CN221249772U - 一种塑料挤出机的挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出机的挤压装置，涉及塑料加工技术领域，包括支架，所述支架的后端设置有挤压仓，所述挤压仓的左端设置有固定架，所述固定架的内部设置有驱动器，所述挤压仓的上端设置有过滤进料装置，所述过滤进料装置的右侧设置有恒温装置，所述恒温装置的右侧设置有降温装置，所述降温装置的右侧设置有排料口。本实用新型通过进料槽、复位弹簧、固定板、拉杆的共同作用下，可以对塑料原料进行简单过滤，相较于部分设备，该挤压装配备了过滤进料装置，使得装置可以对原料过滤，避免较大颗粒直接进入装置，有效防止装置堵塞，起到保护作用，装置结构简单实用便捷，使得结块可以被震碎，使用起来非常容易。

Description

一种塑料挤出机的挤压装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料挤出机的挤压装置。

背景技术

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性材料，或固化交联形成的刚性材料，塑料在加工时，需要使用到塑料挤出机进行加工成型，在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机可以与种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的塑料挤出机的挤压装置,有时原料会有结块，部分装置直接倒入原料，容易对挤压装置造成堵塞，难以清理，从而影响装置正常工作，长时间工作，使得装置造成损害，降低了装置的使用寿命；

2、现有的塑料挤出机的挤压装置,部分装置不能恒温，挤压塑料需要一定时间，长时间容易使得原料在挤压过程中冷凝，使得装置无法挤压，且在挤压完输出时没有降温装置，塑料容易粘黏，给后续工作带来麻烦。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种塑料挤出机的挤压装置，包括支架，所述支架的后端设置有挤压仓，所述挤压仓的左端设置有固定架，所述固定架的内部设置有驱动器，所述挤压仓的上端设置有过滤进料装置，所述过滤进料装置的右侧设置有恒温装置，所述恒温装置的右侧设置有降温装置，所述降温装置的右侧设置有排料口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤进料装置包括进料槽、复位弹簧、固定板、拉杆，所述复位弹簧位于进料槽的右端，所述固定板位于复位弹簧的右端，所述拉杆位于固定板的右端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述复位弹簧的左端与进料槽的右端可拆卸连接，所述固定板的左端与复位弹簧的右端可拆卸连接，所述拉杆的左端与固定板的右端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述恒温装置包括水箱、进水口、排气口、第一电机、加热棒、第二电机、第一轴承、搅拌扇，所述进水口位于水箱的上端，所述排气口位于进水口的右侧，所述第一电机位于水箱的下端，所述加热棒位于第一电机的上端，所述第二电机位于加热棒的右侧，所述第一轴承位于第二电机的上端，所述搅拌扇位于第一轴承的上端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热棒的下端与第一电机的上端可拆卸连接，所述搅拌扇的下端通过第一轴承与第二电机的上端传动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述降温装置包括降温箱、制冷器、第三电机、第二轴承、风扇叶、通风网，所述制冷器位于降温箱的内部，所述第三电机位于降温箱的下端，所述第二轴承位于第三电机的上端，所述风扇叶位于第二轴承的上端，所述通风网位于风扇叶的左侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述制冷器的上端与降温箱的内侧可拆卸连接，所述第三电机的上端与降温箱的下端可拆卸连接，所述风扇叶的下端通过第二轴承与第三电机的上端传动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种塑料挤出机的挤压装置，通过进料槽、复位弹簧、固定板、拉杆的共同作用下，可以对塑料原料进行简单过滤，相较于部分设备，该挤压装配备了过滤进料装置，使得装置可以对原料过滤，避免较大颗粒直接进入装置，有效防止装置堵塞，起到保护作用，装置实用便捷，使用起来非常容易，将原料倒入进料槽，利用固定板上的过滤网对原料进行过滤，通过的原料向下掉落，进入到下方的挤压仓内进行挤压，部分较大的结块颗粒遗留在过滤网上，工作人员只需拉动拉杆，对固定板进行抖动，使得结块可以被震碎，通过过滤网之后向下掉落，结构简单，实用有效。

2、本实用新型提供一种塑料挤出机的挤压装置，通过水箱、进水口、排气口、第一电机、加热棒、第二电机、第一轴承、搅拌扇的共同作用下，可以在挤压过程中对原料进行恒温，相较于部分设备，该挤压装置安装了恒温装置，利用水温进行恒温，可以有效防止原料冷凝，避免堵塞挤压装置，保护装置不受损害，通过第二电机提供动力，使得第一轴承带动搅拌扇开始转动，对水箱内的水进行搅动，使得水能够均匀散热，当原料进行挤压时，通过第一电机使得加热棒进行发热，对水箱内的水进行增温，利用水的温度对挤压仓内的原料进行传递热量，使的原料保持恒温状态，方便装置进行挤压。

3、本实用新型提供一种塑料挤出机的挤压装置，通过降温箱、制冷器、第三电机、第二轴承、风扇叶、通风网的共同作用下，可以对挤压后的塑料进行降温，相较于部分设备，该挤压装置安装了降温装置，通过驱动装置促使空气快速流通，方便塑料进行降温，使其可以快速冷凝成型，方便后续工作使用，提升了装置的工作效率，具有实用价值，当需要降温时，利用制冷器对降温箱内进行制冷，由第三电机提供动力，使得第二轴承带动风扇叶开始占转动，利用通风网进行通风，使得气流流通，将热气输送出去，两端装置同理，使得塑料降温。

附图说明

图1为本实用新型的塑料挤出机的挤压装置的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤进料装置的结构示意图；

图3为本实用新型的恒温装置的结构示意图；

图4为本实用新型的降温装置的结构示意图。

图中：1、支架；2、挤压仓；3、固定架；4、驱动器；5、过滤进料装置；51、进料槽；52、复位弹簧；53、固定板；54、拉杆；6、恒温装置；61、水箱；62、进水口；63、排气口；64、第一电机；65、加热棒；66、第二电机；67、第一轴承；68、搅拌扇；7、降温装置；71、降温箱；72、制冷器；73、第三电机；74、第二轴承；75、风扇叶；76、通风网；8、排料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种塑料挤出机的挤压装置,包括支架1，支架1的后端设置有挤压仓2，挤压仓2的左端设置有固定架3，固定架3的内部设置有驱动器4，挤压仓2的上端设置有过滤进料装置5，过滤进料装置5的右侧设置有恒温装置6，恒温装置6的右侧设置有降温装置7，降温装置7的右侧设置有排料口8。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，过滤进料装置5包括进料槽51、复位弹簧52、固定板53、拉杆54，复位弹簧52位于进料槽51的右端，固定板53位于复位弹簧52的右端，拉杆54位于固定板53的右端，复位弹簧52的左端与进料槽51的右端可拆卸连接，固定板53的左端与复位弹簧52的右端可拆卸连接，拉杆54的左端与固定板53的右端固定连接。

在本实施例中，可以对塑料原料进行简单过滤，相较于部分设备，该挤压装配备了过滤进料装置5，使得装置可以对原料过滤，避免较大颗粒直接进入装置，有效防止装置堵塞，起到保护作用，装置实用便捷，使用起来非常容易，将原料倒入进料槽51，利用固定板53上的过滤网对原料进行过滤，通过的原料向下掉落，进入到下方的挤压仓2内进行挤压，部分较大的结块颗粒遗留在过滤网上，工作人员只需拉动拉杆54，对固定板53进行抖动，使得结块可以被震碎，通过过滤网之后向下掉落，结构简单，实用有效。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，恒温装置6包括水箱61、进水口62、排气口63、第一电机64、加热棒65、第二电机66、第一轴承67、搅拌扇68，进水口62位于水箱61的上端，排气口63位于进水口62的右侧，第一电机64位于水箱61的下端，加热棒65位于第一电机64的上端，第二电机66位于加热棒65的右侧，第一轴承67位于第二电机66的上端，搅拌扇68位于第一轴承67的上端，加热棒65的下端与第一电机64的上端可拆卸连接，搅拌扇68的下端通过第一轴承67与第二电机66的上端传动连接。

在本实施例中，可以在挤压过程中对原料进行恒温，相较于部分设备，该挤压装置安装了恒温装置6，利用水温进行恒温，可以有效防止原料冷凝，避免堵塞挤压装置，保护装置不受损害，通过第二电机66提供动力，使得第一轴承67带动搅拌扇68开始转动，对水箱61内的水进行搅动，使得水能够均匀加热，当原料进行挤压时，通过第一电机64使得加热棒65进行发热，对水箱61内的水进行增温，利用水的温度对挤压仓2内的原料进行传递热量，使的原料保持恒温状态，方便装置进行挤压。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，降温装置7包括降温箱71、制冷器72、第三电机73、第二轴承74、风扇叶75、通风网76，制冷器72位于降温箱71的内部，第三电机73位于降温箱71的下端，第二轴承74位于第三电机73的上端，风扇叶75位于第二轴承74的上端，通风网76位于风扇叶75的左侧，制冷器72的上端与降温箱71的内侧可拆卸连接，第三电机73的上端与降温箱71的下端可拆卸连接，风扇叶75的下端通过第二轴承74与第三电机73的上端传动连接。

在本实施案例中，可以对挤压后的塑料进行降温，相较于部分设备，该挤压装置安装了降温装置7，通过驱动装置促使空气快速流通，方便塑料进行降温，使其可以快速冷凝成型，方便后续工作使用，提升了装置的工作效率，具有实用价值，当需要降温时，利用制冷器72对降温箱71内进行制冷，由第三电机73提供动力，使得第二轴承74带动风扇叶75开始占转动，利用通风网76进行通风，使得气流流通，将热气输送出去，两端装置同理，使得塑料降温。

下面具体说一下该塑料挤出机的挤压装置的工作原理。

如图1-4所示，该挤压装配备了过滤进料装置5，将原料倒入进料槽51，利用固定板53上的过滤网对原料进行过滤，通过的原料向下掉落，进入到下方的挤压仓2内进行挤压，部分较大的结块颗粒遗留在过滤网上，工作人员只需拉动拉杆54，对固定板53进行抖动，使得结块可以被震碎，通过过滤网之后向下掉落，结构简单，实用有效，通过恒温装置6，通过第二电机66提供动力，使得第一轴承67带动搅拌扇68开始转动，对水箱61内的水进行搅动，使得水能够均匀加热，当原料进行挤压时，通过第一电机64使得加热棒65进行发热，对水箱61内的水进行增温，利用水的温度对挤压仓2内的原料进行传递热量，使的原料保持恒温状态，方便装置进行挤压，利用降温装置7，当需要降温时，利用制冷器72对降温箱71内进行制冷，由第三电机73提供动力，使得第二轴承74带动风扇叶75开始占转动，利用通风网76进行通风，使得气流流通，将热气输送出去，两端装置同理，使得塑料降温。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料挤出机的挤压装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的后端设置有挤压仓(2)，所述挤压仓(2)的左端设置有固定架(3)，所述固定架(3)的内部设置有驱动器(4)，所述挤压仓(2)的上端设置有过滤进料装置(5)，所述过滤进料装置(5)的右侧设置有恒温装置(6)，所述恒温装置(6)的右侧设置有降温装置(7)，所述降温装置(7)的右侧设置有排料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的挤压装置，其特征在于：所述过滤进料装置(5)包括进料槽(51)、复位弹簧(52)、固定板(53)、拉杆(54)，所述复位弹簧(52)位于进料槽(51)的右端，所述固定板(53)位于复位弹簧(52)的右端，所述拉杆(54)位于固定板(53)的右端。

3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机的挤压装置，其特征在于：所述复位弹簧(52)的左端与进料槽(51)的右端可拆卸连接，所述固定板(53)的左端与复位弹簧(52)的右端可拆卸连接，所述拉杆(54)的左端与固定板(53)的右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的挤压装置，其特征在于：所述恒温装置(6)包括水箱(61)、进水口(62)、排气口(63)、第一电机(64)、加热棒(65)、第二电机(66)、第一轴承(67)、搅拌扇(68)，所述进水口(62)位于水箱(61)的上端，所述排气口(63)位于进水口(62)的右侧，所述第一电机(64)位于水箱(61)的下端，所述加热棒(65)位于第一电机(64)的上端，所述第二电机(66)位于加热棒(65)的右侧，所述第一轴承(67)位于第二电机(66)的上端，所述搅拌扇(68)位于第一轴承(67)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出机的挤压装置，其特征在于：所述加热棒(65)的下端与第一电机(64)的上端可拆卸连接，所述搅拌扇(68)的下端通过第一轴承(67)与第二电机(66)的上端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的挤压装置，其特征在于：所述降温装置(7)包括降温箱(71)、制冷器(72)、第三电机(73)、第二轴承(74)、风扇叶(75)、通风网(76)，所述制冷器(72)位于降温箱(71)的内部，所述第三电机(73)位于降温箱(71)的下端，所述第二轴承(74)位于第三电机(73)的上端，所述风扇叶(75)位于第二轴承(74)的上端，所述通风网(76)位于风扇叶(75)的左侧。

7.根据权利要求6所述的一种塑料挤出机的挤压装置，其特征在于：所述制冷器(72)的上端与降温箱(71)的内侧可拆卸连接，所述第三电机(73)的上端与降温箱(71)的下端可拆卸连接，所述风扇叶(75)的下端通过第二轴承(74)与第三电机(73)的上端传动连接。