CN221253223U - 一种毛毡缠绕模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及毛毡缠绕技术领域，且公开了一种毛毡缠绕模组，包括底架和机座，所述机座的上端固定安装有放料电机，所述放料电机的输出轴固定连接有转辊，所述转辊的外侧固定安装有毛毡卷盘，所述机座的侧部设置有导辊组，所述机座的一端固定安装有撑轴座，所述撑轴座的底侧固定安装有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩端固定安装有限位压座，所述机座的顶侧固定安装有第一伸缩气缸，所述机座的底侧固定安装有第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与第二伸缩气缸的伸缩端均固定安装有刀座，本实用新型无需人工手动切断毛毡胶带并将剩余毛毡胶带进行缠绕处理，加快毛毡整体缠绕作业速度，提高卷轴工件的毛毡缠绕工作效率。

Description

一种毛毡缠绕模组

技术领域

本实用新型涉及毛毡缠绕技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种毛毡缠绕模组。

背景技术

毛毡是采用羊毛制成，利用加工粘合而成，富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料，应用于各种机械工件防震、含油润滑、耐摩擦等需求，其中，毛毡胶带缠绕粘贴于卷轴工件外部会起到有效的减震效果。

现有的卷轴工件用毛毡缠绕模组在使用过程中，通过配设旋转模组将卷轴工件夹持并带动其进行翻转，可将毛毡胶带缠绕粘贴于卷轴工件外部，然而由于需要人工手动切断毛毡胶带，并手动将切断后的剩余毛毡胶带进行缠绕处理，导致毛毡整体缠绕作业速度较为缓慢，影响卷轴工件的毛毡缠绕工作效率，鉴于此，我们提出一种毛毡缠绕模组。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种毛毡缠绕模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛毡缠绕模组，包括底架和机座，所述机座的上端固定安装有放料电机，所述放料电机的输出轴固定连接有转辊，所述转辊的外侧固定安装有毛毡卷盘，所述机座的侧部设置有导辊组，所述机座的一端固定安装有撑轴座；

所述撑轴座的底侧固定安装有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩端固定安装有限位压座，所述机座的顶侧固定安装有第一伸缩气缸，所述机座的底侧固定安装有第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与第二伸缩气缸的伸缩端均固定安装有刀座，处于上方的所述刀座底侧固定安装有上切刀，处于下方的所述刀座顶侧固定安装有下切刀，所述底架的上端左侧固定安装有主导轨，所述机座通过传动块滑动安装于主导轨上端，所述主导轨上设置有用于驱动机座进行移动的直线驱动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导辊组包括呈间隔分布的若干导辊，若干所述导辊均转动连接于机座的侧部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线驱动机构包括驱动电机和丝杆，所述驱动电机固定安装于主导轨的一端，所述丝杆固定连接于驱动电机的输出轴，所述传动块螺纹套设于丝杆外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底架的上端右侧固定安装有副导轨，所述机座的底端固定安装有滑块，所述滑块滑动套设于副导轨外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座上靠近刀座的一侧位置处固定安装有导向柱，所述刀座滑动套设于导向柱外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底架的底部表面两侧均开设有定位孔组，所述定位孔组包括若干定位孔，若干所述定位孔呈等距间隔分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一伸缩气缸与第二伸缩气缸分别带动上切刀和下切刀靠近毛毡胶带的上下两侧，直至使得上切刀和下切刀相互配合将毛毡胶带切断，放料电机关闭，同时第三伸缩气缸带动限位压座靠近并限位挤触于毛毡胶带下方，保证切断后的剩余毛毡胶带在卷轴工件外部的缠绕效果，从而无需人工手动切断毛毡胶带并将剩余毛毡胶带进行缠绕处理，加快毛毡整体缠绕作业速度，提高卷轴工件的毛毡缠绕工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种毛毡缠绕模组的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型一种毛毡缠绕模组的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型一种毛毡缠绕模组的正视结构示意图；

图4为本实用新型一种毛毡缠绕模组的俯视结构示意图。

图中：1、底架；101、主导轨；102、副导轨；103、定位孔组；2、机座；201、第一伸缩气缸；202、第二伸缩气缸；203、刀座；204、上切刀；205、下切刀；206、传动块；207、滑块；3、放料电机；301、转辊；4、毛毡卷盘；5、导辊组；6、撑轴座；7、第三伸缩气缸；701、限位压座；8、直线驱动机构；801、驱动电机；802、丝杆；9、导向柱。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种毛毡缠绕模组，包括底架1和机座2，机座2的上端固定安装有放料电机3，放料电机3的输出轴固定连接有转辊301，转辊301的外侧固定安装有毛毡卷盘4，机座2的侧部设置有导辊组5，机座2的一端固定安装有撑轴座6；

其中，撑轴座6的底侧固定安装有第三伸缩气缸7，第三伸缩气缸7的伸缩端固定安装有限位压座701，机座2的顶侧固定安装有第一伸缩气缸201，机座2的底侧固定安装有第二伸缩气缸202，第一伸缩气缸201与第二伸缩气缸202的伸缩端均固定安装有刀座203，处于上方的刀座203底侧固定安装有上切刀204，处于下方的刀座203顶侧固定安装有下切刀205，底架1的上端左侧固定安装有主导轨101，机座2通过传动块206滑动安装于主导轨101上端，主导轨101上设置有用于驱动机座2进行移动的直线驱动机构8。

其中，导辊组5包括呈间隔分布的若干导辊，若干导辊均转动连接于机座2的侧部，将毛毡卷盘4卷收的毛毡胶带依次绕过各个导辊，可对毛毡胶带在缠绕作业时起到导向作用。

其中，直线驱动机构8包括驱动电机801和丝杆802，驱动电机801固定安装于主导轨101的一端，丝杆802固定连接于驱动电机801的输出轴，传动块206螺纹套设于丝杆802外部，使用驱动电机801带动丝杆802进行转动，可驱动机座2沿主导轨101进行移动。底架1的上端右侧固定安装有副导轨102，机座2的底端固定安装有滑块207，滑块207滑动套设于副导轨102外侧，能够对机座2起到良好的导向作用，达到了保证机座2移动时稳定性的目的。

其中，机座2上靠近刀座203的一侧位置处固定安装有导向柱9，刀座203滑动套设于导向柱9外侧，达到了使得刀座203能够进行平稳升降活动的目的。

其中，底架1的底部表面两侧均开设有定位孔组103，定位孔组103包括若干定位孔，若干定位孔呈等距间隔分布，达到了能够将底架1定位装接于工位台上的目的。

本实用新型的工作原理：

在使用该毛毡缠绕模组过程中，通过驱动电机801带动丝杆802进行正向转动，可驱动机座2沿主导轨101进行向前移动，使得撑轴座6套于经旋转模组夹持后的卷轴工件外侧，使得撑轴座6可对卷轴工件起到支撑作用，其中旋转模组为现有技术中具备夹持并带动卷轴工件翻转功能的常用设备模组，因此不作赘述，通过放料电机3带动转辊301与毛毡卷盘4转动，使得毛毡卷盘4可对毛毡胶带进行放料，将毛毡胶带依次绕过导辊组5中的各个导辊，拉动毛毡胶带一端预先缠绕于卷轴工件外部半圈，旋转模组带动夹持后的卷轴工件进行翻转，从而使得毛毡胶带持续缠绕粘贴于卷轴工件外部，当需要切断毛毡胶带时，通过第一伸缩气缸201与第二伸缩气缸202分别带动上切刀204和下切刀205靠近毛毡胶带的上下两侧，直至使得上切刀204和下切刀205相互配合将毛毡胶带切断，放料电机3关闭，同时第三伸缩气缸7带动限位压座701靠近并限位挤触于毛毡胶带下方，保证切断后的剩余毛毡胶带在卷轴工件外部的缠绕效果，第一伸缩气缸201与第二伸缩气缸202分别带动上切刀204和下切刀205复位，待缠绕结束后，通过驱动电机801带动丝杆802进行反向转动，可驱动机座2沿主导轨101进行向后复位，撑轴座6脱离卷轴工件，在旋转模组上取出卷轴工件即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种毛毡缠绕模组，包括底架（1）和机座（2），其特征在于：所述机座（2）的上端固定安装有放料电机（3），所述放料电机（3）的输出轴固定连接有转辊（301），所述转辊（301）的外侧固定安装有毛毡卷盘（4），所述机座（2）的侧部设置有导辊组（5），所述机座（2）的一端固定安装有撑轴座（6）；

所述撑轴座（6）的底侧固定安装有第三伸缩气缸（7），所述第三伸缩气缸（7）的伸缩端固定安装有限位压座（701），所述机座（2）的顶侧固定安装有第一伸缩气缸（201），所述机座（2）的底侧固定安装有第二伸缩气缸（202），所述第一伸缩气缸（201）与第二伸缩气缸（202）的伸缩端均固定安装有刀座（203），处于上方的所述刀座（203）底侧固定安装有上切刀（204），处于下方的所述刀座（203）顶侧固定安装有下切刀（205），所述底架（1）的上端左侧固定安装有主导轨（101），所述机座（2）通过传动块（206）滑动安装于主导轨（101）上端，所述主导轨（101）上设置有用于驱动机座（2）进行移动的直线驱动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种毛毡缠绕模组，其特征在于：所述导辊组（5）包括呈间隔分布的若干导辊，若干所述导辊均转动连接于机座（2）的侧部。

3.根据权利要求1所述的一种毛毡缠绕模组，其特征在于：所述直线驱动机构（8）包括驱动电机（801）和丝杆（802），所述驱动电机（801）固定安装于主导轨（101）的一端，所述丝杆（802）固定连接于驱动电机（801）的输出轴，所述传动块（206）螺纹套设于丝杆（802）外部。

4.根据权利要求3所述的一种毛毡缠绕模组，其特征在于：所述底架（1）的上端右侧固定安装有副导轨（102），所述机座（2）的底端固定安装有滑块（207），所述滑块（207）滑动套设于副导轨（102）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种毛毡缠绕模组，其特征在于：所述机座（2）上靠近刀座（203）的一侧位置处固定安装有导向柱（9），所述刀座（203）滑动套设于导向柱（9）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种毛毡缠绕模组，其特征在于：所述底架（1）的底部表面两侧均开设有定位孔组（103），所述定位孔组（103）包括若干定位孔，若干所述定位孔呈等距间隔分布。