CN221258539U - 单接单充式高压气对外充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单接单充式高压气对外充气装置，电磁阀适于控制阀块的通断，单向阀的出气端适于连通阀块的进气端，高压气管的一端适于连通单向阀的进气端，另一端适于延伸至高压气源，并连通高压气源，压力传感器适于连通阀块的出气端，阀块的出气端还适于连通待充设备，控制器集成有显示屏和按键板，电磁阀和压力传感器均是电性连接控制器，按键板适于往控制器键入目标气压，控制器适于根据目标气压及压力传感器检测值的差值，控制电磁阀的通断频率。与现有技术相比，能够对待充设备进行较为精确的充气。

Description

单接单充式高压气对外充气装置

技术领域

本实用新型涉及充气设备，尤其涉及一种较高精度的单接单充式高压气对外充气装置。

背景技术

单接单充的充气现有技术中，高压气源通过充注阀连通待充设备，充注阀的出气端连通气压表；即，该种充气装置仅包括充注阀和气压表，其结构同样较为简洁，便于灵活转移。充气时，操作人员看到气压表的示数接近或微超过目标值时，关闭充注阀；该种充气装置中，基于人体反应时差和气体均布用时，操作人员所视定的数值偏离待充设备均布气压后的实际值，无法满足气压精度要求较高的待充设备，如部分军工设备所要求的实际封困气压与目标封困气压差值不得低于5Pa。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种单接单充式高压气对外充气装置，能够对待充设备进行较为精确的充气。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种单接单充式高压气对外充气装置，包括阀块、电磁阀、单向阀、高压气管、压力传感器和控制器，所述电磁阀适于控制所述阀块的通断，所述单向阀的出气端适于连通所述阀块的进气端，所述高压气管的一端适于连通所述单向阀的进气端，另一端适于延伸至高压气源，并连通所述高压气源，所述压力传感器适于连通所述阀块的出气端，所述阀块的出气端还适于连通待充设备，所述控制器集成有显示屏和按键板，所述电磁阀和所述压力传感器均是电性连接所述控制器，所述按键板适于往所述控制器键入目标气压，所述控制器适于根据所述目标气压及所述压力传感器检测值的差值，控制所述电磁阀的通断频率。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：能够对待充设备进行较为精确的充气。

作为上述技术方案的改进，还包括便携机箱，所述控制器连接在所述便携机箱的周壁或顶部，所述显示屏的正面朝向所述便携机箱外，所述阀块、所述电磁阀、所述单向阀及所述压力传感器均是藏设在所述便携机箱中并保持连通。

作为上述技术方案的改进，所述便携机箱的周壁或顶部设置有第一转接头和第二转接头，所述第一转接头的一端朝向所述便携机箱内，并连通所述单向阀的进气端，所述第一转接头的另一端朝向所述便携机箱外，并适于连通所述高压气管的所述一端，所述第二转接头的一端朝向所述便携机箱内，并连通所述阀块的出气端，所述第二转接头的另一端朝向所述便携机箱外，并适于连通所述待充设备。

作为上述技术方案的改进，所述阀块安装于所述便携机箱内壁或所述便携机箱内的支架，所述电磁阀通过螺钉与所述阀块相贴拼合，所述阀块的气路分为两部分，该两部分气路分别串联于所述电磁阀气路的两端。

作为上述技术方案的改进，所述高压气管设置有适于控制其高压气通断的拆连用通断阀，所述阀块的进气端通过手动放气阀连通所述单向阀的出气端。

作为上述技术方案的改进，还包括蓄能器，所述单向阀的进气端还适于连通蓄能器。

作为上述技术方案的改进，还包括指针式压力表，所述指针式压力表设置在所述便携机箱的周壁或顶部，所述指针式压力表适于检测所述阀块出气端的气压。

作为上述技术方案的改进，还包括铰接式接头，所述高压气管通过所述铰接式接头连通高压气源。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例单接单充式高压气对外充气装置的气路原理图；

图2为本实用新型实施例阀块及电磁阀的结构示意图；

图3为图2示出结构的部分剖视图。

附图仅是本实用新型的其中一种具体实施例，该具体实施例的形态及结构不应限定其他实施例的拓宽。

阀块110，电磁阀120；

单向阀200；

高压气管300；

压力传感器410，指针式压力表420；

控制器500；

便携机箱600，第一转接头610，第二转接头620；

拆连用通断阀710，手动放气阀720。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，本实用新型提供了一种单接单充式高压气对外充气装置，包括阀块110、电磁阀120、单向阀200、高压气管300、压力传感器410和控制器500，电磁阀120适于控制阀块110的通断，单向阀200的出气端适于连通阀块110的进气端，高压气管300的一端适于连通单向阀200的进气端，另一端适于延伸至高压气源，并连通高压气源，压力传感器410适于连通阀块110的出气端，阀块110的出气端还适于连通待充设备，控制器500集成有显示屏和按键板，电磁阀120和压力传感器410均是电性连接控制器500，按键板适于往控制器500键入目标气压，控制器500适于根据目标气压及压力传感器410检测值的差值，控制电磁阀120的通断频率。

可以理解的是，控制器500集成显示屏和按键板，属于常规技术，其常见于数控机床设备等，控制器500内涵相应的主控单元，如PLC、单片机等。本实用新型中，控制器500结合压力传感器410、电磁阀120等，本实用新型适于根据目标气压及压力传感器410检测值的差值，控制电磁阀120的通断频率。

本实用新型的工作原理包括：高压气源、高压气管300、单向阀200、阀块110、及待充设备串联成气路，参照图2和图3，电磁阀120连通阀块110的中间接口，以适于控制阀块110的通断，参照图1至图3，压力传感器410连通阀块110的出气端，充气流动方向依次有V_IN、V₁、V₂、V₃、V₄、V_OUT；电磁阀120及压力传感器410电连接至控制器500，按键板往控制器500键入目标气压值、电磁阀120关闭频率值、电磁阀120单次关闭的时长值；启动控制器500，打开高压气源及代充设备，高压气经充气装置灌入待充设备；充气过程中，控制器500适于根据目标气压及压力传感器410检测值的差值，控制电磁阀120的通断频率，差值越大则电磁阀120开闭频率越小，压力传感器410检测值≥目标值时，控制器500控制电磁阀120保持关闭(即通断频率为零)。

如，代充设备所要求的实际封困气压与目标封困气压差值不得低于5Pa：按键板往控制器500键入目标气压值、电磁阀120关闭频率值、电磁阀120单次关闭的时长值；当压力传感器410检测值低于目标气压δPa，δ绝对值≥200时，电磁阀120一分钟关闭一次，电磁阀120单次关闭0.5秒；200≥δ绝对值≥30时，电磁阀120三秒关闭一次，电磁阀120单次关闭0.5秒；30≥δ绝对值≥5时，电磁阀120一秒关闭一次，电磁阀120单次关闭0.5秒；5≥δ绝对值≥2时，电磁阀120半秒关闭一次，电磁阀120单次关闭0.5秒；δ绝对值≤2时，电磁阀120保持关闭。

需要理解的是，本实用新型所结合应用的压力传感器410检测精度较高，本实用新型所结合应用的电磁阀120反应灵敏度较高。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：单次接驳待充设备以执行单次充气中，能够对待充设备进行较为精确的充气。

在本实用新型的一些实施例中，还包括便携机箱600，控制器500连接在便携机箱600的周壁或顶部，显示屏的正面朝向便携机箱600外，阀块110、电磁阀120、单向阀200及压力传感器410藏设在便携机箱600中并保持连通。本实用新型中，阀块110、电磁阀120、单向阀200、控制器500及压力传感器410保留在便携机箱600内或便携机箱600上，且可以常态保持连通，便于使用者搬运，搬运零部件数量上，仅需搬运便携机箱600和高压气管300；现场接驳工作中，仅需将高压气管300连通好，进而操控控制器500等。

在本实用新型的一些实施例中，便携机箱600的周壁或顶部设置有第一转接头610和第二转接头620，第一转接头610的一端朝向便携机箱600内，并连通单向阀200的进气端，第一转接头610的另一端朝向便携机箱600外，并适于连通高压气管300的一端，第二转接头620的一端朝向便携机箱600内，并连通阀块110的出气端，第二转接头620的另一端朝向便携机箱600外，并适于连通待充设备。本实用新型中，现场接驳及操控工作中，无需打开便携机箱600，阀块110、电磁阀120、单向阀200、控制器500及压力传感器410工作于稳定环境内。

在本实用新型的一些实施例中，阀块110安装于便携机箱600内壁或便携机箱600内的支架，电磁阀120通过螺钉与阀块110相贴拼合，阀块110的气路分为两部分，该两部分气路分别串联于电磁阀120气路的两端。

在本实用新型的一些实施例中，高压气管300设置有适于控制其高压气通断的拆连用通断阀710，阀块110的进气端通过手动放气阀720连通单向阀200的出气端。本实用新型中，将充气装置与高压气源拆装时，可关闭拆连用通断阀710，保持拆装工作的安全；完成充气后，依次关闭待充设备、高压气源、和拆连用通断阀710，打开手动放气阀720，泄放阀块110、电磁阀120及单向阀200中的气压。可以理解的是，拆连用通断阀710和手动放气阀720可以是球阀、电磁式滑芯阀等常规技术。

在本实用新型的一些实施例中，还包括蓄能器，单向阀200的进气端还适于连通蓄能器。需要理解的是，蓄能器是一种适于缓存气体的常规技术，如气囊；本实用新型中，蓄能器结合应用于充气装置，有利于提升充气精度。更好的，还包括警报器，警报器电连接控制器500，控制器500适于根据目标气压及压力传感器410检测值的差值，控制警报器的启动。如：压力传感器410检测值低于目标气压δPa，10≥δ绝对值≥5时，警报器启动，使用者关闭高压气源、关闭拆连用通断阀710，由蓄能器所缓存的气源往代充设备供给。可以理解的是，警报器包括嗡鸣器和/或警报灯。

在本实用新型的一些实施例中，还包括指针式压力表420，指针式压力表420设置在便携机箱600的周壁或顶部，指针式压力表420适于检测阀块110出气端的气压。

在本实用新型的一些实施例中，还包括铰接式接头，高压气管300通过铰接式接头连通高压气源。需要理解的是，高压气管300适于连往高压气源，高压气管300为抗高压而具备一定的硬质铠套，铰接式接头便于高压气管300能够一定程度扭转。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种单接单充式高压气对外充气装置，其特征在于，包括：

阀块；

电磁阀，适于控制所述阀块的通断；

单向阀，其出气端适于连通所述阀块的进气端；

高压气管，其一端适于连通所述单向阀的进气端，另一端适于延伸至高压气源，并连通所述高压气源；

压力传感器，适于连通所述阀块的出气端，所述阀块的出气端还适于连通待充设备；

控制器，集成有显示屏和按键板，所述电磁阀和所述压力传感器均是电性连接所述控制器，所述按键板适于往所述控制器键入目标气压，所述控制器适于根据所述目标气压及所述压力传感器检测值的差值，控制所述电磁阀的通断频率。

2.根据权利要求1所述的单接单充式高压气对外充气装置，其特征在于，还包括便携机箱，所述控制器连接在所述便携机箱的周壁或顶部，所述显示屏的正面朝向所述便携机箱外，所述阀块、所述电磁阀、所述单向阀及所述压力传感器均是藏设在所述便携机箱中并保持连通。

3.根据权利要求2所述的单接单充式高压气对外充气装置，其特征在于，所述便携机箱的周壁或顶部设置有第一转接头和第二转接头，所述第一转接头的一端朝向所述便携机箱内，并连通所述单向阀的进气端，所述第一转接头的另一端朝向所述便携机箱外，并适于连通所述高压气管的所述一端，所述第二转接头的一端朝向所述便携机箱内，并连通所述阀块的出气端，所述第二转接头的另一端朝向所述便携机箱外，并适于连通所述待充设备。

4.根据权利要求2或3所述的单接单充式高压气对外充气装置，其特征在于，所述阀块安装于所述便携机箱内壁或所述便携机箱内的支架，所述电磁阀通过螺钉与所述阀块相贴拼合，所述阀块的气路分为两部分，该两部分气路分别串联于所述电磁阀气路的两端。

5.根据权利要求1至3任一项所述的单接单充式高压气对外充气装置，其特征在于，所述高压气管设置有适于控制其高压气通断的拆连用通断阀，所述阀块的进气端通过手动放气阀连通所述单向阀的出气端。

6.根据权利要求5所述的单接单充式高压气对外充气装置，其特征在于，还包括蓄能器，所述单向阀的进气端还适于连通蓄能器。

7.根据权利要求2或3所述的单接单充式高压气对外充气装置，其特征在于，还包括指针式压力表，所述指针式压力表设置在所述便携机箱的周壁或顶部，所述指针式压力表适于检测所述阀块出气端的气压。

8.根据权利要求1至3任一项所述的单接单充式高压气对外充气装置，其特征在于，还包括铰接式接头，所述高压气管通过所述铰接式接头连通高压气源。