CN221248982U - 一种电池隔膜分切机的分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池隔膜分切机的分切机构，其特征在于：包括底座、分切装置和驱动装置，所述分切装置转动连接在所述底座上，所述驱动装置固定在所述底座上；所述分切装置包括具有切割刀片的第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件与所述第二切割组件间隔设置，并且所述第一切割组件和所述第二切割组件的两端均与所述底座转动连接，所述第一切割组件还与所述驱动装置连接；所述驱动装置包括第二驱动组件，所述第二驱动组件可带动所述第一切割组件左右运动；通过增加第二驱动组件可以对刀片位置进行微调，使刀片可以在不用拆卸的情况下实现与隔套间隙的位置精确对准，避免了频繁的对刀片进行拆卸安装，提高了生产效率。

Description

一种电池隔膜分切机的分切机构

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种电池隔膜分切机的分切机构。

背景技术

隔膜分切机是在锂电池材料隔膜生产过程中关键设备之一，需要的隔膜依电池规格需分切相应的宽度。

现有的隔膜分切机的分切机构主要是由上刀组和下刀组相互配合来实现切割的效果，如CN217833801U公开的一种圆刀分切机构，其在说明书第[0051]段中具体公开了“当需要调整圆刀片4的间距时，利用离合机构5摆动圆刀轴3，使得圆刀片4脱离环形凹槽201，此时刀槽辊2不会干涉到将要拆卸的圆刀轴3，此时将圆刀轴3整个拆下，接着将圆刀片4拆下，对圆刀片4的数量和间距进行调整，从而能够实现切割出不同宽度薄膜的效果。”由于刀片是通过人工的方式安装在圆刀轴上，然后再与环形凹槽的位置进行对准，这就导致在对准位置的时候可能会存在偏差，影响到切割精度，此时如果重新调整刀片的间距则需要将圆刀轴整个拆下，待重新调整刀片的距离之后再将圆刀轴安装在整机上，为了使刀片与环形凹槽的位置能够精确对准，没有偏差，所以有时候会存在需要多次拆卸圆刀轴调整刀片间距的情况，而且这种分切机构一般位于整机中下部分，导致拆卸的时候异常困难，极为麻烦，而且还降低生产效率。

因此，需要在现有技术的基础上加以改进，提供一种能够解决上述问题的电池隔膜分切机的分切机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电池隔膜分切机的分切机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：一种电池隔膜分切机的分切机构，包括底座、分切装置和驱动装置，分切装置转动连接在底座上，驱动装置固定在底座上；

分切装置包括具有切割刀片的第一切割组件和第二切割组件，第一切割组件与第二切割组件间隔设置，并且第一切割组件和第二切割组件的两端均与底座转动连接，第一切割组件还与驱动装置连接；

驱动装置包括第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件可带动第一切割组件靠近或远离第二切割组件，第二驱动组件可带动第一切割组件左右运动。

优选地，第一切割组件包括具有刀片的切刀轴、传动轴和旋转摆臂，切刀轴与传动轴平行且间隔设置，旋转摆臂包括左摆臂和右摆臂，切刀轴的两端分别与左摆臂和右摆臂连接，第一驱动组件与传动轴连接，左摆臂和右摆臂分别固定在传动轴的两端，且左摆臂和右摆臂与切刀轴连接的部分在第一驱动组件的驱动下可相对传动轴进行摆动，使切刀轴靠近或远离第二切割组件；

传动轴的两端分别贯穿左摆臂和右摆臂后与底座的两端连接，且底座在与传动轴的两端的连接的位置具有可供传动轴左右移动的滑动空间，第二驱动组件与传动轴连接，并可驱动传动轴左右移动。

优选地，底座两端还设有固定板，固定板相对于底座向上突出设置，第一切割组件和第二切割组件的两端均与固定板转动连接，固定板远离底座的一端还设有锁紧件，锁紧件与左摆臂和右摆臂的一侧匹配连接。

优选地，第二切割组件包括第二旋转轴和设于第二旋转轴上的隔套，隔套包括第一隔套和第二隔套，第一隔套和第二隔套之间有间隙，刀片与间隙相对设置，第一驱动组件带动第一切割组件靠近第二切割组件时，刀片切进间隙中。

优选地，第一切割组件包括传动轴，第二切割组件包括第二旋转轴，传动轴和第二旋转轴的两端均与底座转动连接，底座两端还设有固定板，固定板相对于底座向上突出设置，第二旋转轴和传动轴均与底座的固定板转动连接。

优选地，第一驱动组件上设有第一调节件和第一齿轮，第一调节件与第一齿轮连接，并可带动第一齿轮转动，传动轴上设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮传动连接，第一驱动组件的第一齿轮通过第二齿轮带动传动轴转动。

优选地，第二驱动组件包括第二调节件和连接板，连接板一端与第二调节件连接，另一端与传动轴连接，第二驱动组件的第二调节件通过连接板带动传动轴进行左右运动。

优选地，底座上还设有限位块，限位块相对于底座向上突出设置，并且沿左摆臂和右摆臂摆动方向相对设置，左摆臂和右摆臂可在限位块之间摆动。

优选地，底座上还设有第一紧固件，第一紧固件下端与底座连接，上端与第一切割组件的传动轴连接，第一紧固件上设有第一通孔，第一切割组件的传动轴穿过第一通孔，第一紧固件远离底座的一端分裂形成第一夹紧部和第二夹紧部，第一夹紧部和第二夹紧部之间具有与通孔连通的开口，第一夹紧部和第二夹紧部上设有锁紧孔，第一夹紧部和第二夹紧部可通过锁紧孔进行锁紧并使开口闭合，从而使第一紧固件夹紧第一切割组件的传动轴。

优选地，固定板上还设有第二紧固件，第二紧固件相对于固定板可拆卸连接，第二紧固件与固定板连接时形成第二通孔，第二切割组件的第二旋转轴两端可在第二通孔内转动，旋转摆臂上设有第三紧固件，第三紧固件相对于旋转摆臂可拆卸连接，第三紧固件与旋转摆臂连接时形成第三通孔，切刀轴可在第三通孔内转动。

本实用新型的有益效果主要体现在：通过增加第二驱动组件可以对刀片位置进行微调，使刀片可以在不用拆卸的情况下实现与隔套间隙的位置精确对准，避免了频繁的对刀片进行拆卸安装，提高了生产效率。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型中分切机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型中分切机构的第一视角示意图；

图3为本实用新型中分切机构的第二视角示意图；

图4为本实用新型分切机构中第一紧固件的整体结构示意图；

图中：底座1、固定板101、锁紧件102、限位块103、第一紧固件104、第一夹紧部107、第二夹紧部108、第二紧固件105、第三紧固件106、第一切割组件11、切刀轴111、切割刀片112、传动轴113、第二齿轮114、旋转摆臂115、左摆臂1151、右摆臂1152、第二切割组件12、第二旋转轴121、隔套122、第一驱动组件13、第一调节件131、第一齿轮132、第二驱动组件14、第二调节件141、连接板142。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1-3，本实用新型提供一种电池隔膜分切机的分切机构，包括底座1、分切装置和驱动装置，分切装置转动连接在底座1上，驱动装置固定在底座1上；

分切装置包括具有切割刀片112的第一切割组件11和第二切割组件12，第一切割组件11与第二切割组件12间隔设置，并且第一切割组件11和第二切割组件12的两端均与底座1转动连接，第一切割组件11还与驱动装置连接；

驱动装置包括第一驱动组件13和第二驱动组件14，第一驱动组件13可带动第一切割组件11靠近或远离第二切割组件12，第二驱动组件14可带动第一切割组件11左右运动。

参考图1-3，具体的，在机器开始运转之前，根据产品规格的需要装入对应的切割刀片112的数量，此时切割刀片112与第二切割组件12的位置可能存在偏差，再通过微调的方式，手动调节第二驱动组件14，使第二驱动组件14带动第一切割组件11左右运动(如图1-3所示，左右运动是指沿底座1的长度方向上运动)，从而使第一切割组件11上的切割刀片112与第二切割组件12的位置进行精确对准，解决了现有技术中当切割刀片112与第二切割组件12位置没有对准需要将刀片拆下重新安装调整位置的问题，然后手动调节第一驱动组件13，使第一驱动组件13带动第一切割组件11靠近第二切割组件12(第一驱动组件13和第二驱动组件14可以是通过手动的方式也可以是通过自动的方式进行驱动，此处不作限定)，以保证切割刀片112能够切入第二切割组件12中，在调整好第一切割组件11和第二切割组件12的相对位置之后，电池隔膜插进第一切割组件11和第二切割组件12的间隔中，第一驱动组件13和第二驱动组件14还分别与外部伺服电机连接，由伺服电机带动第一驱动组件13和第二驱动组件14进行转动，此时启动伺服电机，第一切割组件11和第二切割组件12开始进入工作状态，从而实现对隔膜的切割。

参考图1-3，在优选实施例中，第一切割组件11包括具有刀片的切刀轴111、传动轴113和旋转摆臂115，切刀轴111与传动轴113平行且间隔设置，旋转摆臂115包括左摆臂1151和右摆臂1152，切刀轴111的两端分别与左摆臂1151和右摆臂1152连接，第一驱动组件13与传动轴113连接，左摆臂1151和右摆臂1152分别固定在传动轴113的两端，且左摆臂1151和右摆臂1152与切刀轴111连接的部分在第一驱动组件13的驱动下可相对传动轴113进行摆动，使切刀轴111靠近或远离第二切割组件12；由于传动轴113与左摆臂1151和右摆臂1152连接的部分为固定连接，当第一驱动组件13带动传动轴113运动时，会带动左摆臂1151和右摆臂1152进行摆动，从而带动切刀轴111运动，进而使刀片能够切入第二切割组件12中或者远离第二切割组件12；

传动轴113的两端分别贯穿左摆臂1151和右摆臂1152后与底座1的两端连接(传动轴113的两端可以是指传动轴113的端部位置为两端，也可以是指靠近端部的位置为两端，传动轴113的端部位置与底座1的两端连接，左摆臂1151和右摆臂1152分别位于靠近传动轴113端部的位置上)，传动轴113两端与底座1两端连接的部分均采用角接触轴承连接，且底座1在与传动轴113的两端的连接的位置具有可供传动轴113左右移动的滑动空间，第二驱动组件14与传动轴113连接，并可驱动传动轴113左右移动，传动轴113左右移动的同时也带动切刀轴111上的刀片左右移动，从而使刀片与第二切割组件12的位置进行对准。

参考图1-3，在优选实施例中，底座1两端还设有固定板101，固定板101相对于底座1向上突出设置，第一切割组件11和第二切割组件12的两端均与固定板101转动连接，固定板101远离底座1的一端还设有锁紧件102，锁紧件102与左摆臂1151和右摆臂1152的一侧匹配连接，当调整好第一切割组件11和第二切割组件12的相对位置之后，需要将左摆臂1151和右摆臂1152进行固定，防止摆臂在机器的运行中发生摆动导致刀片不能切入第二切割组件12，因此需要用锁紧件102固定左摆臂1151和右摆臂1152，使摆臂在机器运行中不会随意摆动，自然状态下，锁紧件102为自然垂落的状态，当需要对摆臂进行固定时，手动提起锁紧件102，使其与摆臂侧面连接并进行锁紧，从而起到固定的作用。

参考图1-3，在优选实施例中，第二切割组件12包括第二旋转轴121和设于第二旋转轴121上的隔套122，隔套122包括第一隔套122和第二隔套122，第一隔套122和第二隔套122之间有间隙，刀片与间隙相对设置，第一驱动组件13带动第一切割组件11靠近第二切割组件12时，刀片切进间隙中，从而完成对电池隔膜的切割；隔套122的数量可根据产品实际生产过程中的需要进行自由组合，同时也对应的更换刀片的数量。

参考图1-3，在优选实施例中，第一切割组件11包括传动轴113，第二切割组件12包括第二旋转轴121，传动轴113和第二旋转轴121的两端均与底座1转动连接，底座1两端还设有固定板101，固定板101相对于底座1向上突出设置，第二旋转轴121和传动轴113均与底座1的固定板101转动连接。

参考图1-3，在优选实施例中，第一驱动组件13上设有第一调节件131和第一齿轮132，第一调节件131与第一齿轮132连接，并可带动第一齿轮132转动，传动轴113上设有第二齿轮114，第一齿轮132与第二齿轮114传动连接，第一驱动组件13的第一齿轮132通过第二齿轮114带动传动轴113转动；第一调节件131驱动第一齿轮132进行转动，第一齿轮132与第二齿轮114相互配合，当第一齿轮132转动的时候也带动第二齿轮114转动，从而使传动轴113转动；由于传动轴113与左摆臂1151和右摆臂1152连接的部分为固定连接，当传动轴113转动时，会带动整个左摆臂1151和右摆臂1152相对摆动，从而使切刀轴111和刀片也相对运动。

参考图1-3，在优选实施例中，第二驱动组件14包括第二调节件141和连接板142，连接板142一端与第二调节件141连接，另一端与传动轴113连接，第二驱动组件14的第二调节件141通过连接板142带动传动轴113进行左右运动；第二调节件141通过升降机控制连接板142带动传动轴113左右运动，连接板142与传动轴113之间采用角接触轴承的方式进行连接，因此当摆臂带动刀片靠近或远离隔套122间隙的时候，连接板142不会随着摆臂的摆动而摆动。

参考图1-3，在优选实施例中，底座1上还设有限位块103，限位块103相对于底座1向上突出设置，并且沿左摆臂1151和右摆臂1152摆动方向相对设置，左摆臂1151和右摆臂1152可在限位块103之间摆动。

参考图1-4，在优选实施例中，底座1上还设有第一紧固件104，第一紧固件104下端与底座1连接，上端与第一切割组件11的传动轴113连接，第一紧固件104上设有第一通孔，第一切割组件11的传动轴113穿过通孔，第一紧固件104远离底座1的一端分裂形成第一夹紧部107和第二夹紧部108，第一夹紧部107和第二夹紧部108之间具有与通孔连通的开口，第一夹紧部107和第二夹紧部108上设有锁紧孔，第一夹紧部107和第二夹紧部108可通过锁紧孔进行锁紧并使开口闭合，从而使第一紧固件104夹紧第一切割组件11的传动轴113；第一紧固件104可对传动轴113进行固定，防止传动轴113在生产过程中产生转动。

参考图1-3，在优选实施例中，固定板101上还设有第二紧固件105，第二紧固件105相对于固定板101可拆卸连接，第二紧固件105与固定板101连接时形成第一空间，第二切割组件12的第二旋转轴121两端可在第一空间内转动，旋转摆臂115上设有第三紧固件106，第三紧固件106相对于旋转摆臂115可拆卸连接，第三紧固件106与旋转摆臂115连接时形成第二空间，切刀轴111可在第二空间内转动，第二紧固件105和第三紧固件106可以通过螺栓分别与固定板101和旋转摆臂115连接，当需要更换刀片或者隔套122时，只需要将第二紧固件105和第三紧固件106进行拆卸，即可将切刀轴111和第二旋转轴121整个抽取出来，方便拆卸与安装；

在另一实施例中，底座1上面还设有拉手，当需要更换刀片或隔套122时，只需要拉动拉手，即可将整个分切装置从整机中拉出来，方便更换。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电池隔膜分切机的分切机构，其特征在于：包括底座、分切装置和驱动装置，所述分切装置转动连接在所述底座上，所述驱动装置固定在所述底座上；

所述分切装置包括具有切割刀片的第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件与所述第二切割组件间隔设置，并且所述第一切割组件和所述第二切割组件的两端均与所述底座转动连接，所述第一切割组件还与所述驱动装置连接；

所述驱动装置包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件可带动所述第一切割组件靠近或远离所述第二切割组件，所述第二驱动组件可带动所述第一切割组件左右运动。

2.如权利要求1所述的分切机构，其特征在于，所述第一切割组件包括具有切割刀片的切刀轴、传动轴和旋转摆臂，所述切刀轴与所述传动轴平行且间隔设置，所述旋转摆臂包括左摆臂和右摆臂，所述切刀轴的两端分别与所述左摆臂和右摆臂连接，所述第一驱动组件与所述传动轴连接，所述左摆臂和右摆臂分别固定在所述传动轴的两端，且所述左摆臂和右摆臂与切刀轴连接的部分在所述第一驱动组件的驱动下可相对所述传动轴进行摆动，使所述切刀轴靠近或远离所述第二切割组件；

所述传动轴的两端分别贯穿所述左摆臂和右摆臂后与所述底座的两端连接，且所述底座在与所述传动轴的两端的连接的位置具有可供所述传动轴左右移动的滑动空间，所述第二驱动组件与所述传动轴连接，并可驱动所述传动轴左右移动。

3.如权利要求2所述的分切机构，其特征在于，所述底座两端还设有固定板，所述固定板相对于所述底座向上突出设置，所述第一切割组件和所述第二切割组件的两端均与所述固定板转动连接，所述固定板远离所述底座的一端还设有锁紧件，所述锁紧件与所述左摆臂和右摆臂的一侧匹配连接。

4.如权利要求1所述的分切机构，其特征在于，所述第二切割组件包括第二旋转轴和设于所述第二旋转轴上的隔套，所述隔套包括第一隔套和第二隔套，所述第一隔套和第二隔套之间有间隙，所述刀片与所述间隙相对设置，所述第一驱动组件带动所述第一切割组件靠近所述第二切割组件时，所述刀片切进所述间隙中。

5.如权利要求1所述的分切机构，其特征在于，所述第一切割组件包括传动轴，所述第二切割组件包括第二旋转轴，所述传动轴和所述第二旋转轴的两端均与所述底座转动连接，所述底座两端还设有固定板，所述固定板相对于所述底座向上突出设置，所述第二旋转轴和传动轴均与所述底座的固定板转动连接。

6.如权利要求2所述的分切机构，其特征在于，所述第一驱动组件上设有第一调节件和第一齿轮，所述第一调节件与所述第一齿轮连接，并可带动所述第一齿轮转动，所述传动轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮传动连接，所述第一驱动组件的第一齿轮通过所述第二齿轮带动所述传动轴转动。

7.如权利要求2所述的分切机构，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二调节件和连接板，所述连接板一端与所述第二调节件连接，另一端与所述传动轴连接，所述第二驱动组件的第二调节件通过所述连接板带动所述传动轴进行左右运动。

8.如权利要求2所述的分切机构，其特征在于，所述底座上还设有限位块，所述限位块相对于所述底座向上突出设置，并且沿所述左摆臂和右摆臂摆动方向相对设置，所述左摆臂和右摆臂可在所述限位块之间摆动。

9.如权利要求1所述的分切机构，其特征在于，所述底座上还设有第一紧固件，所述第一紧固件下端与所述底座连接，上端与所述第一切割组件的传动轴连接，所述第一紧固件上设有第一通孔，所述第一切割组件的传动轴穿过所述第一通孔，所述第一紧固件远离所述底座的一端分裂形成第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部和第二夹紧部之间具有与所述通孔连通的开口，所述第一夹紧部和第二夹紧部上设有锁紧孔，所述第一夹紧部和第二夹紧部可通过所述锁紧孔进行锁紧并使所述开口闭合，从而使所述第一紧固件夹紧所述第一切割组件的传动轴。

10.如权利要求3所述的分切机构，其特征在于，所述固定板上还设有第二紧固件，所述第二紧固件相对于所述固定板可拆卸连接，所述第二紧固件与所述固定板连接时形成第二通孔，所述第二切割组件的第二旋转轴两端可在所述第二通孔内转动，所述旋转摆臂上设有第三紧固件，所述第三紧固件相对于所述旋转摆臂可拆卸连接，所述第三紧固件与所述旋转摆臂连接时形成第三通孔，所述切刀轴可在所述第三通孔内转动。