CN207438130U - 用于六氟化硫设备的便携式自动补气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于六氟化硫设备的便携式自动补气系统，其能够降低人工强度，提升可靠性；整个系统便携性高，易于现场组装。本实用新型包括用于储存六氟化硫气体的气瓶，气瓶的出口通过螺纹接头连接有减压阀组件，减压阀组件的出气口通过进气软管与补气装置连通；进气软管的两端分别通过进气快速插头与减压阀组件的出气口和补气装置的进气接头连接；补气装置通过充气软管与阀体组件的入口连通；充气软管的两端分别通过充气快速插头与补气装置的充气接头和阀体组件的入口连接；所述阀体组件的出口与六氟化硫设备的补气口连接；所述充气快速插头、充气接头、进气快速插头和进气接头均为双自封接头。

Description

用于六氟化硫设备的便携式自动补气系统

技术领域

本实用新型涉及六氟化硫设备补气技术，具体涉及一种便携式六氟化硫自动补气装置，用于六氟化硫断路器等六氟化硫设备的补气。

背景技术

六氟化硫断路器、六氟化硫开关柜等基于六氟化硫气体绝缘技术的设备在使用过程中，经常会出现内部气体压力不足的现象，这种状况长期持续后达不到可靠的绝缘的效果，必须进行即时定期的气体补充；

现有技术中，进行六氟化硫设备内的气体补充时，需要将储存有六氟化硫气体的气瓶与六氟化硫设备的充气口连接，充气过程人为控制，人为控制是根据六氟化硫设备上的六氟化硫继电器等压力表显示的数值来控制最终的补气标准，充气过程为了稳定的压力恢复，需要间歇性的供气，如此一来，人工劳动强度增大，并且精度和可靠性不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于六氟化硫设备的便携式自动补气系统，其能够实现电控的补气过程，使得六氟化硫设备的补气过程更加的简单快捷高效，降低人工强度，提升可靠性；整个系统便携性高，易于现场组装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于六氟化硫设备的便携式自动补气系统，包括用于储存六氟化硫气体的气瓶，气瓶的出口通过螺纹接头连接有减压阀组件，减压阀组件的出气口通过进气软管与补气装置连通；进气软管的两端分别通过进气快速插头与减压阀组件的出气口和补气装置的进气接头连接；

补气装置通过充气软管与阀体组件的入口连通；充气软管的两端分别通过充气快速插头与补气装置的充气接头和阀体组件的入口连接；

所述阀体组件的出口与六氟化硫设备的补气口连接；

所述充气快速插头、充气接头、进气快速插头和进气接头均为双自封接头；

所述补气装置包含用于补气的充气管路，充气管路的一端为用于和气瓶连接的进气接头，充气管路的另一端为用于和六氟化硫设备连接的充气接头；

所述充气管路上依次串联有用于控制充气的电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ；还包含通过排气管路与充气管路连通且分别与电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ并联的用于控制排气的电磁阀Ⅲ和电磁阀Ⅳ；充气管路上位于电磁阀Ⅰ的前端设置有进气口压力传感器，充气管路上位于电磁阀Ⅱ的后端设置有充气口压力传感器和温度传感器；

所述补气装置还包含用于设置充气管路、电磁阀、压力传感器和温度传感器的外壳；

所述进气接头和充气接头分别固定设置在外壳的两侧；外壳的顶面为操控面板；外壳内部设置有电路板和可充电电池。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述外壳的操控面板上设置有充电接口、手动排气按钮Ⅰ、手动排气按钮Ⅱ、确认按键、返回按键、右移按键、左移按键、下翻按键、上翻按键、开关按键和显示屏；所述可充电电池为DC12V可充电电池；所述外壳的尺寸为：182mm×160mm×106mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述补气装置的外壳与操控面板相邻的一个侧面设置有把手，与把手相对的一个侧面设置有侧面底脚；所述外壳上与操控面板相对的背面上设置有背面底脚；所述外壳上，对应进气接头和充气接头的位置还通过螺纹连接有用于覆盖所述进气接头和充气接头的保护接头。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述补气装置的外壳内部设置有集成块；所述集成块的一端为进气口，另一端为充气口；所述充气管路和排气管路分别为开设在集成块内部的充气通道和排气通道，所述充气通道连通所述进气口和充气口；所述集成块上设置有用于组装电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ的充气管路平台，所述集成块上还设置有用于组装电磁阀Ⅲ和电磁阀Ⅳ的排气管路平台；充气通道开设在充气管路平台内，排气通道开设在排气管路平台内；所述充气管路平台和排气管路平台上设置有用于固定每个电磁阀的组装孔和用于和对应电磁阀气路导通的气路孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述充气管路平台上靠近进气口和充气口的位置分别设置所述进气口压力传感器和充气口压力传感器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的用于六氟化硫设备的便携式自动补气系统，其通过减压阀组件降低和控制气瓶输出气体压力，通过进气软管及其双自封接头、充气软管及其双自封接头实现管路的可靠传输，提升整个系统的可靠性；通过补气装置的四个电磁阀的配合实现充气过程，还能够实现排气过程，使得充气方式更加可靠合理；本实用新型还通过压力传感器来采集进气口压力和充气口压力，同时通过温度传感器采集温度，如此一来，充气口的压力可以单独计算采集，可以让充气口的压力和设备压力更加贴紧，提升补气精度，也提升了可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1的安装次序示意图，其中①～⑨标记的是安装顺序，该安装顺序最为合理；

图3为本实用新型的补气装置的俯视方向的结构示意图；

图4为本实用新型的补气装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型的补气装置的仰视方向的结构示意图；

图6为本实用新型的补气装置的气路原理图；

图7为本实用新型的补气装置的爆炸图；

图8为本实用新型的集成块的一种具体实施方式的立体效果示意图。

附图标记说明：

1-气瓶，2-螺纹接头，3-减压阀组件，4-进气软管，5-进气快速插头，6-补气装置，7-充气快速插头，8-充气软管，9-阀体组件；

601-进气接头，602-背面底脚，603-把手，604-外壳，605-充气接头，606-保护接头，607-显示屏，608-充电接口，609-手动排气按钮Ⅰ，610-手动排气按钮Ⅱ，611-确认按键，612-返回按键，613-右移按键，614-左移按键，615-下翻按键，616-上翻按键，617-开关按键，618-侧面底脚，619-进气口压力传感器，620-充气口压力传感器，621-电磁阀Ⅰ，622-电磁阀Ⅱ，623-电磁阀Ⅲ，624-电磁阀Ⅳ，625-温度传感器；

631-侧板，632-操控面板，633-电池组装板，634-底板，635-电路板，636-集成块；

361-进气口，362-堵头，363-进气口压力传感器，364-充气管路平台，365-排气管路平台，366-气路孔，367-组装孔，368-充气口压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图1～8所示，其示出了本实用新型的具体实施例，如图所示，本实用新型公开的用于六氟化硫设备的便携式自动补气系统，包括用于储存六氟化硫气体的气瓶1，气瓶的出口通过螺纹接头连接有减压阀组件3，减压阀组件的出气口通过进气软管4与补气装置6连通；进气软管的两端分别通过进气快速插头5与减压阀组件的出气口和补气装置的进气接头601连接；

补气装置通过充气软管8与阀体组件3的入口连通；充气软管的两端分别通过充气快速插头与补气装置的充气接头和阀体组件3的入口连接；

所述阀体组件的出口与六氟化硫设备的补气口连接；

所述充气快速插头、充气接头、进气快速插头和进气接头均为双自封接头；

所述补气装置包含用于补气的充气管路，充气管路的一端为用于和气瓶连接的进气接头601，充气管路的另一端为用于和六氟化硫设备连接的充气接头605；

所述充气管路上依次串联有用于控制充气的电磁阀Ⅰ621和电磁阀Ⅱ622；还包含通过排气管路与充气管路连通且分别与电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ并联的用于控制排气的电磁阀Ⅲ623和电磁阀Ⅳ624；充气管路上位于电磁阀Ⅰ的前端设置有进气口压力传感器619，充气管路上位于电磁阀Ⅱ的后端设置有充气口压力传感器620和温度传感器625；电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ开启、电磁阀Ⅲ和电磁阀Ⅳ闭合后，充气管路导通，排气管路闭合，进行充气过程；电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ闭合、电磁阀Ⅲ和电磁阀Ⅳ开启后，充气管路闭合，排气管路导通，进行排气过程；充气排气过程可以通过常见的电磁阀控制方式进行，依照本实用新型的电磁阀配置形式进行充气排气，相比人工过程效率高，精度和可靠性也更高；排气管路可以在外壳表面开设排气口来排至空气或者六氟化硫回收设备；

所述补气装置还包含用于设置充气管路、电磁阀(电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ和电磁阀Ⅳ)、压力传感器(进气口压力传感器和充气口压力传感器)和温度传感器的外壳604；

所述进气接头和充气接头分别固定设置在外壳的两侧；外壳的顶面为操控面板632；外壳内部设置有电路板635和可充电电池。

可充电电池使得整个补气装置的便携性提升；温度传感器可以让整个充气压力换算至标准的20℃的六氟化硫气体压力值，使得充气标准更准确，更加可靠的符合电力系统要求。

优选的，如图所示：所述外壳的操控面板上设置有充电接口8、手动排气按钮Ⅰ(10)、手动排气按钮Ⅱ(10)、确认按键(11)、返回按键12、右移按键13、左移按键14、下翻按键15、上翻按键16、开关按键17和显示屏7。手动排气按钮是在没有电的情况下手动排气了，保证了管路内部的干净。所述可充电电池为DC12V可充电电池；所述外壳的尺寸为：182mm×160mm×106mm。

优选的，如图所示：所述外壳与操控面板相邻的一个侧面设置有把手3，与把手相对的一个侧面设置有侧面底脚18；所述外壳上与操控面板相对的背面上设置有背面底脚2；所述外壳上，对应进气接头和充气接头的位置还通过螺纹连接有用于覆盖所述进气接头和充气接头的保护接头6。把手提升了编写性能；背面底脚和侧面底脚实现两个面的摆放方式，使得使用更加灵活，摆放更加稳定可靠。

优选的，如图所示：所述外壳内部设置有集成块36；所述集成块的一端为进气口361，另一端为充气口；所述充气管路和排气管路分别为开设在集成块内部的充气通道和排气通道，所述充气通道连通所述进气口和充气口；所述集成块上设置有用于组装电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ的充气管路平台364，所述集成块上还设置有用于组装电磁阀Ⅲ和电磁阀Ⅳ的排气管路平台365；充气通道开设在充气管路平台内，排气通道开设在排气管路平台内；所述充气管路平台和排气管路平台上设置有用于固定每个电磁阀的组装孔367和用于和对应电磁阀气路导通的气路孔366。本实施例公开的方案采用了集成块制作充气通道和排气通道来实现充气管路和排气管路的功能，因此在外壳内部，气路上没有管路连接，密封性，可靠性和耐用性大大提升，大大减少了漏电存在的可能性，使得整个结构更加紧凑可靠。气路孔的孔位与电磁阀的气路孔位对应。

优选的，如图所示：所述充气管路平台上靠近进气口和充气口的位置分别设置所述进气口压力传感器(363)和充气口压力传感器(368)。两个压力传感器分别采集进气口气源压力和出气口设备压力。

综上，本实用新型专门为使用SF6气体的电气设备漏气进行补气而专门设计，方便准确。装置内置大容量锂电池(可充电电池)，自动监测气源和出口压力，同时监测出口气体温度，自动换算到20度下的压力，自动补气到设定压力(20度)，也可手动操作微调。

本实用新型的补气的操作步骤如下：

1.气路连接：

A.按图2所示的①～⑩的顺序连接所有气路至充气设备，关闭阀体组件阀门，将气源减压阀先调至压力小的方向，打开设备电源，调节减压阀调整出口压力0.9Mpa。

B.操作设备排掉管路中空气；

C.充气操作；打开阀体组件阀门再操作；

D.充气完后关闭阀体组件阀门，断开与被充设备气路连接，充气口连接至下一要充气设备，打开阀体组件阀门进行充气操作，重复直至所有设备充气完成；

E.关闭阀体组件阀门，关闭气瓶，用功能键或者手动排气按钮排空管路中气体后拆除前后管路。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (5)

1.用于六氟化硫设备的便携式自动补气系统，其特征在于：包括用于储存六氟化硫气体的气瓶，气瓶的出口通过螺纹接头连接有减压阀组件，减压阀组件的出气口通过进气软管与补气装置连通；进气软管的两端分别通过进气快速插头与减压阀组件的出气口和补气装置的进气接头连接；

补气装置通过充气软管与阀体组件的入口连通；充气软管的两端分别通过充气快速插头与补气装置的充气接头和阀体组件的入口连接；

所述阀体组件的出口与六氟化硫设备的补气口连接；

所述充气快速插头、充气接头、进气快速插头和进气接头均为双自封接头；

所述补气装置包含用于补气的充气管路，充气管路的一端为用于和气瓶连接的进气接头，充气管路的另一端为用于和六氟化硫设备连接的充气接头；

所述充气管路上依次串联有用于控制充气的电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ；还包含通过排气管路与充气管路连通且分别与电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ并联的用于控制排气的电磁阀Ⅲ和电磁阀Ⅳ；充气管路上位于电磁阀Ⅰ的前端设置有进气口压力传感器，充气管路上位于电磁阀Ⅱ的后端设置有充气口压力传感器和温度传感器；

所述补气装置还包含用于设置充气管路、电磁阀、压力传感器和温度传感器的外壳；

所述进气接头和充气接头分别固定设置在外壳的两侧；外壳的顶面为操控面板；外壳内部设置有电路板和可充电电池。

2.如权利要求1所述的用于六氟化硫设备的便携式自动补气系统，其特征在于：所述外壳的操控面板上设置有充电接口、手动排气按钮Ⅰ、手动排气按钮Ⅱ、确认按键、返回按键、右移按键、左移按键、下翻按键、上翻按键、开关按键和显示屏；所述可充电电池为DC12V可充电电池；所述外壳的尺寸为：182mm×160mm×106mm。

3.如权利要求1所述的用于六氟化硫设备的便携式自动补气系统，其特征在于：所述补气装置的外壳与操控面板相邻的一个侧面设置有把手，与把手相对的一个侧面设置有侧面底脚；所述外壳上与操控面板相对的背面上设置有背面底脚；所述外壳上，对应进气接头和充气接头的位置还通过螺纹连接有用于覆盖所述进气接头和充气接头的保护接头。

4.如权利要求1所述的用于六氟化硫设备的便携式自动补气系统，其特征在于：所述补气装置的外壳内部设置有集成块；所述集成块的一端为进气口，另一端为充气口；所述充气管路和排气管路分别为开设在集成块内部的充气通道和排气通道，所述充气通道连通所述进气口和充气口；所述集成块上设置有用于组装电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ的充气管路平台，所述集成块上还设置有用于组装电磁阀Ⅲ和电磁阀Ⅳ的排气管路平台；充气通道开设在充气管路平台内，排气通道开设在排气管路平台内；所述充气管路平台和排气管路平台上设置有用于固定每个电磁阀的组装孔和用于和对应电磁阀气路导通的气路孔。

5.如权利要求4所述的用于六氟化硫设备的便携式自动补气系统，其特征在于：所述充气管路平台上靠近进气口和充气口的位置分别设置所述进气口压力传感器和充气口压力传感器。