CN115077642A - 一种用于检测比例电磁阀流量压降的测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于检测比例电磁阀流量压降的测试装置，主要包括测试比例电磁阀的配气系统、供液系统和测控系统；配气系统为供液系统提供挤压气体；供液系统用于基于挤压气体向比例电磁阀提供液体介质，来检测比例电磁阀的流量及压降变化；测控系统用于控制比例电磁阀按照检测需求运行。本发明的该测试装置测量流量的方法同时使用质量流量计和称重法两种方式测量流量，可以根据测试结果反馈控制比例阀产品状态，同时可以实现比例阀产品的开关控制。通过收集流量和被测工件的前后压差数据，集中反馈到主控计算机。本发明具备高效率、测试精度高、实时反馈等优点。

Description

一种用于检测比例电磁阀流量压降的测试装置

技术领域

本发明涉及呼吸机技术领域，尤其涉及一种用于检测比例电磁阀流量压降的高精度测试装置。

背景技术

呼吸机又称通气机，其可控制或代替人的正常生理呼吸。随着医学迅猛发展，呼吸机成为人类必不可少的设备，呼吸机作为常规的救治仪器，其应用越来越普遍，发展也越来越快。呼吸机治疗目的是为了维持患者合适的通气量，其机械的通气技术作为呼吸机上人机交互较复杂技术，涉及到患者的舒适度，通气的质量，治疗效果等等。

呼吸机的主要结构与工作原理：呼吸机主要包括吸气部分、呼气部分、控制装置三部分。其中，吸气部分是给患者提供吸气流量或压力，并产生相应的吸入量，其相应的参数，如氧气浓度，吸气的压力、吸气的流量可根据需要调节和控制；呼气部分是患者将气体呼出体外的装置，其呼气的压力、时间等可根据患者的实际情况调节；控制部分则用于控制吸气和呼气，以产生不同的呼吸模式。此外，呼吸机还附带有监测、湿化或雾化的装置。

控制部分发出吸气的信号时，呼吸机由呼气相切换至吸气相，其切换可由呼吸机自动发出；也可由患者触发。吸气相时，吸气部分根据患者需要提供部分新鲜气体，如空气和氧气的混合气体或纯氧气。切换的方式与患者的通气模式相关联。多数的呼吸机在呼气相时打开呼气阀，使患者产生呼气。呼吸机由此周而复始地完成机械通气的作用和功能。一个完整的呼吸周期可分为4个阶段，从呼气切换到吸气、吸气段、从吸气切换到呼气、以及呼气段。目前，呼吸机的任何一种通气方式均是按照上述中的一条或者几条路径工作。如今的呼吸机大多采用闭环的控制方式。通过预设的输入压力值和输出压力值的对比，闭环控制的驱动系统会进行校正，由此得到合适的输出值。闭环控制通过自身驱动系统不断地校正，才可以抵抗外界环境的干扰。

精密比例控制电磁阀是呼吸机上的核心气动元件，用于提供一定流量和压力的气体，其流量调节技术是比例电磁阀的核心技术，对呼吸机的性能起到了关键作用。比例电磁阀可以通过设计电路实现期望的控制效果，为了检验控制效果是否达到预期流量控制精度，需要实现对研制出的比例电磁阀的控制精度进行测试。同时呼吸机这一特定服务对象对比例电磁阀的流量控制和压力控制要求较高，因此对于研制出的比例电磁阀需要进行精确流量压降测试。

目前存在的用于检验比例电磁阀控制精度的设备通常采用气体作为测试介质，由于气流的不稳定会导致测试效率偏低和测试精度偏低，因此需要一种具备高效率、高精度的流量测试设备。

发明内容

基于上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于检测比例电磁阀流量压降的测试设备，用于实现比例电磁阀在特定流量下的流量及压降变化测试。本发明的测试装置采用液体介质(例如，去离子纯净水)作为测试介质从供液系统输出至比例电磁阀系统进口，供液管路设置有质量流量计、两个压力变送器、温度变送器，用来测量各参数。实现其在特定流量下的压降变化测试，测量流量的方法同时使用质量流量计和称重法两种方式测量流量，可以根据测试结果反馈控制比例阀产品状态，同时可以实现比例阀产品的开关控制。通过收集流量和被测工件的前后压差数据，集中反馈到计算机。本发明具备高效率、测试精度高、实时反馈等优点。

具体的，本发明提供的技术方案如下：

一种用于检测比例电磁阀流量压降的测试装置，主要包括测试比例电磁阀的配气系统(配气管路)、供液系统(供液管路)和测控系统；其中，所述配气系统为所述供液系统提供挤压气体(作为供液系统的液体介质的供应动力)；所述供液系统用于基于所述挤压气体向所述比例电磁阀提供液体介质，来检测所述比例电磁阀的流量及压降变化；所述测控系统用于控制所述比例电磁阀按照检测需求运行。

优选的，所述供液系统主要依次包括储液罐、供液阀、温度变送器、第二过滤器、质量流量计、第二压力变送器、第三压力变送器和液体介质收集盒；其中，所述储液罐储存并提供液体介质；所述供液阀为供液开关；所述供液系统向所述比例电磁阀提供液体介质时，所述温度变送器、所述质量流量计分别测量所述液体介质的温度和流量，所述第二压力变送器和所述第三压力变送器分别测量所述比例电磁阀进口端和出口端的液体介质压力；所述液体介质收集盒配置为收集所述比例电磁阀出口端流出的液体介质，以实现称重测量所述比例电磁阀的流量。液体介质收集盒后侧还设有排水口，用于液体介质的排出。液体介质收集盒与电子天平配合，用于称重测量所述比例电磁阀的流量。

优选的，所述配气系统依次至少包括气源、第一过滤器、减压阀、数字压力表、第一安全阀、电气比例阀、供气阀、第二过滤器和第一压力变送器；其中，所述气源提供配气系统中所需气体；所述气源提供的所述气体经所述第一过滤器过滤后，在所述减压阀减压进行减压，再通过所述数字压力表、第一安全阀，在经所述电气比例阀调节流量，提供至所述供气阀；所述供气阀为所述配气系统向所述供液系统供气的开关；向所述供液系统提供的挤压气体还经过所述第二过滤器和所述第一压力变送器；所述第一压力变送器用于测量所述挤压气体压力。

进一步的，所述配气系统还包括球阀、指针压力表、第一排气阀、第二排气阀；其中，所述球阀位于所述气源气体出口用于开关所述气源；所述指针压力表和所述第一排气阀位于所述减压阀之前，作为所述气源和所述减压阀之间的压力测试和过压气体排出；所述第二排气阀位于所述供气阀之后，用于排出过压气体。

进一步的，所述储液罐还配备有注水口、第二安全阀、液位计和排空阀；其中，所述第二安全阀在所述注水口打开进行液体介质注入时开启，在液体介质注入完成后关闭所述注水口和所述第二安全阀，所述液位计显示所述储液罐中液位；所述排空阀用于所述储液罐的排空。

优选的，所述测控系统主要包括电源模块、信号采集电路、信号调理电路、驱动电路、微控制器和主控计算机；所述电源模块为所述驱动电路、所述质量流量计、以及所述比例电磁阀的线圈供电；所述信号采集电路用于采集温度变送器、压力变送器和比例电磁阀的电信号；所述信号调理电路用于采集的信号的隔离和滤波，并传输至所述主控计算机；所述驱动电路用于将获得的电信号进行放大；所述微控制器用于实际的流量需求产生PWM脉冲，用于并通过所述驱动电路驱动所述比例电磁阀线圈，从而实现对于所述比例电磁阀的测试控制。

所述比例电磁阀配有比例电磁阀工装，用于将所述比例电磁阀与所述供液系统和封闭稳定连接。

此外，本发明的另一方面还提供了一种基于上述测试装置的、比例电磁阀流量检测方法，所述测试方法包括如下步骤：

(1)在储液罐中注入液体介质；

(2)调适配气系统至获得稳定挤压气体压力；

(3)开启所述配气系统为所述液体介质提供供应压力；

(4)将所述液体介质提供至被测比例电磁阀，检测供液系统中液体介质的温度、流量、以及所述比例电磁阀进口和出口处的压力并计算压差；和

(5)称重测量所述比例电磁阀的流量。

其中，步骤(5)中称重法测量所述比例电磁阀的流量的具体方法为：

(a)称取液体介质收集盒初始重量；

(b)开启被测比例电磁阀，保持流体连通时间t_i至至少有液体介质流入所述液体介质收集盒，此刻计为t₂时刻，称取此时所述液体介质收集盒重量；

(c)设定比例电磁阀关闭时间t，所述比例电磁阀自时刻t₂保持流体连通t时间后，关闭所述比例电磁阀，此刻计为t₃时刻，称取此时所述液体介质收集盒重量；由此，得出的所述比例电磁阀的流量为：

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍：

图1为本发明的一种用于检测比例电磁阀流量压降的测试装置的配气管路、供液管路的系统原理图；

图2为本发明的一种用于检测比例电磁阀流量压降的测试装置的电器控制原理图；

图3为本发明的一种用于检测比例电磁阀流量压降的测试装置的主控计算机系统图；

图4为本发明的一种用于检测比例电磁阀流量压降的测试装置的流量测试方法流程图。

其中，1.气源；2.球阀；3.第一过滤器；4.指针压力表；5.第一排气阀；6.减压阀；7.数字压力表；8.第一安全阀；9.电气比例阀；10.供气阀；11.第二排气阀；12.第二过滤器；13.第一压力变送器；14.注水口；15.第二安全阀；16.液位计；17.储液罐；18.排空阀；19.供液阀；20.温度变送器；21.第三过滤器；22.质量流量计；23.第二压力变送器；24.比例电磁阀系统；25.第三压力变送器；26.去离子水收集盒；27.排水口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的“一种用于检测比例电磁阀流量压降的测试装置”作进一步地说明。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

测试装置的具体实施方式设置如下：

一种用于检测比例电磁阀流量压降的测试装置，其中配气管路依次包括气源1、球阀2、第一过滤器3、指针压力表4、第一排气阀5、减压阀6、数字压力表7、第一安全阀8、电气比例阀9、供气阀10、第二排气阀11、第二过滤器12和第一压力变送器13。气源1用于提供测试所需的挤压气体，一般为空气，气源1通过气管依次连接气体球阀2、第一过滤器3、指针压力表4、第一排气阀5、减压阀6；球阀2用于开关气源1，第一过滤器3和第二过滤器12用于初步过滤气体杂质，第一排气阀5和第二排气阀11用于排出过压下的气体。

通过手动调节减压阀6来实现产品在不同压力下的流量测试。实现产品在特定流量下的压降变化测试；可以完成比例电磁阀研制过程中流量测试(去离子水介质)。通过调节减压阀6的大小来实现不同压力下不同流量的大小对被测试工件的电流、电压、电阻、外表面的温度(精度±1.5℃)影响与分析。

其中，供液管路依次包括液位计16、储液罐17、排空阀18、供液阀19、温度变送器20、第三过滤器21、质量流量计22、压力变送器23、比例电磁阀系统24、压力变送器25、去离子水收集盒26、排水口27.液位计16用于读出当前液位，储液罐17用于存储流量介质去离子水，温度变送器20用于采集当前介质温度、质量流量计22用于读取当前的介质流量；压力变送器23和25用于采集比例电磁阀的进口和出口压力；比例电磁阀系统24为比例电磁阀及其工装，比例电磁阀工装与待检测比例电磁阀相连接，能够保证比例电磁阀能够与测试系统封闭稳定连接，且实现在不同流量、开口情况下的比例电磁阀的测试工作，所述工装上设有连接头，连接头能够与供液管路相连接，能够用于液体进入工装及流出工装。去离子水收集盒26和排水口27用于收集和排出比例电磁阀系统24出口的介质。

可选的，储液罐17为非标定制压力容器，全不锈钢材质，设计压力1MPa，容积可为20L，立式结构，试验时摆放在测试台一侧，采用金属软管连接。

其中，测控系统可以主要包含电源模块、信号采集电路、信号调理电路、微控制器、驱动电路、主控计算机等，电源模块为驱动电路、质量流量计22、比例电磁阀线圈供电；信号调理电路用于传感器信号隔离和滤波等；驱动电路用于将采集的电信号进行放大；信号采集电路用于采集温度变送器20、压力变送器和比例电磁阀的电信号，微控制器用于产生PWM脉冲，用于驱动阀门线圈，通过比例电磁阀实际的流量需求，设置脉冲宽度调制占空比间接控制流体的流速；主控计算机用于测试人员操作。具体实例参见图2中所示。

具体的测试方法/操作流程如下：

气源1的气体通过快速气动接头连接至球阀2，对于本测试装置来讲，气源1压力原则上不低于1Mpa，并且是已经去除水、油洁净气体，打开球阀2，经过5μm的精密第一过滤器3进入气路测试装置，指针压力表4显示气源压力，第一排气阀5用于排出多余过压气体，之后气体经过减压阀6、数字压力表7、安全阀8、电气比例阀9、供气阀10、第二排气阀11、第二过滤器12，进行过滤减压，减压阀6调压范围0.2MPa～2MPa，调压阀6后数字压力表7是0.4级精密压力表，通过测试台主控单元控制电气比例阀9调节控制气体的流量，作为供液系统的挤压气体。挤压气路设置第一安全阀8，超出设定压力2.2MPa后排气泄压。配气管路中各部件通过气管的连接方式为双卡套密封形式，无需焊接，且密封效果好，安装拆卸方便。

供液部分的储液罐17加去离子水，通过软管水桶和储罐加注口连通，打开注水口14和第二安全阀15，使用饮水机微型水泵将水桶的去离子水加注至储液罐17内。液位计16观察加注量，储液罐17容积20L，去离子水加注16L。加注结束后，关闭注水口14和第二安全阀15，拆除加注软管。

打开配气管路中的供气阀10对储液罐17中测试介质进行加压，储液罐17中的去离子纯净水经加压后从供液口输出至比例电磁阀系统24进口，排空阀18用于排空储液罐17的去离子水。供液管路设置有质量流量计22、第二压力变送器23和第三压力变送器25(组成差压变送器)、和温度变送器20；质量流量计22用来测量经过比例电磁阀系统24介质的流量，质量流量计22精度为2％，量程范围0～200L/min；比例电磁阀系统24包含研发的待测比例电磁阀及其配套工装，压力变送器23和25分别用来测量经过比例电磁阀系统24前端进口和后端出口的介质压力并得出压差、温度变送器20用于测量介质温度。压差计量程范围0～1.5MPa，精度为0.01MPa。

配气管路的挤压气调适完毕后，进行供应，准备开始测试试验。打开供气阀10，提供挤压空气将去离子水供应到比例电磁阀系统24进口。此时，除上述的温度、压差和流量计测流量的检测参数外，还进行称重法来测量流量：

开始提供液体时，比例电磁阀系统24进口管道可能混合有气体，并且出口管道也是空管。使用5L量杯作为去离子水收集盒26，用于收集被测比例电磁阀出口流出的液体介质，使用电子天平进行称重测量。初始时，供液管路进行管道填充，比例电磁阀处于关闭(流体连通断开)，将电子天平置零后，电子天平台面上放置5L量杯，此刻计为t₁时刻，记录量杯重量；如图4中流程所示，填充过程：打开(流体连通)被试比例电磁阀，经过时间t_i(例如，10s)后关闭(排空气体)，管道填充完毕(管路气体排空)，此刻计为t₂时刻，记录此时量杯重量(M1)；通断过程；打开比例电磁阀，设定关闭时间t，经过时间t后阀门自动关闭，此时刻计为t₃时刻，记录量杯的电子称值。

系统中流量计精度为2％，量程范围0～3L/min。第二压力变送器23和第三压力变送器25分别采集液体流经被测比例电磁阀入口和出口处压力，从而确定二者间压力的变化，即，比例电磁阀的流体压降。压差计量程范围0～1.5MPa，精度为0.01MPa。被测比例电磁阀系统24前后装有红外温度传感器(精度±1.5℃)检测工件表面的温度。通过收集流量和被测比例电磁阀系统24的前后压差、被测比例电磁阀系统24的电流、电压、电阻、外表面的温度(精度±1.5℃)到控制中心，集中反馈到控制柜。测试工件的测试时间大概在1～2min。其中，需要根据测试结果反馈控制比例电磁阀产品状态，是否继续试验；同时可以实现比例电磁阀产品的开关。

在本实施例中，对于设备的具体选材和说明如下：

设备整体采用集成化机柜设计，测控系统与配气系统一起集成在工作台上，可分为自动运行和手动操作两种模式，主要功能有以下几个方面：对试验系统的控制、工作状态监控；采集、控制系统压力等参数；对比例电磁阀系统24的实验数据进行判读；对采集的各个数据进行记录、存储及导出等功能；远程控制、生产压力曲线和导出测试报告等功能。

外接气源采用墙面配气箱，六路输出，两路可减压到5Mpa(空气或者氧气)，一路可以直接输出10Mpa压力(空气或者氧气)，最后两路试验气体用于排空管道和备用管道。

操作台架安装试验件部分为框架结构，示例尺寸为800×600×600mm(长×宽×高)，配有有机玻璃透明操作罩，防尘及防止试验液体工质飞溅；操作罩两侧面(600mm×600mm)面采用插板式结构，正面(800mm×600mm)采用活开门结构，以便试验件即工装拆装；

设备对气路和液路进行打压实验无泄漏，设备工质安全可靠，接地电阻＜4Ω，并且具有超压过流保护功能，设备外表面喷塑，操作台内表面抛光。接入气、液路的设备、元器件均选用不锈钢材质316L。设备工作台面离地高90cm，底面离地高度为20cm，设备底部有自带锁定功能的轮子，每个轮子承载能力不低于500Kg。

设备所有接口均使用M12X1，外锥74度的不锈钢接头，并配备不锈钢堵头，所有过滤芯可装更换。

电子秤位于操作台底部，并在台罩壁面预留数据传输导线即电源线穿线孔；操作台架安装试验部分提供与操作台一体化液体收集装置，装置应为倒锥形，底部开孔以便于废液进入内置的收集容器中；各压力传感器输出屏幕与控制台自带计算机屏幕均镶嵌在控制台面板上；控制台自带计算机屏幕为电容式真彩触摸屏，采用嵌入式结构，为预留连接外置键盘和鼠标接口；传感器和电子秤数值输入计算机并显示；控制台具有手动/自动开启操作台自动排气功能，手动开启由开关控制，自动开启由计算机控制。对流量的测试方式可同时采用质量流量计22法和称重法两种方式。

设备的测控系统包括采集压力传感器、流量计的模拟信号，通过串口通信方式读入电子秤的称重数据，并对电磁阀发出控制指令进行控制。

测控系统的硬件主要包括测控计算机、板卡采集输出模拟量、被试电磁阀使用阀门驱动器(图3)。测控柜前面板包含工业级液晶触摸式显示屏，并配有各类通用的计算，本设备需要9路的采集传感器信号，需要2路的输出控制被试电磁阀，满足设备通道要求，模拟量采集设计。差压(压力)传感器和流量计输出信号都是4～20mA的电流信号，共9路，为实现上述模拟量采集点的采集，设计使用模拟量采集板卡。模拟量采集模块设计采样速率为250K/s，，采样精度为16位，模拟量输入有12路，分配到每一路的采样率高于10KS/s，采样精度优于万分之一。

本测试装置的测控系统包括控制程序和测试程序，且各个功能模式应该相互独立。主要功能包括：系统状态监控功能、试验件测试功能、试验件无水乙醇置换功能和试验件比例电磁阀液体吹除功能等。

试验件测试模式包含了两种工作界面：初始化界面和比例电磁阀测试界面，进入试验件测试模式后，点击每一个按钮都会出现一个独立的工作界面满足不同的实验要求。初始化设置界面包括对电磁阀的开启、关闭时间进行设置、试验件进口压力设置、电子称清零和对试验数据判别设置。

流量压降测试的测试方法如下：试验台在一定入口压力下(＜2MPa)对规定时间内液路输出工质流量秤重测量，并可由计算机采集流量数值，这样做是由于流量计的累计精度无法达到要求，必须使用电子天平校对。由于开阀和关阀时间阀门进口压力是变化的，所以在测量时应该把这两段时间内的流量减掉，截取中间时间流量。

还可以采用的称重方案是截取测量过程中中间一段的时间为有效时间(t₂～t₃)，用时间终点(t₃)的称重读数减掉起点(t₂)的称重读数，再除以时间间隔(t₃-t₂)就的到流量平均值。该方案去掉了开关阀波动干扰，但是仍有两个误差不容忽视，一个是由于实验过程液体冲击，电子天平一直处于调整状态，实际测到波动的曲线，另一个是称重读数除了真实重量和波动之外，还有液体的冲击力，如果流速平稳，冲击力为一恒值，尾首相减时可以抵消，这要视具体实验观察而定。程序实现流程如图4所示。

以上所述的实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计理念的前提下，对本发明的技术方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (9)

1.一种用于检测比例电磁阀流量压降的测试装置，其特征在于，所述测试装置主要包括测试比例电磁阀的配气系统、供液系统和测控系统；其中，所述配气系统为所述供液系统提供挤压气体；所述供液系统用于基于所述挤压气体向所述比例电磁阀提供液体介质，来检测所述比例电磁阀的流量及压降变化；所述测控系统用于控制所述比例电磁阀按照检测需求运行。

2.根据权利要求1所述的用于检测比例电磁阀流量压降的测试装置，其特征在于，所述供液系统主要依次包括储液罐、供液阀、温度变送器、第二过滤器、质量流量计、第二压力变送器、第三压力变送器和液体介质收集盒；

其中，所述储液罐储存并提供液体介质；所述供液阀为供液开关；所述供液系统向所述比例电磁阀提供液体介质时，所述温度变送器、所述质量流量计分别测量所述液体介质的温度和流量，所述第二压力变送器和所述第三压力变送器分别测量所述比例电磁阀进口端和出口端的液体介质压力；所述液体介质收集盒配置为收集所述比例电磁阀出口端流出的液体介质，以实现称重测量所述比例电磁阀的流量。

3.根据权利要求1或2所述的用于检测比例电磁阀流量压降的测试装置，其特征在于，所述配气系统依次至少包括气源、第一过滤器、减压阀、数字压力表、第一安全阀、电气比例阀、供气阀、第二过滤器和第一压力变送器；

其中，所述气源提供配气系统中所需气体；所述气源提供的所述气体经所述第一过滤器过滤后，在所述减压阀减压进行减压，再通过所述数字压力表、第一安全阀，在经所述电气比例阀调节流量，提供至所述供气阀；所述供气阀为所述配气系统向所述供液系统供气的开关；向所述供液系统提供的挤压气体还经过所述第二过滤器和所述第一压力变送器；所述第一压力变送器用于测量所述挤压气体压力。

4.根据权利要求3所述的用于检测比例电磁阀流量压降的测试装置，其特征在于，所述配气系统还包括球阀、指针压力表、第一排气阀、第二排气阀；其中，所述球阀位于所述气源气体出口用于开关所述气源；所述指针压力表和所述第一排气阀位于所述减压阀之前，作为所述气源和所述减压阀之间的压力测试和过压气体排出；所述第二排气阀位于所述供气阀之后，用于排出过压气体。

5.根据权利要求1-4任一所述的用于检测比例电磁阀流量压降的测试装置，其特征在于，所述储液罐还配备有注液口、第二安全阀、液位计和排空阀；其中，所述第二安全阀在所述注液口打开进行液体介质注入时开启，在液体介质注入完成后关闭所述注液口和所述第二安全阀，所述液位计显示所述储液罐中液位；所述排空阀用于所述储液罐的排空。

6.根据权利要求1-5任一所述的用于检测比例电磁阀流量压降的测试装置，其特征在于，所述测控系统主要包括电源模块、信号采集电路、信号调理电路、驱动电路、微控制器和主控计算机；所述电源模块为所述驱动电路、所述质量流量计、以及所述比例电磁阀的线圈供电；所述信号采集电路用于采集温度变送器、压力变送器和比例电磁阀的电信号；所述信号调理电路用于采集的信号的隔离和滤波，并传输至所述主控计算机；所述驱动电路用于将获得的电信号进行放大；所述微控制器用于实际的流量需求产生PWM脉冲，用于并通过所述驱动电路驱动所述比例电磁阀线圈，从而实现对于所述比例电磁阀的测试控制。

7.根据权利要求1-6任一所述的用于检测比例电磁阀流量压降的测试装置，其特征在于，所述比例电磁阀配有比例电磁阀工装，用于将所述比例电磁阀与所述供液系统和封闭稳定连接。

8.基于根据权利要求1-7任一所述的用于检测比例电磁阀流量压降的测试装置的比例电磁阀流量压降的测试方法，其特征在于，所述方法包括称重法测量所述比例电磁阀的流量：

(a)称取液体介质收集盒初始重量；

(b)开启被测比例电磁阀，保持流体连通时间t_i至至少有液体介质流入所述液体介质收集盒，此刻计为t₂时刻，称取此时所述液体介质收集盒重量M1；

(c)设定比例电磁阀关闭时间t，所述比例电磁阀自时刻t₂保持流体连通t时间后，关闭所述比例电磁阀，此刻计为t₃时刻，称取此时所述液体介质收集盒重量M2；由此，得出的所述比例电磁阀的流量为：

9.根据权利要求8所述的比例电磁阀流量压降的测试方法，其特征在于，所述测试方法包括如下步骤：

(1)在储液罐中注入液体介质；

(2)调适配气系统至获得稳定挤压气体压力；

(3)开启所述配气系统为所述液体介质提供供应压力；

(4)将所述液体介质提供至被测比例电磁阀，检测供液系统中液体介质的温度、流量、以及所述比例电磁阀进口和出口处的压力并计算压差；

(5)称重测量所述比例电磁阀的流量。

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