CN221258940U - 一种导风散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导风散热结构，包括：安装壳体，所述安装壳体的内部形成有散热风道，所述散热风道至少具有一出风口和一进风口，在所述散热风道中且位于所述出风口和所述进风口之间设置有收窄通道；风轮，转动设置在所述进风口处；发热组件，设置于所述出风口位置；电机，与所述风轮连接，所述电机用于带动所述风轮转动，本实用新型可以提升取暖器的散热均匀性以及使得散热更加充分。

Description

一种导风散热结构

技术领域

本实用新型涉及取暖器技术领域，尤其涉及一种用于取暖器的导风散热结构。

背景技术

取暖器的工作原理是通过燃(油)气或电作为能量源，进行供热，进行热量的收集，然后通过散热装置对所收集到的热量进行传送，使使用环境的温度得以提升。

现有技术中由于通道的原因导致热量的散热总是不均匀，使用时人体感受到的暖风冷热不均导致体感不适，而且散热也不够充分，导致热量的利用率不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种导风散热结构，其可以提升取暖器的散热均匀性以及使得散热更加充分。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种导风散热结构，包括：

安装壳体，所述安装壳体的内部形成有散热风道，所述散热风道至少具有一出风口和一进风口，在所述散热风道中且位于所述出风口和所述进风口之间设置有收窄通道；

风轮，转动设置在所述进风口处；

发热组件，设置于所述出风口位置；

电机，与所述风轮连接，所述电机用于带动所述风轮转动。

作为上述技术方案的优选，所述散热风道包括第一风道和第二风道，所述第一风道的开口为所述进风口，所述第二风道的开口为所述出风口，所述第一风道和所述第二风道之间为所述收窄通道，所述收窄通道的宽度小于所述第一风道和所述第二风道的宽度。

作为上述技术方案的优选，所述第一风道垂直于所述收窄通道，所述第二风道与所述收窄通道的方向一致。

作为上述技术方案的优选，所述第一风道的一侧面形成有与所述风轮对应的圆弧面。

作为上述技术方案的优选，所述进风口处设置有向外侧翻折的折弯板。

作为上述技术方案的优选，所述收窄通道与所述第二风道之间设置有第三风道，所述第三风道的两侧面为斜面，所述斜面从收窄通道至所述第二风道为斜向外侧延伸。

作为上述技术方案的优选，所述收窄通道的一侧形成有导热腔，所述导热腔的开口朝向所述第三风道。

作为上述技术方案的优选，所述发热组件包括发热管和散热片，所述散热片与所述发热管连接。

作为上述技术方案的优选，所述散热片的数量为多片，多片所述散热片等间距平行设置以使得每相邻的两片散热片之间形成设定间隙，所述设定间隙的方向与所述散热风道的方向一致。

作为上述技术方案的优选，所述第二风道与所述收窄通道的内侧表面均为平直面。

本实用新型提供的一种导风散热结构，其包括安装壳体、风轮、发热组件以及电机，在安装壳体的内部具有散热风道，其在工作的时候由电机带动位于进风口位置的风轮进行转动，其带动空气流通使得风从进风口进入，然后经过散热风道流通至发热组件，发热组件对流通的空气进行加热升温，然后经过出风口吹出，由于在散热风道的内部设置收窄通道，在空气进入发热组件之前其通过收窄通道实现加压，加压之后的空气在流经散热风道的是时候会分布更加均匀，因此其分布到发热组件的时候也更加均匀，不会出现局部风量较弱的情况，可以提升取暖器的散热均匀性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1示出了本实施例一种导风散热结构的立体结构示意图；

图2示出了本实施例中一种导风散热结构的局部剖视图；

图3示出了本实施例中散热风道的平面结构示意图；

图中：10、安装壳体；20、风轮；30、电机；40、发热组件；50、散热风道；60、折弯板；401、发热管；402、散热片；501、进风口；502、出风口；503、导热腔；504、第二风道；505、第三风道；506、收窄通道；507、第一风道；508、圆弧面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供了一种导风散热结构，包括：

安装壳体10，安装壳体10的内部形成有散热风道50，散热风道50至少具有一出风口502和一进风口501，在散热风道50中且位于出风口502和进风口501之间设置有收窄通道506；

风轮20，转动设置在进风口501处；

发热组件40，设置于出风口502位置；

电机30，与风轮20连接，电机30用于带动风轮转动。

本实施例提供的一种导风散热结构，其包括安装壳体10、风轮20、发热组件40以及电机30，在安装壳体10的内部具有散热风道50，其在工作的时候由电机30带动位于进风口501位置的风轮20进行转动，其带动空气流通使得风从进风口501进入，然后经过散热风道50流通至发热组件40，发热组件40对流通的空气进行加热升温，然后经过出风口502吹出，由于在散热风道50的内部设置收窄通道506，在空气进入发热组件40之前其通过收窄通道506实现加压，加压之后的空气在流经散热风道50的是时候会分布更加均匀，因此其分布到发热组件40的时候也更加均匀，不会出现局部风量较弱的情况，可以提升取暖器的散热均匀性。

本实施例中的风轮20为叶片式叶轮，其在转动时使得空气流通更加均匀稳定。

在本实施例的进一步可实施方式中，散热风道50包括第一风道507和第二风道504，第一风道507的开口为进风口501，第二风道504的开口为出风口502，第一风道507和第二风道504之间为收窄通道506，收窄通道506的宽度小于第一风道507和第二风道504的宽度。

在本实施例的进一步可实施方式中，第一风道507垂直于收窄通道506，第二风道504与收窄通道506的方向一致。

在本实施例的进一步可实施方式中，第一风道507的一侧面形成有与风轮20对应的圆弧面508。

在本实施例的进一步可实施方式中，进风口501处设置有向外侧翻折的折弯板60。

在本实施例的进一步可实施方式中，收窄通道506与第二风道504之间设置有第三风道505，第三风道505的两侧面为斜面，斜面从收窄通道506至第二风道504为斜向外侧延伸。

在本实施例的进一步可实施方式中，收窄通道506得一侧形成有导热腔503，导热腔503的开口朝向第三风道505。

本实施例中的散热风道50的结构可以使得其散热更加均匀。

在本实施例的进一步可实施方式中，发热组件40包括发热管401和散热片402，散热片402与发热管401连接。

在本实施例的进一步可实施方式中，散热片402的数量为多片，多片散热片402等间距平行设置以使得每相邻的两片散热片402之间形成设定间隙，设定间隙的方向与述散热风道50的方向一致。

本实施例中的散热片402不仅可以提升与空气的接触面，而且其不会影响空气流通。

在本实施例的进一步可实施方式中，第二风道504与收窄通道506的内侧表面均为平直面。

具体而言，本实施例中的第二风道504与收窄通道506的内侧表面均为平直面，该第二风道504和收窄通道506为直通道，而第三风道505的两侧面为斜面，从进风口501进入的风先通过收窄通道506这一直通道的加压，然后经过第三风道505的斜面的加压过渡，之后再经过第二风道504这一直通道的加压，经过上述通道之后吹出的暖风可以更直更远。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种导风散热结构，其特征在于，包括：

安装壳体，所述安装壳体的内部形成有散热风道，所述散热风道至少具有一出风口和一进风口，在所述散热风道中且位于所述出风口和所述进风口之间设置有收窄通道；

风轮，转动设置在所述进风口处；

发热组件，设置于所述出风口位置；

电机，与所述风轮连接，所述电机用于带动所述风轮转动。

2.根据权利要求1所述的导风散热结构，其特征在于，所述散热风道包括第一风道和第二风道，所述第一风道的开口为所述进风口，所述第二风道的开口为所述出风口，所述第一风道和所述第二风道之间为所述收窄通道，所述收窄通道的宽度小于所述第一风道和所述第二风道的宽度。

3.根据权利要求2所述的导风散热结构，其特征在于，所述第一风道垂直于所述收窄通道，所述第二风道与所述收窄通道的方向一致。

4.根据权利要求3所述的导风散热结构，其特征在于，所述第一风道的一侧面形成有与所述风轮对应的圆弧面。

5.根据权利要求4所述的导风散热结构，其特征在于，所述进风口处设置有向外侧翻折的折弯板。

6.根据权利要求2所述的导风散热结构，其特征在于，所述收窄通道与所述第二风道之间设置有第三风道，所述第三风道的两侧面为斜面，所述斜面从收窄通道至所述第二风道为斜向外侧延伸。

7.根据权利要求6所述的导风散热结构，其特征在于，所述收窄通道的一侧形成有导热腔，所述导热腔的开口朝向所述第三风道。

8.根据权利要求1所述的导风散热结构，其特征在于，所述发热组件包括发热管和散热片，所述散热片与所述发热管连接。

9.根据权利要求8所述的导风散热结构，其特征在于，所述散热片的数量为多片，多片所述散热片等间距平行设置以使得每相邻的两片散热片之间形成设定间隙，所述设定间隙的方向与所述散热风道的方向一致。

10.根据权利要求2所述的导风散热结构，其特征在于，所述第二风道与所述收窄通道的内侧表面均为平直面。