CN109584665A - 六氟化硫泄漏模拟装置及检漏培训方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种六氟化硫泄漏模拟装置，在壳体一个端面上设置多个易泄漏部件，在壳体另一个端面上设置触摸屏、按钮、调节旋钮和外接气源接口，所述触摸屏、按钮连接壳体内设置的中央控制单元，在壳体内设置有六氟化硫钢瓶、气泵、储气罐和多个气室，所述六氟化硫钢瓶通过气泵连通底部设置电子称的储气罐的进口，储气罐出口分别连通每个气室，气室的数量和所述易泄漏部件数量相同且每个气室连通一个易泄漏部件。本发明中，将六氟化硫组合电器上几种常见易泄漏部位集中在一个柜体上，采用压力调节阀和电磁阀对气体压力进行控制，模拟了多种电气设备的正常工况，逼真地模拟了检漏实验现场，实现了同时间段、同地点对多种易泄漏补位的检漏技能培训。

Description

六氟化硫泄漏模拟装置及检漏培训方法

技术领域

本发明属于六氟化硫泄漏模拟技术领域，尤其是涉及一种六氟化硫泄漏模拟装置及检漏培训方法。

背景技术

随着电力行业的发展，电压等级的提高，越来越多六氟化硫作为绝缘介质的电气设备投入了运行。随着运行时间的延长，部分设备进入了检修期，逐渐出现了六氟化硫泄漏的情况。为了保障GIS/H-GIS等六氟化硫充气设备的稳定运行，当发现六氟化硫表压出现下降时，进行检漏工作必不可少。但是无论是现场进行的定性检漏还是定量检漏对测试人员的经验和技巧都有着很高的要求。目前，用力设备中各类六氟化硫充气设备多种多样，发生泄漏的位置一般在其法兰盘螺丝螺母、气压表接口、出气口、连接软管接口等连接处，为了培训测试人员的定性和定量检漏技术，需要一种集各类易泄漏部位为一体的模拟培训装置及检漏培训方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供结构简单、功能齐全、使用方便的一种六氟化硫泄漏模拟装置。

本发明所采用的具体技术方案如下：

一种六氟化硫泄漏模拟装置，其特征在于：包括壳体，在壳体一个端面上设置多个易泄漏部件，在壳体另一个端面上设置触摸屏、按钮、调节旋钮和外接气源接口，所述触摸屏、按钮连接壳体内设置的中央控制单元，在壳体内设置有六氟化硫钢瓶、气泵、储气罐和多个气室，所述六氟化硫钢瓶通过气泵连通底部设置电子称的储气罐的进口，储气罐的出口分别连通每个气室，气室的数量和所述易泄漏部件数量相同且每个气室连通一个易泄漏部件。

再有，每个气室通过连通管与一个易泄漏部件相互连通。

再有，总气室和每个气室连通的管路以及每个气室之间的管路上均串联有电磁阀，所有电磁阀的控制端均连接所述中央控制单元。

本发明的另一目的是提供一种六氟化硫泄漏模拟装置的检漏培训方法，其特征在于：包括如权利要求1或2或3所述的六氟化硫泄漏模拟装置，该方法包括以下步骤：

⑴在易泄漏部件中替换具有出气口的螺母，打开六氟化硫钢瓶的开关，启动气泵，向储气罐内充气；

⑵使储气罐向某个或某几个气室内输送气体；

⑶待六氟化硫钢瓶输出的气体的压力稳定后，关闭六氟化硫钢瓶的开关；

⑷定性检漏：首先使用红外检漏仪进行定性检漏，远距离扫描六氟化硫泄漏模拟装置，判断泄漏发生的位置；待发现泄漏位置后再使用检漏仪的探枪围绕泄漏点进行检漏，进一步确定泄漏点及其单位时间内泄漏值；

⑸定量检漏：当泄漏值较大时，对该泄漏点进行包扎，并计算包扎体积；包扎完成后，记录六氟化硫泄漏模拟装置触摸屏上显示的储气罐的质量，待包扎到一定时间后，读取触摸屏上显示谔谔储气罐的质量，计算包扎前后质量差即为该段时间内六氟化硫实际泄露量；

使用探枪扎入包扎薄膜内，读取六氟化硫浓度；

通过包扎体积，计算六氟化硫质量及泄露速率，并与实际六氟化硫泄露量进行对比，找出该次检漏过程中存在的不足。

本发明的优点和有益效果是：

本发明中，将六氟化硫组合电器上几种常见易泄漏部位集中在一个柜体上，采用压力调节阀和电磁阀对气体压力进行控制，模拟了多种电气设备的正常工况，逼真地模拟了检漏实验现场，实现了同时间段、同地点对多种易泄漏补位的检漏技能培训，有利于取样人员对不同位置泄漏特点的认知，熟悉定性检漏和定量检漏技能，而且柜体下设有万向轮，可以适用不同地点的培训工作，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图，打开壳体上的柜门；

图3为图1的壳体的内部视图。

具体实施方式

本发明通过以下实施例进一步详述，但本实施例所叙述的技术内容是说明性的，而不是限定性的，不应依此来局限本发明的保护范围。

一种六氟化硫泄漏模拟装置，如图1、2、3所示，本发明的创新在于：包括壳体7，在壳体一个端面上设置多个易泄漏部件，在壳体另一个端面的柜门上设置触摸屏9、按钮、调节旋钮10和外接气源接口11，触摸屏、按钮连接壳体内设置的中央控制单元，在壳体内设置有六氟化硫钢瓶12、气泵、储气罐13和多个气室，六氟化硫钢瓶通过气泵连通底部设置电子称的储气罐的进口，储气罐的出口分别连通每个气室，气室的数量和所述易泄漏部件数量相同且每个气室连通一个易泄漏部件。

本实施例中，易泄漏部件有法兰、绝缘盆的紧固螺母，还有压力表、充气阀、出口阀与气室连接处的螺母，还有连接软管连接处的螺母。如图1、2所示，易泄漏部件包括法兰1、绝缘盆2、法兰3、绝缘盆4、压力表即连接软管5和压力表6。气室对应的标号为1'、2'、3'、4'、5'、6'、标号1和标号1'相互连通，其他对应的标号也相互连通，连通通过连通管16实现。触摸屏下方的按钮包括总开关按钮、气泵开关按钮、气泵紧急停止按钮。当柜内气源不足时，通过外接气源接口通过管路与外部气源，由外部气源通过外接气源接口、气泵向储气罐内输送气体。

六氟化硫钢瓶的出口管路上串联一个调节阀19，该调节阀有柜门上的调节旋钮控制，气泵将六氟化硫气体输送到储气罐内，储气罐下方设置的电子称用于称量储气罐不同时间的重量。

储气罐的出口通过电磁阀18连通一个总气室17，总气室和每个气室连通的管路15以及每个气室之间的管路上均串联有电磁阀14，气泵、电子称、调节阀和所有电磁阀的控制端均连接中央控制单元。在壳体底面设置有行走轮8。

总气室与每个气室、相邻的启示之间的管路上可以设置有流量计和压力表，这些流量计和压力表的输出端与中央控制单元连接。调节阀可将气体压力控制在0.30～0.7Mpa，通过电磁阀开闭各管路，满足气室同时充气带压，通过流量计显示实时六氟化硫流量，通过电子秤显示储气罐中六氟化硫质量。

上述六氟化硫泄漏模拟装置的检漏培训方法包括以下步骤：

⑴在标号为1～6的易泄漏部件中的螺母替换为具有出气口的螺母，打开六氟化硫钢瓶的开关，在触摸屏上设定充气压力等参数，启动气泵，向储气罐内充气；

⑵使储气罐向1'～6'这6个气室内输送气体；

⑶六氟化硫钢瓶输出气体的管路上可以设置一个流量计，该流量计的测量数值反馈到中央控制单元并在触摸屏上显示，待六氟化硫钢瓶输出的气体的压力稳定后，关闭六氟化硫钢瓶的开关，开始捡漏培训工作；

⑷定性检漏：首先使用FLIR 306型红外检漏仪进行定性检漏，远距离扫描六氟化硫泄漏模拟装置，判断泄漏发生的位置；待发现泄漏位置后再使用如Q-200型检漏仪的探枪围绕泄漏点进行检漏，进一步确定泄漏点及其单位时间内泄漏值；当发现泄漏值较大时，进入下一步定量检漏。

⑸定量检漏：当泄漏值较大时，对该泄漏点进行包扎，并计算包扎体积；包扎完成后，记录六氟化硫泄漏模拟装置触摸屏上显示的储气罐的质量，待包扎到一定时间后(12h、16h、24h、48h)，读取触摸屏上显示谔谔储气罐的质量，计算包扎前后质量差即为该段时间内六氟化硫实际泄露量；

使用探枪扎入包扎薄膜内，读取六氟化硫浓度；

通过包扎体积，计算六氟化硫质量及泄露速率，并与实际六氟化硫泄露量进行对比，找出该次检漏过程中存在的不足。

本发明的优点和有益效果是：

本发明中，将六氟化硫组合电器上几种常见易泄漏部位集中在一个柜体上，采用压力调节阀和电磁阀对气体压力进行控制，模拟了多种电气设备的正常工况，逼真地模拟了检漏实验现场，实现了同时间段、同地点对多种易泄漏补位的检漏技能培训，有利于取样人员对不同位置泄漏特点的认知，熟悉定性检漏和定量检漏技能，而且柜体下设有万向轮，可以适用不同地点的培训工作，使用方便。

Claims (4)

1.一种六氟化硫泄漏模拟装置，其特征在于：包括壳体，在壳体一个端面上设置多个易泄漏部件，在壳体另一个端面上设置触摸屏、按钮、调节旋钮和外接气源接口，所述触摸屏、按钮连接壳体内设置的中央控制单元，在壳体内设置有六氟化硫钢瓶、气泵、储气罐和多个气室，所述六氟化硫钢瓶通过气泵连通底部设置电子称的储气罐的进口，储气罐的出口通过调节阀分别连通每个气室，气室的数量和所述易泄漏部件数量相同且每个气室连通一个易泄漏部件。

2.根据权利要求1所述的六氟化硫泄漏模拟装置，其特征在于：每个气室通过连通管与一个易泄漏部件相互连通。

3.根据权利要求1所述的六氟化硫泄漏模拟装置，其特征在于：储气罐的出口连通一个总气室，该总气室和每个气室连通的管路以及每个气室之间的管路上均串联有电磁阀，所有电磁阀的控制端均连接所述中央控制单元。

4.一种六氟化硫泄漏模拟装置的检漏培训方法，其特征在于：包括如权利要求1或2或3所述的六氟化硫泄漏模拟装置，该方法包括以下步骤：

⑴在易泄漏部件中替换具有出气口的螺母，打开六氟化硫钢瓶的开关，启动气泵，向储气罐内充气；

⑵使储气罐向某个或某几个气室内输送气体；

⑶待六氟化硫钢瓶输出的气体的压力稳定后，关闭六氟化硫钢瓶的开关；

⑷定性检漏：首先使用红外检漏仪进行定性检漏，远距离扫描六氟化硫泄漏模拟装置，判断泄漏发生的位置；待发现泄漏位置后再使用检漏仪的探枪围绕泄漏点进行检漏，进一步确定泄漏点及其单位时间内泄漏值；

⑸定量检漏：当泄漏值较大时，对该泄漏点进行包扎，并计算包扎体积；包扎完成后，记录六氟化硫泄漏模拟装置触摸屏上显示的储气罐的质量，待包扎到一定时间后，读取触摸屏上显示谔谔储气罐的质量，计算包扎前后质量差即为该段时间内六氟化硫实际泄露量；

使用探枪扎入包扎薄膜内，读取六氟化硫浓度；

通过包扎体积，计算六氟化硫质量及泄露速率，并与实际六氟化硫泄露量进行对比，找出该次检漏过程中存在的不足。