

然而，相关技术的镜片测量装置在测量下方镜片1a时，下方镜片1a对应的划圈图形不精准而存在较大误差，进而使下方镜片1a轴线测量存在较大误差，使后续两个镜片(1a、1b)的组装精度欠佳。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种镜片测量装置及镜片偏心调整设备，以解决相关技术的镜片测量装置在测量下方镜片时，下方镜片对应的划圈图形不精准而存在较大误差的技术问题。

本申请实施例提供一种镜片测量装置，应用于具有第一镜片和第二镜片的镜片组，所述第二镜片叠设于所述第一镜片上方；所述镜片测量装置包括：载台组件、第一自准直测量组件和第二自准直测量组件；

所述载台组件用于支撑并带动所述镜片组转动，所述载台组件具有通孔；

所述第一自准直测量组件设于所述载台组件的下方并和所述通孔相对设置，用于将图案光束照射在第一镜片上并采集第一镜片的反射光束形成的图像；

所述第二自准直测量组件设于所述载台组件的上方并和所述通孔相对设置，用于将图案光束照射在第二镜片上并采集第二镜片的反射光束形成的图像；

所述第一自准直测量组件和所述第二自准直测量组件均能够沿着靠近或远离所述载台组件的方向移动。

可选地，所述载台组件包括支撑件、转动驱动机构和滚轮；所述支撑件用于支撑所述镜片组，所述通孔设于所述支撑件上；所述转动驱动机构的输出端和所述滚轮连接，所述滚轮用于和所述第一镜片的圆周面摩擦配合以带动所述镜片组转动。

可选地，所述载台组件还包括活动模组，所述活动模组的输出端和所述转动驱动机构连接，所述活动模组用于带动所述转动驱动机构运动以使所述滚轮靠近或远离所述通孔处。

可选地，还包括限位组件，所述限位组件包括XY二轴直线模组和限位件，所述XY二轴直线模组的输出端和所述限位件连接，所述XY二轴直线模组用于调节所述限位件的位置，所述限位件用于和所述第一镜片的外周面抵接配合，所述限位件和所述滚轮相面对设置。

可选地，所述限位件具有V型槽，所述V型槽的壁面用于和所述第一镜片抵接配合。

可选地，所述第一自准直测量组件和所述第二自准直测量组件均包括发光件、分划板、分光镜、准直镜、物镜和图像传感器；在所述分光镜的第一光路上，所述发光件、所述分划板和所述分光镜依次设置；在所述分光镜的第二光路上，所述物镜、所述准直镜、所述分光镜和所述图像传感器依次设置，所述物镜面向所述载台组件设置。

可选地，在所述第一自准直测量组件或所述第二自准直测量组件中，在所述分光镜的第一光路上，所述分划板和所述分光镜之间设有反光件。

可选地，所述第一自准直测量组件中的物镜的光轴、所述第二自准直测量组件中的物镜的光轴和所述通孔的轴线相重合。

可选地，还包括第一位移台和第二位移台；所述第一位移台的输出端和所述第一自准直测量组件连接，用于驱动所述第一自准直测量组件沿Z方向移动；所述第二位移台的输出端和所述第二自准直测量组件连接，用于驱动所述第二自准直测量组件沿Z方向移动。

可选地，还包括机柜，所述载台组件、所述第一自准直测量组件和所述第二自准直测量组件均位于所述机柜内部。

本申请实施例提供的镜片测量装置的有益效果在于：在载台组件的下方和上方分别设置第一自准直测量组件和第二自准直测量组件。将具有第一镜片和第二镜片的镜片组放在载台组件上并和通孔相对设置。在载台组件带动镜片组转动的过程中，第一自准直测量组件可获得下方第一镜片的反射光束形成的划圈图形，第二自准直测量组件可获得上方第二镜片的反射光束形成的划圈图形。两个自准直测量组件能沿着靠近或远离载台组件的方向移动以清晰成像。第一自准直测量组件测量下方第一镜片时，第一自准直测量组件产生的图案光束直接照射在下方第一镜片上，而无需经过第一镜片和第二镜片间的胶体而受到胶体折射率的影响，降低光线偏移情况，使第一自准直测量组件获得的划圈图形更精准，下方第一镜片的轴线测量误差降低，有利于后续两个镜片的组装精度提升。

本申请实施例提供一种镜片偏心调整设备，包括调节组件及上述的镜片测量装置，所述调节组件用于调节所述第二镜片相对所述第一镜片的位置。

可选地，所述调节组件包括XYZ三轴直线模组和调节环，所述XYZ三轴直线模组的输出端和所述调节环连接；在所述调节环压设于所述第二镜片上时，所述XYZ三轴直线模组用于调节所述调节环在XY面上的位置以调节所述第二镜片相对所述第一镜片的位置。

可选地，还包括可调节位置的固化光源，用于将固化光照射所述第一镜片和所述第二镜片间的胶体上以使所述胶体固化。

本申请实施例提供的镜片偏心调整设备，采用上述镜片测量装置，在载台组件带动镜片组转动的过程中，由第一自准直测量组件和第二自准直测量组件可得到对应两个镜片的划圈图形，进而可得两镜片的轴线和偏心程度。由调节组件调节第二镜片相对第一镜片的位置，使两个镜片的轴线尽量重合。第一自准直测量组件测量下方第一镜片时，第一自准直测量组件产生的图案光束直接照射在下方第一镜片上，下方第一镜片的轴线测量误差降低，两个镜片的组装精度提升。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术的镜片测量装置的原理图；

图2为镜片组的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的镜片偏心调整设备的立体装配图；

图4为图3的镜片偏心调整设备的立体分解图；

图5为图4的镜片偏心调整设备中的载台组件和限位组件的立体装配图；

图6为图4的镜片偏心调整设备中的载台组件的立体分解图；

图7为图5的镜片偏心调整设备中的限位组件的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的第一自准直测量组件和第二自准直测量组件的原理图；

图9为图3的镜片偏心调整设备中的第一自准直测量组件的结构示意图；

图10为图3的镜片偏心调整设备中的第二自准直测量组件的结构示意图；

图11为本申请另一实施例提供的镜片偏心调整设备的立体装配图；

图12为图3的镜片偏心调整设备中的调节组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1，相关技术的镜片测量装置具有单个自准直测量组件，采用自准直测量组件依次对两个镜片(1a、1b)测量，可得到两镜片对应的划圈图形，进而可得两镜片的轴线。在自准直测量组件测量下方镜片时，发光件3产生的光线和下方镜片1a的反射光要穿过两个镜片(1a、1b)间的胶体2，受到胶体2的折射率影响，光线存在一定偏移，使图像传感器8上的划圈图形不精准而存在较大误差，下方镜片1a的轴线测量存在较大误差，使后续两个镜片(1a、1b)的组装精度欠佳。

为了便于描述本申请实施例的镜片测量装置和镜片偏心调整设备的方向位置，将载台组件的通孔轴向定义为Z方向，和Z方向相垂直的两个方向为X方向、Y方向，X方向、Y方向和Z方向两两相互垂直。

请参阅图2至图5，本申请实施例提供一种镜片测量装置100，应用于具有第一镜片10a和第二镜片10b的镜片组10，第二镜片10b叠设于第一镜片10a上方。镜片测量装置100包括：载台组件110、第一自准直测量组件120a和第二自准直测量组件120b。载台组件110用于支撑并带动镜片组10转动，载台组件110具有通孔1111。第一自准直测量组件120a设于载台组件110的下方并和通孔1111相对设置，用于将图案光束照射在第一镜片10a上并采集第一镜片10a的反射光束形成的图像。第二自准直测量组件120b设于载台组件110的上方并和通孔1111相对设置，用于将图案光束照射在第二镜片10b上并采集第二镜片10b的反射光束形成的图像。第一自准直测量组件120a和第二自准直测量组件120b均能够沿着靠近或远离载台组件110的方向移动。

其中，镜片组10中的第一镜片10a和第二镜片10b沿Z方向叠设。第一镜片10a和第二镜片10b的镜面可以为凸面或凹面。比如，第一镜片10a的下镜面是凸面而上镜面是凹面，第二镜片10b的下镜面和上镜面都是凸面。

将镜片组10放置在载台组件110时，镜片组10和通孔1111对齐，第一镜片10a和载台组件110接触，第二镜片10b叠设于第一镜片10a上方，第一镜片10a和第二镜片10b之间可设置液态胶体20。在调整好第二镜片10b和第一镜片10a的相对位置后，就能将胶体20固化，实现第一镜片10a和第二镜片10b的胶合。

第一自准直测量组件120a和第二自准直测量组件120b产生的图案光束可以是十字光束或其他图案光束。

第一自准直测量组件120a和位于下方的第一镜片10a相对设置。在载台组件110带动镜片组10转动过程中，第一自准直测量组件120a将图案光束照射在第一镜片10a的镜面上并可获得第一镜片10a的反射光束形成的划圈图形。调整第一自准直测量组件120a和第一镜片10a的间距，以适应不同第一镜片10a的镜面曲率半径，使第一自准直测量组件120a可清晰成像。

第二自准直测量组件120b和位于上方的第二镜片10b相对设置。在载台组件110带动镜片组10转动过程中，第二自准直测量组件120b将图案光束照射在第二镜片10b的镜面上并可获得第二镜片10b的反射光束形成的划圈图形。调整第二自准直测量组件120b和第二镜片10b的间距，以适应不同第二镜片10b的镜面曲率半径，使第二自准直测量组件120b可清晰成像。

本申请实施例提供的镜片测量装置100，在载台组件110的下方和上方分别设置第一自准直测量组件120a和第二自准直测量组件120b。将具有第一镜片10a和第二镜片10b的镜片组10放在载台组件110上并和通孔1111相对设置。在载台组件110带动镜片组10转动的过程中，第一自准直测量组件120a可获得下方第一镜片10a的反射光束形成的划圈图形。第二自准直测量组件120b可获得上方第二镜片10b的反射光束形成的划圈图形。两个自准直测量组件能沿着靠近或远离载台组件110的方向移动以清晰成像。第一自准直测量组件120a测量下方第一镜片10a时，第一自准直测量组件120a产生的图案光束直接照射在下方第一镜片10a上，而无需经过第一镜片10a和第二镜片10b间的胶体20而受到胶体20折射率的影响，降低光线偏移情况，使第一自准直测量组件120a获得的划圈图形更精准，下方第一镜片10a的轴线测量误差降低，有利于后续两个镜片的组装精度提升。

为了使载台组件110能支撑并带动镜片组10转动，在一些实施例中，请参阅图5、图6，载台组件110包括支撑件111、转动驱动机构112和滚轮113。支撑件111用于支撑镜片组10，通孔1111设于支撑件111上。转动驱动机构112的输出端112a和滚轮113连接，滚轮113用于和第一镜片10a的圆周面摩擦配合以带动镜片组10转动。

具有通孔1111的支撑件111用于支撑镜片组10，位于下方的第一镜片10a和支撑件111接触，第二镜片10b叠设于第一镜片10a上。通过转动驱动机构112带动滚轮113转动，滚轮113的外周面和下方第一镜片10a的圆周面接触以带动第一镜片10a转动，第二镜片10b跟随第一镜片10a转动。

在设置转动驱动机构112时，请参阅图6，转动驱动机构112包括控制电机1121和同步带组件1122，同步带组件1122包括第一带轮1122a、第二带轮1122b和带体1122c，控制电机1121的输出端和第一带轮1122a连接，第二带轮1122b和滚轮113连接，带体1122c绕设于第一带轮1122a和第二带轮1122b外。第二带轮1122b作为转动驱动机构112的输出端112a。

通过控制电机1121和同步带组件1122，带动滚轮113转动以驱动镜片组10转动。该方案可增大控制电机1121和滚轮113的距离，充分利用X方向或Y方向空间，使转动驱动机构112在Z方向的尺寸可做小。

在一些实施例中，同步带组件1122外部可设置壳体1123，用于保护同步带组件1122而不受外界干扰。

为了使滚轮113位置可调节以方便镜片组10的安装，在一些实施例中，请参阅图5、图6，载台组件110还包括活动模组114，活动模组114的输出端和转动驱动机构112连接，活动模组114用于带动转动驱动机构112运动以使滚轮113靠近或远离通孔1111处。

通过活动模组114带动转动驱动机构112靠近或远离通孔1111处，设于转动驱动机构112输出端112a的滚轮113跟随运动。在放置或取走镜片组10之前，由活动模组114带动转动驱动机构112和滚轮113远离通孔1111处运动，便于在支撑件111放置或取走镜片组10。在需要由滚轮113带动镜片组10转动时，由活动模组114带动转动驱动机构112和滚轮113靠近通孔1111处运动，使滚轮113和第一镜片10a的外周面相接触。

示例性的，活动模组114可以为沿X方向或Y方向布置的直线模组。如图6所示，采用沿X方向输出位移的滑台气缸，可带动转动驱动机构112和滚轮113沿X方向移动。

为了适应不同外径的镜片组10，在一些实施例中，请参阅图2、图5、图7，还包括限位组件130，限位组件130包括XY二轴直线模组131和限位件132，XY二轴直线模组131的输出端131a和限位件132连接，XY二轴直线模组131用于调节限位件132的位置，限位件132用于和第一镜片10a的外周面抵接配合，限位件132和滚轮113相面对设置。

XY二轴直线模组131具有能够沿X方向和Y方向移动的输出端131a，以带动限位件132在XY面内移动。在放置或取走镜片组10之前，由XY二轴直线模组131带动限位件132远离通孔1111处运动，便于在支撑件111放置或取走镜片组10。在放好镜片组10之后，通过XY二轴直线模组131带动限位件132在XY面上移动，以使不同外径的第一镜片10a均能被限位件132抵接，以限定第一镜片10a在XY面上的位置。

示例性的，请参阅图5、图7，XY二轴直线模组131可包括X向电动平移滑台1311和Y向电动平移滑台1312，Y向电动平移滑台1312设于X向电动平移滑台1311的输出端，Y向电动平移滑台1312的输出端作为XY二轴直线模组131的输出端131a。X向电动平移滑台1311可按需输出沿X方向的直线位移，Y向电动平移滑台1312可按需输出沿Y方向的直线位移，从而使和XY二轴直线模组131的输出端131a连接的限位件132能在XY面上移动，以对不同外径的第一镜片10a进行限位。

在设置限位件132时，请参阅图2、图5、图7，限位件132具有V型槽1321，V型槽1321的壁面用于和第一镜片10a抵接配合。

在限位件132上设置V型槽1321，通过V型槽1321的壁面和第一镜片10a外周面抵接配合，结合由转动驱动机构112驱动的滚轮113，可限定不同外径的第一镜片10a在XY面上的位置。

在设置第一自准直测量组件120a和第二自准直测量组件120b时，请参阅图8至图10，第一自准直测量组件120a和第二自准直测量组件120b均包括发光件121、分划板122、分光镜123、准直镜124、物镜125和图像传感器126；在分光镜123的第一光路123a上，发光件121、分划板122和分光镜123依次设置；在分光镜123的第二光路123b上，物镜125、准直镜124、分光镜123和图像传感器126依次设置，物镜125面向载台组件110设置。

其中，发光件121可以为发光二极管(light-emitting diode,LED)灯。分划板122具有十字型狭缝或其他预定图案狭缝，发光件121产生的光束可透过分划板122的狭缝形成图案光束。

分光镜123用于将入射光以预定比率分割为两条不同光束，即反射光和透射光。分光镜123可以是立方体分光镜或平板分光镜。分光镜123可具有第一光路123a和第二光路123b。

图像传感器126时可以是电荷耦合元件(charge-coupled device，CCD)图像传感器，或者互补金属氧化物半导体存储器(complementary metal oxide semiconductor，CMOS)图像传感器。

在载台组件110带动镜片组10转动的过程中，第一自准直测量组件120a可获得下方第一镜片10a的反射光束形成的划圈图形，第二自准直测量组件120b可获得上方第二镜片10b的反射光束形成的划圈图形，两者原理是相同的。下面以第一自准直测量组件120a为例进行说明。

第一自准直测量组件120a和第一镜片10a相面对设置。发光件121产生的光线透过分划板122形成图案光束，经过分光镜123反射至准直镜124，经过准直镜124准直，经过物镜125使图案光束照射在第一镜片10a的预定镜面上，调节第一自准直测量组件120a和第一镜片10a的间距完成对焦，第一镜片10a的预定镜面将图案光束汇聚在该镜面球心，球心像就会从该镜面反射，球心像的反射光经过物镜125、准直镜124和分光镜123后，在图像传感器126上成像。在第一镜片10a转动一圈的过程中，所成的像围绕一个点转动，图像传感器126就能采集到划圈图形，划圈图形的中心对应第一镜片10a的轴线。

为了使自准直测量组件占用空间较小，在一些实施例中，请参阅图8至图9，在第一自准直测量组件120a或第二自准直测量组件120b中，在分光镜123的第一光路123a上，分划板122和分光镜123之间设有反光件127。

通过在分光镜123的第一光路123a上，分划板122和分光镜123之间设置反光件127，使发光件121产生的光线透过分划板122形成图案光束，经过反光件127反射，经过分光镜123反射以朝向待测镜片照射。充分利用Z方向空间，使自准直测量组件占用空间较小，结构紧凑。

为了使自准直测量组件能较好地获得待测镜片反射光束形成的图像，在一些实施例中，请参阅图8，第一自准直测量组件120a中的物镜125的光轴、第二自准直测量组件120b中的物镜125的光轴和通孔1111的轴线相重合。

将两个自准直测量组件中的物镜125的光轴和通孔1111的轴线，镜片组10放在载台组件110上并和通孔1111对齐，利于自准直测量组件完整地获得待测镜片反射光束形成的图像。

为了便于自准直测量组件的组装，在一些实施例中，请参阅图9、图10，第一自准直测量组件120a和第二自准直测量组件120b均还包括支架128，发光件121、分划板122、分光镜123、准直镜124、物镜125和图像传感器126可安装在支架128上。

为了便于调节自准直测量组件相对镜片组10的位置，在一些实施例中，请参阅图9、图10，还包括第一位移台140a和第二位移台140b；第一位移台140a的输出端和第一自准直测量组件120a连接，用于驱动第一自准直测量组件120a沿Z方向移动；第二位移台140b的输出端和第二自准直测量组件120b连接，用于驱动第二自准直测量组件120b沿Z方向移动。

通过第一位移台140a调节第一自准直测量组件120a的Z方向位置，第二位移台140b调节第二自准直测量组件120b的Z方向位置，以适应不同镜片的镜面曲率半径，使自准直测量组件能清晰成像。

示例性的，请参阅图9、图10，第一位移台140a和第二位移台140b均可包括控制电机141和丝杠滑块机构142，丝杠滑块机构142包括螺纹连接的丝杠1421和滑块1422，控制电机141和驱动丝杠1421连接，丝杠1421和滑块1422螺纹连接，滑块1422作为输出端可沿Z方向来回移动。自准直测量组件可固定在滑块1422上。控制电机141驱动丝杠1421转动，带动滑块1422沿Z方向移动，从而调节自准直测量组件沿Z方向的位置，使自准直测量组件的光束汇聚在待测镜头的预定镜面球心。

为了提供镜片光学测试暗环境，在一些实施例中，请参阅图3、图11，还包括机柜150，载台组件110、第一自准直测量组件120a和第二自准直测量组件120b均位于机柜150内部。

将载台组件110、第一自准直测量组件120a和第二自准直测量组件120b等器件均设置在机柜150内。机柜150内部形成光学测试暗环境，利于镜片测试。

在一些实施例中，请参阅图3，机柜150可具有工作台151，便于载台组件110、第一自准直测量组件120a和第二自准直测量组件120b设于工作台151上。载台组件110中的支撑件111可设于工作台151上，工作台151设有过孔1511，过孔1511和支撑件111的通孔1111相对设置，便于第一自准直测量组件120a工作。

请参阅图2、图3、图12，本申请实施例提供一种镜片偏心调整设备1000，包括调节组件200及上述的镜片测量装置100，调节组件200用于调节第二镜片10b相对第一镜片10a的位置。

本申请实施例提供的镜片偏心调整设备1000，采用上述镜片测量装置100，由第一自准直测量组件120a和第二自准直测量组件120b可得到对应两个镜片的划圈图形，进而得到两个镜片的轴线和偏心程度。由调节组件200调节第二镜片10b相对第一镜片10a的位置，使两个镜片的轴线尽量重合。第一自准直测量组件120a测量下方第一镜片10a时，第一自准直测量组件120a产生的图案光束直接照射在下方第一镜片10a上，下方第一镜片10a的轴线测量误差降低，有利于两个镜片的组装精度提升。

其中，第一自准直测量组件120a可获得第一镜片10a的划圈图形，该划圈图形的中心对应第一镜片10a的轴线。第二自准直测量组件120b可获得第二镜片10b对应的划圈图形，该划圈图形的中心对应第二镜片10b的轴线。由第一镜片10a的轴线和第二镜片10b的轴线，可得到第一镜片10a和第二镜片10b的偏心程度。调节组件200依据两个镜片的偏心程度调节第二镜片10b相对第一镜片10a的位置。由划圈图形求出对应镜片的轴线，由两镜片的轴线得到两镜片的偏心程度，这些可由处理器计算得出，这些属于常规技术手段。

在设置调节组件200时，请参阅图12，调节组件200包括XYZ三轴直线模组210和调节环220，XYZ三轴直线模组210的输出端210a和调节环220连接；在调节环220压设于第二镜片10b上时，XYZ三轴直线模组210用于调节调节环220在XY面上的位置以调节第二镜片10b相对第一镜片10a的位置。

在镜片测量装置100工作时，XYZ三轴直线模组210将调节环220移动至预定位置，不影响镜片测量装置100工作。在需要调整第二镜片10b相对第一镜片10a位置时，使镜片测量装置100停止工作，通过XYZ三轴直线模组210将调节环220压在第二镜片10b上，并调节调节环220在XY面上的位置，以调节第二镜片10b相对第一镜片10a的位置。

示例性的，请参阅图12，XYZ三轴直线模组210可包括X向电动平移滑台211、Y向电动平移滑台212和Z向电动平移滑台213，X向电动平移滑台211设于Y向电动平移滑台212的输出端，Z向电动平移滑台213设于X向电动平移滑台211的输出端，Z向电动平移滑台213的输出端作为XYZ三轴直线模组210的输出端210a。X向电动平移滑台211、Y向电动平移滑台212和Z向电动平移滑台213均可按需输出预定直线方向位移，从而使和XYZ三轴直线模组210的输出端210a连接的调节环220能在XYZ三个方向上移动。

为了便于将调整好位置的两镜片胶合，在一些实施例中，请参阅图2、图4，还包括可调节位置的固化光源300，用于将固化光照射第一镜片10a和第二镜片10b间的胶体20上以使胶体20固化。

在镜片测量装置100工作测量待测镜片的划圈图形时，固化光源300需要避让镜片测量装置100的光路，使固化光源300离开上述光路。在调整好第二镜片10b相对第一镜片10a的位置使两个镜片的轴线偏差尽量小后，镜片测量装置100停止工作，可使固化光源300移动以对齐镜片组10，通过固化光源300的固化光使胶体20固化，实现两个镜片的胶合。

示例性的，固化光源300可以为紫外光(ultraviolet rays，UV)光源，胶体20可以为紫外光固化胶。在紫外光光源发出的紫外光照射下，第一镜片10a和第二镜片10b间的紫外光固化胶固化，使得两个镜片胶合。

示例性的，请参阅图4，固化光源300可安装在活动机构310上，由活动机构310调节固化光源300的位置。活动机构310可以是旋转气缸等。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镜片测量装置，其特征在于，应用于具有第一镜片和第二镜片的镜片组，所述第二镜片叠设于所述第一镜片上方；所述镜片测量装置包括：载台组件、第一自准直测量组件和第二自准直测量组件；

所述载台组件用于支撑并带动所述镜片组转动，所述载台组件具有通孔；

所述第一自准直测量组件设于所述载台组件的下方并和所述通孔相对设置，用于将图案光束照射在第一镜片上并采集第一镜片的反射光束形成的图像；

所述第二自准直测量组件设于所述载台组件的上方并和所述通孔相对设置，用于将图案光束照射在第二镜片上并采集第二镜片的反射光束形成的图像；

所述第一自准直测量组件和所述第二自准直测量组件均能够沿着靠近或远离所述载台组件的方向移动。

2.如权利要求1所述的镜片测量装置，其特征在于，所述载台组件包括支撑件、转动驱动机构和滚轮；所述支撑件用于支撑所述镜片组，所述通孔设于所述支撑件上；所述转动驱动机构的输出端和所述滚轮连接，所述滚轮用于和所述第一镜片的圆周面摩擦配合以带动所述镜片组转动。

3.如权利要求2所述的镜片测量装置，其特征在于，所述载台组件还包括活动模组，所述活动模组的输出端和所述转动驱动机构连接，所述活动模组用于带动所述转动驱动机构运动以使所述滚轮靠近或远离所述通孔处。

4.如权利要求2所述的镜片测量装置，其特征在于，还包括限位组件，所述限位组件包括XY二轴直线模组和限位件，所述XY二轴直线模组的输出端和所述限位件连接，所述XY二轴直线模组用于调节所述限位件的位置，所述限位件用于和所述第一镜片的外周面抵接配合，所述限位件和所述滚轮相面对设置。

5.如权利要求4所述的镜片测量装置，其特征在于，所述限位件具有V型槽，所述V型槽的壁面用于和所述第一镜片抵接配合。

6.如权利要求1至5任一项所述的镜片测量装置，其特征在于，所述第一自准直测量组件和所述第二自准直测量组件均包括发光件、分划板、分光镜、准直镜、物镜和图像传感器；

在所述分光镜的第一光路上，所述发光件、所述分划板和所述分光镜依次设置；

在所述分光镜的第二光路上，所述物镜、所述准直镜、所述分光镜和所述图像传感器依次设置，所述物镜面向所述载台组件设置。

7.如权利要求6所述的镜片测量装置，其特征在于，在所述第一自准直测量组件或所述第二自准直测量组件中，在所述分光镜的第一光路上，所述分划板和所述分光镜之间设有反光件；

和/或，所述第一自准直测量组件中的物镜的光轴、所述第二自准直测量组件中的物镜的光轴和所述通孔的轴线相重合。

8.如权利要求1至5任一项所述的镜片测量装置，其特征在于，还包括第一位移台和第二位移台；所述第一位移台的输出端和所述第一自准直测量组件连接，用于驱动所述第一自准直测量组件沿Z方向移动；所述第二位移台的输出端和所述第二自准直测量组件连接，用于驱动所述第二自准直测量组件沿Z方向移动；

和/或，还包括机柜，所述载台组件、所述第一自准直测量组件和所述第二自准直测量组件均位于所述机柜内部。

9.一种镜片偏心调整设备，其特征在于，包括调节组件及如权利要求1至8任一项所述的镜片测量装置，所述调节组件用于调节所述第二镜片相对所述第一镜片的位置。

10.如权利要求9所述的镜片偏心调整设备，其特征在于，所述调节组件包括XYZ三轴直线模组和调节环，所述XYZ三轴直线模组的输出端和所述调节环连接；在所述调节环压设于所述第二镜片上时，所述XYZ三轴直线模组用于调节所述调节环在XY面上的位置以调节所述第二镜片相对所述第一镜片的位置；

和/或，还包括可调节位置的固化光源，用于将固化光照射所述第一镜片和所述第二镜片间的胶体上以使所述胶体固化。